CN202914018U - 试压防喷多功能堵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试压防喷多功能堵头，该多功能堵头包括外筒（2），外筒（2）的上部与抽油管柱相连，其中，还包括与外筒（2）同轴布置的阀芯，阀芯设置在外筒（2）的内部，外筒（2）的内部形成有环状凸起，阀芯的上端抵靠在环状凸起的下端面上，阀芯与外筒（2）通过销钉（4）固定连接，外筒（2）的下部连接有底盖（11），外筒（2）上还形成有用于采油生产的连通孔（10）。本实用新型的试压防喷多功能堵头，提高了作业井控安全性，减少了打塞过程中的事故隐患，进而提高了修井作业工作效率及降低了作业综合成本。

Description

试压防喷多功能堵头

技术领域

本实用新型涉及一种试压防喷多功能堵头，属于油气井试油试采、井下作业工具，适用于地层活跃、漏失严重、三高油气井作业，以及挤注水泥施工管柱试验作业。

背景技术

在油气井完井试油试采、井下作业过程中，由于地层压力不稳、漏失严重井补液不及时、压力高、高温、高产，导致在下管柱过程中发生气窜或溢流，一旦出现上述情况，传统做法是抢装悬塞阀并关闭防喷器，再进行压井作业，而装悬塞时间相对较长，且具有一定的作业危险性。

另外，打水泥塞或者水泥挤堵过程中，由于管柱丝扣或腐蚀缺陷导致密封性不好，导致挤水泥时管柱发生“漏失短路”现象，引发“插旗杆”严重事故，后期处理灰固管柱耗时相当长，大修成本陡增。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种试压防喷多功能堵头，以提高作业井控安全性，减少打塞过程中的事故隐患，进而提高修井作业工作效率及降低作业综合成本。

本实用新型的试压防喷多功能堵头的具体技术方案为：

一种试压防喷多功能堵头，包括外筒，外筒的上部与抽油管柱相连，其中，还包括与外筒同轴布置的阀芯，阀芯设置在外筒的内部，外筒的内部形成有环状凸起，阀芯的上端抵靠在环状凸起的下端面上，阀芯与外筒通过销钉固定连接，外筒的下部连接有底盖，外筒上还形成有用于采油生产的连通孔。

进一步，阀芯与外筒之间设置橡胶密封圈。

进一步，阀芯由阀座、阀杆、弹簧及阀盖组成，阀座的上端抵靠在外筒内部的环状凸起上，并通过销钉固定在外筒上，阀座的下端连接有阀盖，阀杆和弹簧设置在阀座与阀盖之间。

进一步，阀座与外筒之间设置橡胶密封圈。

进一步，阀座的中间具有通孔，阀盖上也开设有多个通孔，阀杆呈伞状，阀杆的杆状部件设置在阀盖上的通孔中，阀杆的伞状顶端顶住阀座上的通孔，在阀杆的杆状部件上套设有弹簧，弹簧支撑在阀杆的伞状顶端和阀盖之间。

进一步，底盖的底板上设置有孔槽。

本实用新型的试压防喷多功能堵头，解决了由于地层压力不稳、漏失严重井补液不及时、压力高、高温、高产可能导致作业过程中发生溢流而抢装悬塞时间相对较长的问题，从而保护作业人员、降低作业风险；该工具还可在修井过程中实现打塞或挤堵管柱试压，防止因管柱漏失导致插旗杆等井下事故。

相对于传统的堵头，本实用新型的试压防喷多功能堵头的主要特征为里面具有一个阀芯结构，该阀芯结构具有单流阀功能，遇到特殊情况时，保证地层流体不流入油管内，实现内防喷，生产时通过投球打压剪切销钉，阀芯掉入底盖，不产生落物，不给后期生产作业带来麻烦。该新型工具具有结构简单、性能可靠等特点，在修井、完井和不压井作业中有着较为广阔的应用和推广前景。

附图说明

图1为本实用新型的试压防喷多功能堵头的剖面图。

其中：1丝扣；2外筒；3钢球；4销钉；5密封圈；6阀座；7阀杆；8弹簧；9阀盖；10连通孔；11底盖。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种试压防喷多功能堵头做进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型的试压防喷多功能堵头主要由外筒2和设置在外筒2内部的阀芯组成。其中，外筒2的内部具有环状凸起，阀芯的上端抵靠在上述环状凸起的下端面上，从而实现阀芯的定位。进一步，阀芯与外筒2通过销钉4固定连接，且阀芯与外筒2之间用橡胶密封圈5密封，本实用新型中的阀座与外筒二者为同轴布置。

在实际生产中，根据需要可将本实用新型的阀芯与外筒2实现破坏性分离，具体为通过投放钢球3，使其打断阀芯与外筒2之间的连接销钉4，从而实现阀芯与外筒2的分离。而且，在外筒2上还形成有连通孔10，生产时，通过投球打压使阀芯与外筒2分离后即可实现采油生产。

进一步，本实用新型的阀芯由阀座6、阀杆7、弹簧8及阀盖9组成。其中，阀座6的上端抵靠在外筒2内部的环状凸起上，并通过销钉4固定在外筒2上，阀座6与外筒2之间用橡胶密封圈5密封。阀座6的下端连接有阀盖9，阀座6与阀盖9之间优选螺纹连接。阀杆7和弹簧8设置在阀座6与阀盖9之间。

进一步，阀座6的中间具有通孔，该通孔可作为洗井通道，以实现进一步清洗的目的。而且阀盖9上也开设有多个通孔，以实现各通道的连通。阀杆7整体呈伞状，阀杆7的杆状部件设置在阀盖9上的通孔中，而阀杆7的伞状顶端则顶住阀座6上的通孔，以实现单流阀功能，保证地层流体流入。另外，在阀杆7的杆状部件上设置有弹簧8，弹簧8支撑在阀杆7的伞状顶端和阀盖9之间，以实现阀杆7的复位。

此外，外筒2的上部通过丝扣1以螺纹方式连接堵头以上的管柱（如抽油管柱），外筒2的下部则通过螺纹方式与底盖11连接。底盖11的主要作用是回收阀芯，防止在井筒内产生落物，为后期作业处理带来困难。而且底盖11的底板上还设置有孔槽，以防止杂质沉积堵塞连通孔10，使得被打掉的阀芯能顺利进入底盖11。

本实用新型的试压防喷多功能堵头在不同工况下的使用方式：

管柱内防喷：将该堵头连接于完井管柱底端，此时堵头内部单流阀始终处于关闭状态，组下过程中如果出现井筒起压，自动起到管柱内防喷作用，避免了紧急情况下装悬塞，投产时只需投球后管柱憋压，使销钉4剪断，阀座6及阀盖9连同钢球3一同掉至底盖11内，管柱通过连通孔10与井筒连通，即可投产。

管柱试压：将该堵头连接于完井管柱底端，管柱下到位后，投球座封，进行管柱试压确保管柱不存在漏失，随后憋压打掉球座，便可以进行循环及挤水泥作业。

本实用新型的试压防喷多功能堵头具有内防碰工具功能，可有效的提高作业的安全性，保护作业人员人身安全和作业设备，同时它还具有检查打塞管柱的密封性和洗井功能，减少打塞过程中的事故隐患，提高修井作业工作效率，减少作业时间，节约作业费用。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (6)

1.一种试压防喷多功能堵头，包括外筒（2），外筒（2）的上部与抽油管柱相连，其特征在于，还包括与外筒（2）同轴布置的阀芯，阀芯设置在外筒（2）的内部，外筒（2）的内部形成有环状凸起，阀芯的上端抵靠在环状凸起的下端面上，阀芯与外筒（2）通过销钉（4）固定连接，外筒（2）的下部连接有底盖（11），外筒（2）上还形成有用于采油生产的连通孔（10）。

2.根据权利要求1所述的试压防喷多功能堵头，其特征在于，阀芯与外筒（2）之间设置橡胶密封圈（5）。

3.根据权利要求1所述的试压防喷多功能堵头，其特征在于，阀芯由阀座（6）、阀杆（7）、弹簧（8）及阀盖（9）组成，阀座（6）的上端抵靠在外筒（2）内部的环状凸起上，并通过销钉（4）固定在外筒（2）上，阀座（6）的下端连接有阀盖（9），阀杆（7）和弹簧（8）设置在阀座（6）与阀盖（9）之间。

4.根据权利要求3所述的试压防喷多功能堵头，其特征在于，阀座（6）与外筒（2）之间设置橡胶密封圈（5）。

5.根据权利要求3所述的试压防喷多功能堵头，其特征在于，阀座（6）的中间具有通孔，阀盖（9）上也开设有多个通孔，阀杆（7）呈伞状，阀杆（7）的杆状部件设置在阀盖（9）上的通孔中，阀杆（7）的伞状顶端顶住阀座（6）上的通孔，在阀杆（7）的杆状部件上套设有弹簧（8），弹簧（8）支撑在阀杆（7）的伞状顶端和阀盖（9）之间。

6.根据权利要求1所述的试压防喷多功能堵头，其特征在于，底盖（11）的底板上设置有孔槽。

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