CN202451119U - 射孔-压裂-转抽一体化管柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种射孔-压裂-转抽一体化管柱，其特殊之处是：它是由复合式井控开关、泵外保护筒、内衬组合式防砂管、间管、撞击式引爆器和射孔枪依次连接而成，所述的复合式井控开关是由杆式泵泵座、连接在杆式泵泵座下端的井控开关和插入到杆式泵泵座和井控开关内且与井控开关通过上剪钉连接的芯管构成，所述的内衬组合式防砂管是由依次连接的防砂管上接头、防砂管和防砂管下接头，以及插入到防砂管上接头、防砂管和防砂管下接头内且与防砂管上接头通过下剪钉连接的衬管构成。优点是：能够实现采油井设定的生产层位射孔、压裂、转抽、排液求产一趟钻作业，并实现压裂后和采油后期的不压井作业。
Description
技术领域
本实用新型属于石油天然气勘探开发技术领域，特别涉及一种射孔-压裂-转抽一体化管柱。
背景技术
在石油勘探开发过程中，采油完井工艺方面，近年来国内外油田将单项成熟的工艺技术发展为联作工艺技术，提高采油作业井的生产时效。但目前油田射孔、水力压裂、不压井转抽、排液求产等工艺目前仍为多次单独施工，作业工艺周期长，管柱起下次数多，作业成本高，压井液或压裂液浸泡储层时间较长，对储层造成不同程度的污染。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是要提供一种能够实现射孔、压裂、转抽、排液求产一趟钻作业，减少起下管柱次数，提高作业实效，降低作业成本，可减少储层污染，提高储层采收率的射孔-压裂-转抽一体化管柱。
本实用新型涉及的射孔-压裂-转抽一体化管柱，是由复合式井控开关、泵外保护筒、内衬组合式防砂管、间管、撞击式引爆器和射孔枪依次连接而成，所述的复合式井控开关是由杆式泵泵座、连接在杆式泵泵座下端的井控开关和插入到杆式泵泵座和井控开关内且与井控开关通过上剪钉连接的芯管构成，所述的内衬组合式防砂管是由依次连接的防砂管上接头、防砂管和防砂管下接头，以及插入到防砂管上接头、防砂管和防砂管下接头内且与防砂管上接头通过下剪钉连接的衬管构成。
上述的射孔-压裂-转抽一体化管柱，所述的杆式泵泵座是由依次连接的密封短接、接箍、钢环座和接头，以及设在钢环座内并通过接头定位的钢环构成，所述的芯管贯穿并卡在钢环上，在芯管上端与接头之间设有上密封圈。
上述的射孔-压裂-转抽一体化管柱，所述的井控开关是由依次连接的上接头、中间筒和下接头，以及设在中间筒内位于上接头和下接头之间的阀板构成，所述的上剪钉设在上接头与芯管之间，在芯管下端与下接头之间设有下密封圈。
上述的射孔-压裂-转抽一体化管柱，在防砂管上接头内固定有一个衬管套，所述的下剪钉设在衬管套与衬管之间。
上述的射孔-压裂-转抽一体化管柱，所述的防砂管是由二段筛管连接而成，所述的衬管是由二段管柱连接而成。
本实用新型的优点是：能够实现采油井设定的生产层位射孔、压裂、转抽、排液求产一趟钻作业，并实现压裂后和采油后期的不压井作业。具有优点如下：
1、减少起下管柱次数，提高作业实效；
2、避免了多次作业对储层的二次污染，提高油气井产能和储层采收率，能够最大限度发挥压裂效果；
3、缩短施工周期，降低作业成本，减轻工人劳动强度；
4、缩短完井液对储层的浸泡时间，可减少储层污染，提高压裂效果；
5、实现采油管柱防砂、脱气，提高采油井的采油时效；
6、实现不压井转抽和检泵作业，保护油井产能，减少压井液的使用，实现井筒液体的零排放，实现保护环境的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中复合式井控开关的结构示意图；
图3是图1中内衬组合式防砂管的结构示意图；
图4是图3的C部放大图。
图中：复合式井控开关1，泵外保护筒2，内衬组合式防砂管3，间管4，撞击式引爆器5，全通径射孔枪6，接头7，上密封圈8，钢环9，钢环座10，接箍11，密封短接12，上剪钉13，上接头14，阀板15，中间筒16，下接头17，芯管18，下密封圈19，防砂管上接头20，防砂管21，衬管22，O型密封圈23，防砂管下接头24，衬管套25，下剪钉26。
具体实施方式
如图所示，本实用新型涉及的射孔-压裂-转抽一体化管柱是由复合式井控开关1、泵外保护筒2、内衬组合式防砂管3、间管4、撞击式引爆器5和全通径射孔枪6通过螺纹依次连接而成。所述的复合式井控开关1是由杆式泵泵座、连接在杆式泵泵座下端的井控开关和插入到杆式泵泵座和井控开关内且与井控开关通过上剪钉13连接的芯管18构成。所述的杆式泵泵座是由通过螺纹依次连接的密封短接12、接箍11、钢环座10和接头7，以及镶装在钢环座10内并通过接头7顶紧定位的钢环9构成。所述的芯管18贯穿并卡在钢环9上，在芯管18上端与接头7之间设有上密封圈8。所述的井控开关是由通过螺纹依次连接的上接头14、中间筒16和下接头17，以及安装在中间筒16内位于上接头14和下接头17之间的阀板15构成。所述的上剪钉13设在上接头14与芯管18之间即上剪钉13沿径向通过螺纹旋入上接头14内并卡入芯管18上的环形凹槽内，上剪钉13的数量为一个或沿上接头14圆周方向均布的二个或三个，在芯管18下端与下接头17之间设有下密封圈19。所述的杆式泵泵座通过密封短接12与井控开关的上接头14螺纹连接。
所述的内衬组合式防砂管3是由通过螺纹依次连接的防砂管上接头20、防砂管21和防砂管下接头24，以及插入到防砂管上接头20、防砂管21和防砂管下接头24内且与防砂管上接头20通过下剪钉26连接的衬管22构成。所述的防砂管21是由二段筛管通过螺纹连接而成，所述的衬管22是由二段管柱通过螺纹连接而成。在防砂管上接头20内孔中部通过螺纹固定有一个衬管套25，所述的衬管22上端插入衬管套25内且下剪钉26设在衬管套25与衬管22之间，下剪钉26的数量为一个或沿衬管套25圆周方向均布的二个或三个，衬管22上端通过所述的下剪钉26与衬管套25连接。在衬管套25上端与防砂管上接头20之间、衬管22与衬管套25之间以及衬管22下部与防砂管下接头24之间分别设有O型密封圈23。
在使用采油井射孔-压裂-转抽一体化管柱作业时，将该管柱下入采油井设定的目的层位，先进行射孔作业，再进行加砂压裂作业和冲砂作业，冲砂作业后，投入坐封杆卡在衬管22上端并打压，将下剪钉26剪断，使衬管22下移进入下面的间管4，封堵间管4下部通道，实现转抽后对储层产液的过滤。最后再使用专用打捞工具将上剪钉13剪断，将复合式井控开关1内的芯管18捞出，然后下入杆式泵在杆式泵泵座内座封，实现油井机械采油生产。
Claims (5)
1.一种射孔-压裂-转抽一体化管柱，其特征是：它是由复合式井控开关、泵外保护筒、内衬组合式防砂管、间管、撞击式引爆器和射孔枪依次连接而成，所述的复合式井控开关是由杆式泵泵座、连接在杆式泵泵座下端的井控开关和插入到杆式泵泵座和井控开关内且与井控开关通过上剪钉连接的芯管构成，所述的内衬组合式防砂管是由依次连接的防砂管上接头、防砂管和防砂管下接头，以及插入到防砂管上接头、防砂管和防砂管下接头内且与防砂管上接头通过下剪钉连接的衬管构成。
2.根据权利要求1所述的射孔-压裂-转抽一体化管柱，其特征是：所述的杆式泵泵座是由依次连接的密封短接、接箍、钢环座和接头，以及设在钢环座内并通过接头定位的钢环构成，所述的芯管贯穿并卡在钢环上，在芯管上端与接头之间设有上密封圈。
3.根据权利要求1所述的射孔-压裂-转抽一体化管柱，其特征是：所述的井控开关是由依次连接的上接头、中间筒和下接头，以及设在中间筒内位于上接头和下接头之间的阀板构成，所述的上剪钉设在上接头与芯管之间，在芯管下端与下接头之间设有下密封圈。
4.根据权利要求1所述的射孔-压裂-转抽一体化管柱，其特征是：在防砂管上接头内固定有一个衬管套，所述的下剪钉设在衬管套与衬管之间。
5.根据权利要求1所述的射孔-压裂-转抽一体化管柱，其特征是：所述的防砂管是由二段筛管连接而成，所述的衬管是由二段管柱连接而成。
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|---|---|---|---|---|
| CN105971580A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-09-28 | 中国海洋石油总公司 | 一种筛管爆燃压裂实验装置及方法 |
| CN113738314A (zh) * | 2020-05-29 | 2021-12-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种一体化泵抽联作带压转抽管柱及封堵工具及方法 |
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| CN113738314B (zh) * | 2020-05-29 | 2024-03-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种一体化泵抽联作带压转抽管柱及封堵工具及方法 |
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