CN203855719U - 一种用于环锭纺纱粗细联输送系统的滑轮组件 - Google Patents
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Abstract
一种用于环锭纺纱粗细联输送系统的滑轮组件，它包括滑轮机体支架、传输滑轮、导向滑轮、链条部件和吊锭，特别之处是：所述滑轮机体支架为一体结构，滑轮机体支架顶部对称设置两传输滑轮轴，各传输滑轮轴上安装传输滑轮，所述滑轮机体支架上部设有两导向滑轮轴，各导向滑轮轴上安装导向滑轮，所述滑轮机体支架下部设置链条连接轴，链条连接轴经链条部件连接吊锭。本实用新型一体结构的滑轮机体支架，采用高强度碳纤材料注塑加工而成，结构简单，成本低，坚固耐用，可靠性提高；传输滑轮轴与传输滑轮、导向滑轮轴与导向滑轮外紧内松的过盈配合，避免了滑轮脱落；导向滑轮的球面设计，减小了导向滑轮与导轨的接触面积，从而减小了导向滑轮的运行阻力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于环锭纺纱粗细联输送系统的滑轮组件，属纺织机械技术领域。
背景技术
粗细联输送系统的作用是实现粗纱满空管的自动输送，以机械装置代替操作工搬运满筒粗纱和粗纱空管的工作，同时消除人工运送过程中因触摸、摩擦碰撞等因素造成对成纱的损伤，提高粗纱质量。现有的粗细联系统中粗纱或粗纱管的运输是通过电机拖动悬挂粗纱或粗纱管的滑轮组件在粗细联轨道中的运动来实现的。粗纱或粗纱管通过吊锭悬挂在滑轮组件的链条上，滑轮组件安装在粗细联轨道内，电机拖动链条带动悬挂着粗纱或空管的整个滑轮组件沿轨道运行，从而将粗纱或空管运送到指定的位置。滑轮组件的构成包括滑轮机体支架、传输滑轮、导向滑轮、链条等部件。在使用过程中发现，现有滑轮组件存有如下问题：1、滑轮机体支架是由多件构成的组合结构，结构复杂、构成零件多、可靠性差；2、导向滑轮的圆柱形表面，导致导向滑轮和轨道摩擦阻力大；3、传输滑轮、导向滑轮容易出现从各自滑轮轴上脱落的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长、可靠性高的用于环锭纺纱粗细联输送系统的滑轮组件。
本实用新型所述问题是由以下述技术方案实现的：
一种用于环锭纺纱粗细联输送系统的滑轮组件，它包括滑轮机体支架、传输滑轮、导向滑轮、链条部件和吊锭，特别之处是：所述滑轮机体支架为一体结构，滑轮机体支架顶部对称设置两传输滑轮轴，各传输滑轮轴上安装传输滑轮，所述滑轮机体支架上部设有两导向滑轮轴，各导向滑轮轴上安装导向滑轮，所述滑轮机体支架下部设置链条连接轴，链条连接轴经链条部件连接吊锭。
上述用于环锭纺纱粗细联输送系统的滑轮组件，所述传输滑轮轴为圆台形，传输滑轮轴外端直径最大，传输滑轮轴与传输滑轮为过盈配合，过盈量由传输滑轮轴端部至根部递减；所述导向滑轮轴为圆台形，导向滑轮轴外端直径最大，导向滑轮轴与导向滑轮为过盈配合，过盈量由导向滑轮轴端部至根部递减。
上述用于环锭纺纱粗细联输送系统的滑轮组件，所述导向滑轮的外圆周面为球面。
上述用于环锭纺纱粗细联输送系统的滑轮组件，所述链条部件包括第一连接套管、第二连接套管、转向联轴节、左接头、右接头和连杆，所述转向联轴节、右接头及第一连接套管套装在链条连接轴上、分别与链条连接轴间隙配合，第一连接套管与链条连接轴销钉连接，由第一连接套管对转向联轴节、右接头轴向定位，第一连接套管连接吊锭；所述左接头与转向联轴节铰接。
上述用于环锭纺纱粗细联输送系统的滑轮组件，所述连杆的两端分别固接左接头和右接头，连杆中部经螺钉连接第二连接套管，第二连接套管连接吊锭。
本实用新型相比现有技术其主要特点如下：1、将传输滑轮轴、导向滑轮轴、链节连接轴设计成一体结构的滑轮机体支架，采用高强度碳纤材料注塑加工而成，结构简单，成本低，坚固耐用，可靠性提高；2、传输滑轮轴及导向滑轮轴均设计为外侧大内侧小的圆台形轴，使与之配合的传输滑轮及导向滑轮形成外紧内松的过盈配合，保证了传输滑轮、导向滑轮与相应的滑轮轴的牢固结合，避免了脱落现象；3、导向滑轮的球面设计，减小了导向滑轮与导轨的接触面积，从而减小了导向滑轮的运行阻力；4、链节采用转向联轴节、左接头及右接头的连接结构，较好的解决了粗细联运输过程中滑轮组件的顺畅上下坡及灵活左右转向的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A向视图。
图中各标号清单为：1、传输滑轮， 2、滑轮机体支架， 3、导向滑轮轴，4、导向滑轮，5、连杆，6、右接头，7、链条连接轴，8、第一连接套管，9、吊锭，10、转向联轴节，11、左接头，12、螺钉，13、第二连接套管，14、导轨，15、传输滑轮轴。
具体实施方式
参看图1、图2，本实用新型包括滑轮机体支架2、传输滑轮1、导向滑轮3、链条部件和吊锭，传输滑轮在轨道14上运行。本实用新型的滑轮机体支架2为一体结构，它采用高强度碳纤材料注塑加工而成，成本低、坚固耐用、可靠性高。滑轮机体支架2的顶部对称设置两传输滑轮轴15，各传输滑轮轴上安装传输滑轮1，滑轮机体支架上部设有两导向滑轮轴3，各导向滑轮轴上安装导向滑轮4，滑轮机体支架下部设置链条连接轴7，链条连接轴经链条部件连接用于牵吊粗纱或粗纱管吊锭9。
仍参看图1、图2，传输滑轮和导向滑轮都设有与其一体的轴承，为避免传输滑轮、导向滑轮在运行中脱落，本实用新型将传输滑轮轴15设计为圆台形，传输滑轮轴外端直径最大，传输滑轮轴与传输滑轮1为过盈配合，过盈量由传输滑轮轴端部至根部递减；同样，导向滑轮轴3也采用圆台形，导向滑轮轴外端直径最大，导向滑轮轴3与导向滑轮4为过盈配合，过盈量由导向滑轮轴端部至根部递减。传输滑轮和导向滑轮这种外紧里松的过盈配合，保证了传输滑轮与传输滑轮轴、导向滑轮与导向滑轮轴的牢固结合，避免了滑轮的脱落。
仍参看图1、图2，导向滑轮4的外圆周面为球面，减少了运行阻力。
参看图1，所述链条部件包括第一连接套管8、第二连接套管13、转向联轴节10、左接头11、右接头6和连杆5。转向联轴节与右接头凹凸插合，转向联轴节、右接头、第一连接套管套装在链条连接轴7上、分别与链条连接轴间隙配合，第一连接套管与链条连接轴销钉连接，并由第一连接套管对转向联轴节、右接头轴向定位。第一连接套管连接吊锭9。左接头与转向联轴节铰接。连杆5的两端分别固接左接头11和右接头6，连杆中部经螺钉12连接第二连接套管13，第二连接套管连接吊锭。链条部件中的转向联轴节、左接头及右接头均为注塑件、连杆为铝合金拉伸型材。本实用新型采用上述转向联轴节、左接头及右接头的连接形式，较好的解决了粗细联运输过程中滑轮组件的上下坡顺畅及左右转向灵活的问题。
本实用新型工作时，牵吊着粗纱或粗纱管，在粗细联传动电机的驱动下，沿轨道运行，将粗纱或粗纱管送达到指定的位置，实现了粗细纱的自动运输。
Claims (5)
1.一种用于环锭纺纱粗细联输送系统的滑轮组件，它包括滑轮机体支架（2）、传输滑轮（1）、导向滑轮（3）、链条部件和吊锭（9），其特征在于：所述滑轮机体支架（2）为一体结构，滑轮机体支架顶部对称设置两传输滑轮轴（15），各传输滑轮轴上安装传输滑轮（1），所述滑轮机体支架上部设有两导向滑轮轴（3），各导向滑轮轴上安装导向滑轮（4），所述滑轮机体支架下部设置链条连接轴（7），链条连接轴经链条部件连接吊锭（9）。
2.根据权利要求1所述的用于环锭纺纱粗细联输送系统的滑轮组件，其特征在于，所述传输滑轮轴（15）为圆台形，传输滑轮轴外端直径最大，传输滑轮轴与传输滑轮（1）为过盈配合，过盈量由传输滑轮轴端部至根部递减；所述导向滑轮轴（3）为圆台形，导向滑轮轴外端直径最大，导向滑轮轴（3）与导向滑轮（4）为过盈配合，过盈量由导向滑轮轴端部至根部递减。
3.根据权利要求1所述的用于环锭纺纱粗细联输送系统的滑轮组件，其特征在于，所述导向滑轮（4）的外圆周面为球面。
4.根据权利要求3所述的用于环锭纺纱粗细联输送系统的滑轮组件，其特征在于，所述链条部件包括第一连接套管（8）、第二连接套管（13）、转向联轴节（10）、左接头（11）、右接头（6）和连杆（5），所述转向联轴节、右接头及第一连接套管套装在链条连接轴（7）上、分别与链条连接轴间隙配合，第一连接套管与链条连接轴销钉连接，由第一连接套管对转向联轴节、右接头轴向定位，第一连接套管连接吊锭；所述左接头与转向联轴节铰接。
5.根据权利要求4所述的用于环锭纺纱粗细联输送系统的滑轮组件，其特征在于，所述连杆（5）的两端分别固接左接头（11）和右接头（6），连杆中部经螺钉（12）连接第二连接套管（13），第二连接套管连接吊锭。
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|---|---|---|---|---|
| CN105668131A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-06-15 | 青岛天一集团红旗纺织机械有限公司 | 一种自动落纱机链条式回转悬挂装置 |
| CN110282366A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-27 | 天津宏大纺织科技有限公司 | 一种用于粗细联输送系统的离合轮机构 |
| CN110453324A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-11-15 | 江阴市华方智能纺机装备有限公司 | 一种电动游车导向机构 |
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