CN203855506U - 一种玻璃窑用熔融石英砖模具 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃窑用熔融石英砖模具，属于熔融石英砖压制模具领域。底板（1）、上盖板（2）、侧板（3）和大帮（4）合围形成与砖型的外部轮廓相适应的腔室，其特征在于：所述的两个侧板（3）的内表面均纵向开有弧状凹槽（31），底板（1）上部和上盖板（2）下部均开有芯模定位孔，芯模（5）通过上下的芯模定位孔活动安装在腔室内，所述芯模（5）截面形状为等腰梯形，由三片分体模贴合叠加在一起形成，芯模（5）的前侧面（51）和后侧面（52）均具有方向相反且斜度不同的倾斜角度。该玻璃窑用熔融石英砖模具同时加工出砖体的凸台和斜孔，精度高，易于拔模，可以防止砖体损坏，提高质量。
Description
技术领域
一种玻璃窑用熔融石英砖模具，属于熔融石英砖压制模具领域。
背景技术
熔融石英砖是一种高精度高纯度石英材料，生产方法为将纯净的石英砂放在电炉内加热到1800℃以上熔融而制成的熔融石英陀,然后经过专业切割设备进行切割，普通规格的熔融石英砖都可以通过该方法进行生产。但对于规格特殊的熔融石英砖，该方法则无法进行加工生产，这就需要使用模具进行加工生产。然而在现有技术下，对于砖体两侧带有凸台，且砖体内部具有斜孔的熔融石英砖，由于结构复杂，利用切割方法和现有模具生产方法均无法进行生产，利用切割方法生产时，切割不精密，尺寸达不到要求；利用现有模具进行生产时，由于凸台和斜孔的限制，模具无法进行拔模，造成砖体的损坏。所以，急需设计一种用于玻璃窑用熔融石英砖的生产模具，以解决上述问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可同时加工出砖体的凸台和斜孔，精度高，易于拔模，防止砖体损坏的的玻璃窑用熔融石英砖模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该玻璃窑用熔融石英砖模具，包括底板、上盖板、前后两端的侧板和左右两侧的大帮，底板、上盖板、侧板和大帮合围形成与砖型的外部轮廓相适应的腔室，其特征在于：所述的两个侧板的内表面均纵向开有弧状凹槽，底板上部和上盖板下部均开有芯模定位孔，芯模通过上下的芯模定位孔活动安装在腔室内，所述芯模截面形状为等腰梯形，由三片分体模贴合叠加在一起形成，芯模的前侧面和后侧面均具有方向相反且斜度不同的倾斜角度。侧板内表面的弧状凹槽用于成型砖体两侧的凸台，芯模由三片分体模贴合叠加在一起形成，在拔模时，首先取出中间一块分体模，然后外侧的分体模向中间移动后，再取出，最后一块分体模也向中间移动至外侧碰不到砖体斜孔的时候再拔出，从而解决了无法拔模的问题。
优选的，所述的前侧面上部和下部均设有竖直的直边。两端设置直边，更方便芯模的取出，使拔模更顺畅。
优选的，所述的前侧面和后侧面各角和边缘均进行倒圆角设置。倒圆角不仅可以防止锋利尖角损坏砖体，也可以防止拔模时划伤操作者，使操作更安全。
优选的，所述的前侧面的倾斜角度为10-15°。
优选的，所述的后侧面的倾斜角度为1-5°。
与现有技术相比，该玻璃窑用熔融石英砖模具的上述技术方案所具有的有益效果是：
1、可用于生产两侧带有凸台，内部具有斜孔的熔融石英砖，防止损坏砖体：在两个侧板的内表面均纵向开有弧状凹槽，弧状凹槽用于成型砖体两侧的凸台；将芯模设计为由三片分体模贴合叠加形成，在拔模时，首先取出中间一块分体模，然后将一侧的分体模向中间移动至不接触砖体斜孔后，再取出该分体模，最后一块分体模也向中间移动至外侧碰不到砖体斜孔的时候再拔出，从而解决了无法拔模的问题，并且在拔模过程中，芯模不与砖体斜孔发生碰撞和接触，保证了砖体不会损坏，大大提高熔融石英砖质量。
2、前侧面上部和下部均设有竖直的直边，两端设置直边，更方便芯模的取出，使拔模更顺畅。
3、前侧面和后侧面各角和边缘均进行倒圆角设置，倒圆角不仅可以防止锋利尖角损坏砖体，也可以防止拔模时划伤操作者，使操作更安全可靠。
附图说明
图1是该玻璃窑用熔融石英砖模具的优选实施例的结构俯视图。
图2是该玻璃窑用熔融石英砖模具的优选实施例的结构主视图。
图3是芯模的结构主视图。
图4是芯模的结构侧视图。
其中：1、底板 2、上盖板 3、侧板 31、弧状凹槽 4、大帮 5、芯模 51、前侧面 52、后侧面。
具体实施方式
图1-4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1-4对本实用新型做进一步说明。
参照附图1、2：玻璃窑用熔融石英砖模具，包括底板1、上盖板2、前后两端的侧板3和左右两侧的大帮4，底板1、上盖板2、侧板3和大帮4合围形成与砖型的外部轮廓相适应的腔室。两个侧板3的内表面均纵向开有弧状凹槽31，底板1上部和上盖板2下部均开有芯模定位孔，芯模5上端伸入上盖板2下部的芯模定位孔内，芯模5下端伸入底板1上部的芯模定位孔内，芯模5通过上下的芯模定位孔活动安装在腔室内。
参照附图3、4：芯模5截面形状为等腰梯形，由三片分体模贴合叠加在一起形成，芯模5的前侧面51和后侧面52均具有方向相反且斜度不同的倾斜角度。前侧面51和后侧面52各角和边缘均进行倒圆角设置。前侧面51上部和下部均设有竖直的直边。前侧面51的倾斜角度为10-15°，后侧面52的倾斜角度为1-5°。
使用时，底板1、侧板3和大帮4合围组成模具壳体，然后将芯模5放入腔室内，使芯模5下端伸入底板1上部的芯模定位孔内进行定位，下一步，在模具腔室内装入砖体烧结原材料，装满后，将上盖板2盖在模具腔室上方，并使芯模5上端伸入上盖板2下部的芯模定位孔内进行固定。填装后，进行砖体烧结，烧结完成后，砖体和芯模5一块出模，再由人工将芯模5取出，完成拔模。
拔模过程具体为：首先取出中间一块分体模，然后将一侧的分体模向中间移动至不接触砖体斜孔后，再取出该分体模，最后一块分体模也向中间移动至外侧碰不到砖体斜孔的时候再拔出，从而解决了无法拔模的问题，并且在拔模过程中，芯模5不与砖体斜孔发生碰撞和接触，保证了砖体不会损坏，大大提高熔融石英砖质量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种玻璃窑用熔融石英砖模具，包括底板（1）、上盖板（2）、前后两端的侧板（3）和左右两侧的大帮（4），底板（1）、上盖板（2）、侧板（3）和大帮（4）合围形成与砖型的外部轮廓相适应的腔室，其特征在于：所述的两个侧板（3）的内表面均纵向开有弧状凹槽（31），底板（1）上部和上盖板（2）下部均开有芯模定位孔，芯模（5）通过上下的芯模定位孔活动安装在腔室内，所述芯模（5）截面形状为等腰梯形，由三片分体模贴合叠加在一起形成，芯模（5）的前侧面（51）和后侧面（52）均具有方向相反且斜度不同的倾斜角度。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑用熔融石英砖模具，其特征在于：所述的前侧面（51）上部和下部均设有竖直的直边。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑用熔融石英砖模具，其特征在于：所述的前侧面（51）和后侧面（52）各角和边缘均进行倒圆角设置。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种玻璃窑用熔融石英砖模具，其特征在于：所述的前侧面（51）的倾斜角度为10-15°。
5.根据权利要求1或3所述的一种玻璃窑用熔融石英砖模具，其特征在于：所述的后侧面（52）的倾斜角度为1-5°。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112497443A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-03-16 | 中钢洛耐科技股份有限公司 | 一种内大外小斜孔砖生产模具 |
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2014
- 2014-05-26 CN CN201420271389.9U patent/CN203855506U/zh not_active Expired - Lifetime
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