CN203853657U - 一种绞龙式内焊机头 - Google Patents
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Abstract
一种绞龙式内焊机头，包括设置在焊架前端的绞龙料仓，所述绞龙料仓内底部安装有绞龙，所述绞龙包括安装在绞龙轴上的绞龙叶片，所述绞龙轴后端穿过绞龙料仓后壁设有一齿轮与安装在焊架上的传动装置连接，所述绞龙料仓前壁上设有管状焊剂滑道，所述焊剂滑道前端设有送丝装置，所述送丝装置末端设有导电嘴。一种绞龙式内焊机头，包括设置在焊架前端的绞龙料仓，所述绞龙料仓内底部安装有绞龙，所述绞龙包括安装在绞龙轴上的绞龙叶片，所述绞龙轴后端穿过绞龙料仓后壁设有一齿轮与安装在焊架上的传动装置连接，所述绞龙料仓前壁上设有管状焊剂滑道，所述焊剂滑道前端设有送丝装置，所述送丝装置末端设有导电嘴。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内焊机，尤其涉及一种焊接直缝钢管的绞龙式内焊机头。
背景技术
直缝钢管用途广泛，直缝钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
目前直缝钢管的内焊缝焊接，受管径大小的影响，通常都是采用气泵加压的方式，通过管道给导电嘴处输送焊剂，从而实现焊接，其结构复杂，需要设备多，使用麻烦，噪音大，保养维修困难。
现有的直缝钢管内焊机头工作时首先气泵加压，将焊剂从料仓吸出，通过输料管，将焊剂输送到导电嘴处，将焊接熔池埋好，然后实现焊接。现有技术要用气泵，噪音大，要料仓，输料管，设备多，耗电量大，结构复杂，使用麻烦。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种维护方便、结构简单、噪音小的绞龙式内焊机头。
为解决上述问题本实用新型采用的技术方案是：
一种绞龙式内焊机头，包括设置在焊架前端的绞龙料仓，所述绞龙料仓内底部安装有绞龙，所述绞龙包括绞龙轴、绞龙叶片，所述绞龙叶片设置在绞龙轴上，所述绞龙轴后端穿过绞龙料仓后壁设有一齿轮与安装在焊架上的传动装置连接，所述绞龙料仓前壁上部设有管状焊剂滑道，所述焊剂滑道前方设有送丝装置，所述送丝装置末端设有导电嘴。
所述绞龙料仓前壁低、后壁高。
所述送丝装置包括设置在所述导电嘴上方的数个导丝轮，所述数个导丝轮之间设有一可引导焊丝传送的引丝轮，所述引丝轮安装在一传动轴上与固定在焊架上的电机连接。
所述绞龙料仓下方设有导向轮。
有益效果：本实用新型，将传统的气泵加料焊接方式，创造性的改成了绞龙式加料，同时将引丝轮设置在了机头前端，使得本实用新型结构简单，便与维修，噪音更小。
附图说明
图1为本实用新型绞龙式内焊机头结构示意图
图中：1、焊架，2、绞龙料仓，3、绞龙轴，4、绞龙叶片，5、后壁，6、齿轮，7、传动装置，8、前壁，9、焊剂滑道，10、送丝装置，11、导电嘴，12、导丝轮，13、引丝轮，14、传动轴，15、电机，16、导向轮。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
请参阅图1所示，该图示出了本实用新型实施例所述的一种绞龙式内焊机头的结构，一种绞龙式内焊机头，包括设置在焊架1前端的绞龙料仓2，所述绞龙料仓2内底部安装有绞龙34，所述绞龙34包括绞龙轴3、绞龙叶片4，所述绞龙叶片4设置在绞龙轴3上，所述绞龙轴3后端穿过绞龙料仓2后壁5设有一齿轮6与安装在焊架1上的传动装置7连接，所述绞龙轴3前端安装在绞龙料仓2的前壁8上，所述绞龙料仓2前壁8上部设有管状焊剂滑道9，所述焊剂滑道9前方设有送丝装置10，所述送丝装置10末端设有导电嘴11。传动装置7带动绞龙轴3旋转同时带动绞龙叶片4旋转，焊剂在绞龙料仓2内被绞龙34不断的旋转推动堆积到绞龙料仓2的前壁8一侧，焊剂堆积满以后顺着前壁8上部的焊剂滑道9往外滑动，输送到到导电嘴处，导电嘴11处的焊丝111在送丝装置10的带动下不断往导电嘴处11输送，从而实现钢管的直缝焊接。
进一步的，为了使焊剂顺利的从绞龙料仓2的前壁8上部的焊剂滑道9出料，所述绞龙料仓2前壁8低、后壁5高，这样当绞龙不断的旋转带动焊剂往绞龙料仓2前壁8处堆积满以后，焊剂会自动从焊剂滑道9内出料，而由于绞龙料仓2的后壁5高于前壁8，同时焊剂又从绞龙料仓2的前壁8上的焊剂滑道9里释放，因此，焊剂不会因为堆积过多从绞龙料仓2的后壁5溢出，同时又保证了焊剂的连续不断的输出。
进一步的，为了使焊丝111顺利的引导、输送到导电嘴11，所述送丝装置10包括设置在所述导电嘴11上方的数个导丝轮12，所述数个导丝轮12之间设有一可引导焊丝111传送的引丝轮13，所述引丝轮13安装在一传动轴14上与固定在焊架上的电机15连接。电机15驱动引丝轮13，焊丝111在引丝轮13的带动下，在导丝轮12的限位引导下，焊丝111进入导电嘴，实现焊接。
由于钢管一般都很长，因此焊架1长度设置的与钢管长度相当，当焊架1过长时，容易产生抖动，以及下垂，而为了支撑内焊机头，让内焊机头顺畅的在管道内走动，因此，所述绞龙料仓下方设有导向轮16。
本实用新型采用传动装置7带动绞龙旋转，将绞龙料仓2内的焊剂不断的向焊剂滑道9处堆积，焊剂顺着焊剂滑道9滑落到导电嘴11处，焊丝111在引丝轮13的带动下，通过导丝轮12进入导电嘴11，从而实现焊接功能，将传统的气泵加压方式改成绞龙式，使得整台设备成本降低，维修更方便，降低了设备噪音，提升了设备的运行稳定型，绞龙料仓2可以根据钢管的大小而制作的更小，使得整台设备可以焊接直径更小的钢管， 提高了工作效率以及工作质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种绞龙式内焊机头，其特征在于，包括设置在焊架前端的绞龙料仓，所述绞龙料仓内底部安装有绞龙，所述绞龙包括绞龙轴、绞龙叶片，所述绞龙叶片设置在绞龙轴上，所述绞龙轴后端穿过绞龙料仓后壁设有一齿轮与安装在焊架上的传动装置连接，所述绞龙料仓前壁上部设有管状焊剂滑道，所述焊剂滑道前方设有送丝装置，所述送丝装置末端设有导电嘴。
2.如权利要求1所述一种绞龙式内焊机头，其特征在于，所述绞龙料仓前壁低、后壁高。
3.如权利要求1所述一种绞龙式内焊机头，其特征在于，所述送丝装置包括设置在所述导电嘴上方的数个导丝轮，所述数个导丝轮之间设有一可引导焊丝传送的引丝轮，所述引丝轮安装在一传动轴上与固定在焊架上的电机连接。
4.如权利要求1所述一种绞龙式内焊机头，其特征在于，所述绞龙料仓下方设有导向轮。
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| CN201420232098.9U CN203853657U (zh) | 2014-05-08 | 2014-05-08 | 一种绞龙式内焊机头 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108311825A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-07-24 | 青岛林辉钢构有限公司 | 一种新型的绞龙式内焊机 |
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2014
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