CN203847689U - 密封件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封件结构，其特征在于，包括设于阀箱与压盖之间的D形密封圈。本实用新型的密封性能可靠，现场试验证明能承受超高压力80～135MPa；结构简单合理，安装快捷方便，持久耐用。

Description

密封件结构

技术领域

本实用新型涉及一种密封件结构，属于石油、天然气开采专用压裂车柱塞泵液力端总成配件。 

背景技术

密封件是柱塞泵液力端总成液腔中必备的易损件配件，如图1所示，传统的液力端总成包括阀箱1，阀箱1内设有压盖3，压盖3上设有压帽2，压盖3的外侧设有压盖密封槽，如图2所示，为派克密封示意图，如图3所示，为派克密封局部放大图，如图4所示，为挡圈剖面图，图5为挡圈示意图，挡圈4和派克密封5二者配合设于压盖密封槽中，安装时与阀箱1的密封孔过盈配合，利用柱塞在阀箱1中往复运动产生交变超高压力，压力瞬间使派克密封5唇口部分张开，起到密封保压作用。由于近年来国内石油、天然气急迫大量开采储备能源，按照如今各大油田的地形地貌，储油层越来越深，大约在4000~7000米深，开采难度越来越难，开采压裂设备压力越来越高，由原来常规压裂压力50~80MPa,现在压裂的压力基本在80~135MPa；当柱塞泵液力端总成压裂压力增压至100MPa以上时，由于派克密封唇口部位的尺寸和角度偏小，且支撑派克密封的挡圈20°安装切口，压盖密封组件受到超高压力流体时瞬间冲刺，并沿挡圈切缝泄漏，造成柱塞泵液力端总成不能正常增压作业；据现场调查统计结果反映在高压作业的期间造成柱塞泵液力端总成不能正常工作的主要原因，80％以上是因为密封件不能有效密封，导致泄漏无法正常作业；目前国内的密封件结构能承压100MPa以上的密封件甚少，密封效果差，使用寿命短，是目前亟待解决的问题。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能承受超高压力的密封件结构。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种密封件结构，其特征在于，包括设于阀箱与压盖之间的D形密封圈。

优选地，所述的D形密封圈的内径为90mm～150mm，外径为140mm～190mm，厚度为5mm～25mm。

优选地，所述的D形密封圈的上端面外径为100mm～150mm。

优选地，所述的D形密封圈的密封面的截面为弧形，所述弧形的夹角为22°±5°，圆弧为R6～R10。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、密封性能可靠，现场试验证明能承受超高压力80~135MPa。

2、结构简单合理，安装快捷方便，持久耐用。

附图说明

图1为传统的柱塞泵液力端总成液腔压盖密封安装示意图； 

图2为派克密封示意图；

图3为派克密封局部放大图；

图4为挡圈剖面图；

图5为挡圈示意图

图6为D型密封圈结构示意图；

图7为D型密封圈尺寸示意图；

图8为D型密封圈安装示意图；

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。 

实施例 

一种密封件结构，如图6所示，由设于阀箱1与压盖3之间的D形密封圈6组成。所述D形密封圈6的截面为D形，如图7所示，所述的D形密封圈6的内径B为103.5mm，外径C为122mm，厚度D为14.8mm。所述的D形密封圈6的上端面外径A为116.4mm。所述的D形密封圈6的密封面的截面为圆弧形，所述弧形的夹角E为24°，圆弧F为R6.5。

    如图8所示，为D型密封圈安装示意图，安装时，先将压盖3的密封槽清洗、清理污渍、污垢，均匀涂抹润滑脂，然后清理D形密封圈6表面污渍、污垢并均匀涂抹润滑脂，将D形密封圈6用手撑开套入压盖密封槽中，使D形密封圈6内径与压盖密封槽外径过盈配合，直径过盈量为3mm。清理阀箱1的压盖密封孔表面污渍、污垢并均匀涂抹润滑脂。将装配好D形密封圈6的压盖，置于阀箱1压盖密封孔内，使D形密封圈6的弧形部位与阀箱1的压盖密封孔形成过盈配合，过盈量为单边1.5mm。使用3400N的扭矩扳手将压帽3旋入阀箱1压帽孔内，使压帽2内平面紧压压盖3外侧平面，使其紧固，不松动。

Claims (2)

1.一种密封件结构，其特征在于，包括设于阀箱（1）与压盖（3）之间的D形密封圈（6）；所述的D形密封圈（6）的内径（B）为90mm～150mm，外径（C）为140mm～190mm，厚度（D）为5mm～25mm；所述的D形密封圈（6）的密封面的截面为弧形，所述弧形的夹角（E）为22°±5°，圆弧（F）为R6～R10。

2.如权利要求1所述的密封件结构，其特征在于，所述的D形密封圈（6）的上端面外径（A）为100mm～150mm。