CN203846072U - 一种超深淬硬层冷轧辊热处理时采用的淬火设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超深淬硬层冷轧辊热处理时采用的淬火设备，包括淬火机床，其特征在于：所述淬火机床的上安装有由上至下依次排列的第一工频圈（1）、第二工频圈（2）、中频圈（3）和喷水圈（4）。本实用新型通过采用二个工频感应线圈和一个中频感应线圈先后对冷轧辊进行加热，提高了淬火温度的均匀性以及渗透性，一方面提高了轧辊硬度的均匀性，另一方面提高了淬硬层深度以及等硬层深度；可将淬硬层深度提高到40mm以上且等硬层深度达到30mm以上，经检测轧辊表面硬度达到95-96HSD，轧辊硬度的均匀性≤1HSD。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧辊的感应淬火淬火设备，具体地说是一种可提高淬硬层深度和等硬层深度的超深淬硬层冷轧辊热处理时采用的淬火设备。
背景技术
随着市场对多辊连轧机的普遍使用，以及Cr5等高淬透性的材料推广与应用，对轧辊（尤其是工作辊）的淬硬层以及等硬层的要求逐步的提高【淬硬层（35-40mm）、等硬层（25mm以上）】；普通的两圈感应淬火淬硬层（15-30mm）及等硬层（10-20mm），因此研究开发提高淬硬层深度及等硬层深度的技术，已经成为迫切的需要。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种可提高淬硬层深度和等硬层深度的超深淬硬层冷轧辊热处理时采用的淬火设备。
本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：
一种超深淬硬层冷轧辊热处理时采用的淬火设备，包括淬火机床，其特征在于：所述淬火机床的上安装有由上至下依次排列的第一工频圈、第二工频圈、中频圈和喷水圈。
所述的第一工频圈和第二工频圈之间的间隙为10～15mm；第二工频圈和中频圈之间的间隙为75～100mm；中频圈和喷水圈之间的间隙为25～40mm。
所述的第一工频圈、第二工频圈、中频圈的高度为150～200mm，喷水圈的高度为450～550mm。
所述喷水圈的下方设有蓄冷池。
本实用新型相比现有技术有如下优点：
本实用新型通过采用二个工频感应线圈和一个中频感应线圈先后对冷轧辊进行加热，提高了淬火温度的均匀性以及渗透性，一方面提高了轧辊硬度的均匀性，另一方面提高了淬硬层深度以及等硬层深度；可将淬硬层深度提高到40mm以上且等硬层深度达到30mm以上，经检测轧辊表面硬度达到95-96HSD，轧辊硬度的均匀性≤1HSD。
附图说明
附图1为本实用新型的超深淬硬层冷轧辊热处理时采用的淬火设备结构示意图。
其中：1—第一工频圈；2—第二工频圈；3—中频圈；4—喷水圈；5—蓄冷池；6—轧辊。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示：一种超深淬硬层冷轧辊热处理时采用的淬火设备，包括淬火机床，在淬火机床的上安装有由上至下依次排列的第一工频圈1、第二工频圈2、中频圈3和喷水圈4，且在喷水圈4的下方设有蓄冷池5。其中第一工频圈1和第二工频圈2之间的间隙为10～15mm，第二工频圈2和中频圈3之间的间隙为75～100mm，中频圈3和喷水圈4之间的间隙为25～40mm；同时采用的第一工频圈1、第二工频圈2、中频圈3的高度为150～200mm，喷水圈4的高度为450～550mm。轧辊在淬火时的结构示意图如如图1所示，轧辊6在淬火前位于第一工频圈1的上方，淬火时逐渐旋转向下依次经过第一工频圈1、第二工频圈2、中频圈3和喷水圈4后完成淬火，进入蓄冷池5内进行蓄冷。
材质要求MC5，辊身直径Ф510mm，辊面要求硬度93-97HSD，采用三圈双频感应淬火，对毛坯进行粗加工和调质处理，使得调质硬度达到40-50HSD，然后对调质后的轧辊进行半精加工使得辊身直径磨削至设定的尺寸后才能进行热处理。选择合理的感应圈（第一工频圈1：Ф554mm、第二工频圈2：Ф579mm、中频圈3：Ф603mm、喷水圈4：Ф540mm），如图1所示安装于淬火机床上进行淬火处理。
本实用新型通过采用二个工频感应线圈和一个中频感应线圈先后对冷轧辊进行加热，提高了淬火温度的均匀性以及渗透性，一方面提高了轧辊硬度的均匀性，另一方面提高了淬硬层深度以及等硬层深度；可将淬硬层深度提高到40mm以上且等硬层深度达到30mm以上，经检测轧辊表面硬度达到95-96HSD，轧辊硬度的均匀性≤1HSD。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种超深淬硬层冷轧辊热处理时采用的淬火设备，包括淬火机床，其特征在于：所述淬火机床的上安装有由上至下依次排列的第一工频圈（1）、第二工频圈（2）、中频圈（3）和喷水圈（4）。
2.根据权利要求1所述的超深淬硬层冷轧辊热处理时采用的淬火设备，其特征在于：所述的第一工频圈（1）和第二工频圈（2）之间的间隙为10～15mm；第二工频圈（2）和中频圈（3）之间的间隙为75～100mm；中频圈（3）和喷水圈（4）之间的间隙为25～40mm。
3.根据权利要求1所述的超深淬硬层冷轧辊热处理时采用的淬火设备，其特征在于：所述的第一工频圈（1）、第二工频圈（2）、中频圈（3）的高度为150～200mm，喷水圈（4）的高度为450～550mm。
4.根据权利要求1所述的超深淬硬层冷轧辊热处理时采用的淬火设备，其特征在于：所述喷水圈（4）的下方设有蓄冷池（5）。
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2014
- 2014-05-12 CN CN201420239671.9U patent/CN203846072U/zh not_active Expired - Lifetime
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