CN203843898U - 筒状砂带切割结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了筒状砂带切割结构，包括支架，在支架上安装有电机和立柱，在立柱上开有矩形盲孔，矩形盲孔内设置有浮动筒，在浮动筒的底部安装有橡胶块，橡胶块内设置有压力传感器，在立柱底部设置有空腔，空腔与矩形盲孔通过通孔连通，空腔内铰接安装有支撑筒和连杆，支撑筒内安装有气缸，气缸的输出端与连杆的中部铰接，连杆的端部穿过通孔与浮动筒的底部铰接，所述压力传感器通过导线与气缸连接。当砂带的张紧力降低时，浮动筒对橡胶块的作用力大小降低，压力传感器控制气缸启动，气缸的输出端向上移动，使得连杆被顶起，连杆与浮动筒的底部铰接，浮动筒与矩形盲孔间隙配合使得浮动筒也向上移动，使得砂带的张紧力重新保持在正常水平，避免砂带的张紧力下降而导致砂带的切割质量下降。

Description

筒状砂带切割结构

技术领域

本实用新型涉及立式砂带分条机，具体是指筒状砂带切割结构。

背景技术

分条机是一种对宽卷材料进行纵向切割的设备，根据其使用范围可分为以下几类：用于分条纸张，这也是目前包装设备中的主流产品，包装市场经常可见；用于分条皮革、布类、塑料、薄膜等等所需求的行业；用于分条金属卷材，如分条带钢、不锈钢、铜等，其主要用于钢材加工厂荚定钢材市场经营者、轧钢厂家、电器行业、汽车、冲压件等等。

分条机的工作效率与以下几个因素有关：分条速度、成品率、非运行占用时间、稳定性等。分条速度是分条机工作效率的一个重要指标，但是如果成品率低下，不但会造成整机的工作效率低下，而且会造成成本的上升。同样，如果非运行占用时间长，如：调机、对刀、换刀、换料、处理问题等耗用时间长，单纯的提高分条机的速度，也就显得无关紧要了。传统的分条机的稳定性较低，特别是在长时间的使用过程中，整机的稳定性下降不但会影响分条机的工作效率，还会影响到产品质量，更会给下道工序造成麻烦和不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供筒状砂带切割结构，解决筒状砂带在长时间切割后砂带的张紧力下降而导致砂带的切割质量下降，达到保证电机工作稳定性的同时，提高砂带切割的质量。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

筒状砂带切割结构，包括支架，在所述支架上安装有电机和立柱，电机的输出端连接有带轮，在立柱上开有矩形盲孔，矩形盲孔内设置有浮动筒，且矩形盲孔与浮动筒间隙配合，浮动筒内安装有转轴，转轴的端部连接有与带轮相配合的转轮，在所述浮动筒上安装有橡胶块，橡胶块内设置有压力传感器，在立柱底部设置有空腔，空腔与矩形盲孔通过通孔连通，空腔内铰接安装有支撑筒和连杆，支撑筒内安装有气缸，气缸的输出端与连杆的中部铰接，连杆的端部穿过通孔与浮动筒的底部铰接，所述压力传感器通过导线与气缸连接；还包括减震结构，所述减震结构安装在电机与支架之间。本实用新型在工作时，将筒状砂带分别套装在带轮和转轮上，保证砂带处于紧绷状态，启动电机，转轮在带动的牵引带动下，砂带开始转动，切割设备开始与砂带接触，即开始砂带的切割分条工序；在装置长时间的工作后，由于砂带非完全的弹性材料，因此在砂带在会发生塑性伸长而松弛，进而使得张紧力降低，由于在转轴安装在浮动筒内，并且浮动筒底端安装有橡胶块，在砂带正常切割时，浮动筒一直保持对橡胶块施加有除自身重力外的作用力，橡胶块处于形变状态，而橡胶块内的压力传感器则将该作用力的大小记录，当砂带的张紧力降低时，浮动筒对橡胶块的作用力大小降低，压力传感器记录的作用力减小，因此压力传感器控制气缸启动，气缸的输出端向上移动，使得连杆被顶起，连杆与浮动筒的底部铰接，浮动筒与矩形盲孔间隙配合使得浮动筒也向上移动一定的距离，进而增加了带轮与转轮之间的间距，使得砂带的张紧力重新保持在正常水平，避免了砂带的张紧力下降而导致砂带的切割质量下降；在切割设备与砂带刚开始接触时，由于外力的介入，砂带会产生较大的振动，进而导致带轮上下晃动，电机的输出端与带轮连接，则电机则会受到带轮晃动的影响，电机通过减震结构安装在支架内部，减震结构为弹簧减震方式，可将电机输出端因受到应力而产生的振动消除，保证电机工作的稳定性，同时提高砂带在切割时的质量。

所述减震结构包括固定板、倾斜板、滑板和弹簧，电机通过固定板安装在支架上，倾斜板的一端与滑板铰接，在支架底部安装有支撑板，固定板底部安装有滑槽，所述滑板滑动设置滑槽内，倾斜板的另一端与支撑板铰接，弹簧设置在支撑板与滑板之间。当将砂带套装在带轮与转轮上时，电机启动，由切割设备对砂带进行分条处理，带轮、转轮与切割设备之间相互作用会产生应力，产生的应力会导致电机的输出端和转轴发生一定的径向振动，最终使得电机的工作稳定性降低；将电机安装在固定板上，当工作时，带轮受到的冲击力由滑板传送到压缩的弹簧上，压缩的弹簧会产生一个方向与应力相反的弹力，减缓应力对支架的冲击，避免支架受损的同时，提高了电机的工作稳定性。

所述转轮两侧安装有限位板，两个限位板之间间隔设置有多个分隔片。在切割设备在对砂带进行分条后，转轮两侧的限位板可避免砂带在张紧力降低后滑出转轮，也保证了工作人员的人身安全，间隔设置在限位板之间的分隔片可将分条后的砂条区分开，方便在加工完毕后的成品收集，间接地提高了加工效率。

所述橡胶块为U形橡胶块，所述浮动筒置于橡胶块的凹陷处。U形橡胶块可将浮动筒的底部完全包裹，增大与浮动筒的接触面积，使得浮动筒上的受力情况被压力传感器记录，保证压力传感器记录的数据精确，以方便调节气缸对浮动筒进行升降调节。

在所述立柱上安装有弧形遮挡板。在对砂带切割时，会产生较多的碎屑和粉尘，碎屑和粉尘若进入到矩形盲孔内会严重影响转轮的转动以及砂带切割的稳定性，弧形遮挡板将矩形盲孔进行正面遮挡，降低碎屑与粉尘对本实用新型的影响。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型筒状砂带切割结构，当砂带的张紧力降低时，浮动筒对橡胶块的作用力大小降低，压力传感器记录的作用力减小，因此压力传感器控制气缸启动，气缸的输出端向上移动，使得连杆被顶起，连杆与浮动筒的底部铰接，浮动筒与矩形盲孔间隙配合使得浮动筒也向上移动一定的距离，进而增加了带轮与转轮之间的间距，使得砂带的张紧力重新保持在正常水平，避免了砂带的张紧力下降而导致砂带的切割质量下降；

2、本实用新型筒状砂带切割结构，将电机安装在固定板上，当工作时，带轮受到的冲击力由滑板传送到压缩的弹簧上，压缩的弹簧会产生一个方向与应力相反的弹力，减缓应力对支架的冲击，避免支架受损的同时，提高了电机的工作稳定性；

3、本实用新型筒状砂带切割结构，U形橡胶块可将浮动筒的底部完全包裹，增大与浮动筒的接触面积，使得浮动筒上的受力情况被压力传感器记录，保证压力传感器记录的数据精确，以方便调节气缸对浮动筒进行升降调节。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为橡胶块的截面图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-支架、2-立柱、3-带轮、4-矩形盲孔、5-浮动筒、6-转轴、7-转轮、8-橡胶块、9-压力传感器、10-通孔、11-支撑筒、12-连杆、13-气缸、14-电机、15-固定板、16-滑槽、17-滑板、18-倾斜板、19-弹簧、20-固定板、21-限位板、22-分隔片、23-弧形遮挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型筒状砂带切割结构，包括支架1，在所述支架1上安装有电机14和立柱2，电机14的输出端连接有带轮3，在立柱2上开有矩形盲孔4，矩形盲孔4内设置有浮动筒5，且矩形盲孔4与浮动筒5间隙配合，浮动筒5内安装有转轴6，转轴6的端部连接有与带轮3相配合的转轮7，在所述浮动筒5上安装有橡胶块8，橡胶块8内设置有压力传感器9，在立柱2底部设置有空腔，空腔与矩形盲孔4通过通孔10连通，空腔内铰接安装有支撑筒11和连杆12，支撑筒11内安装有气缸13，气缸13的输出端与连杆12的中部铰接，连杆12的端部穿过通孔10与浮动筒5的底部铰接，所述压力传感器9通过导线与气缸13连接；还包括减震结构，所述减震结构安装在电机14与支架1之间。本实用新型在工作时，将筒状砂带分别套装在带轮3和转轮7上，保证砂带处于紧绷状态，启动电机14，转轮7在带动的牵引带动下，砂带开始转动，切割设备开始与砂带接触，即开始砂带的切割分条工序；在装置长时间的工作后，由于砂带非完全的弹性材料，因此在砂带在会发生塑性伸长而松弛，进而使得张紧力降低，由于在转轴6安装在浮动筒5内，并且浮动筒5底端安装有橡胶块8，在砂带正常切割时，浮动筒5一直保持对橡胶块8施加有除自身重力外的作用力，橡胶块8处于形变状态，而橡胶块8内的压力传感器9则将该作用力的大小记录，当砂带的张紧力降低时，浮动筒5对橡胶块8的作用力大小降低，压力传感器9记录的作用力减小，因此压力传感器9控制气缸13启动，气缸13的输出端向上移动，使得连杆12被顶起，连杆12与浮动筒5的底部铰接，浮动筒5与矩形盲孔4间隙配合使得浮动筒5也向上移动一定的距离，进而增加了带轮3与转轮7之间的间距，使得砂带的张紧力重新保持在正常水平，避免了砂带的张紧力下降而导致砂带的切割质量下降；在切割设备与砂带刚开始接触时，由于外力的介入，砂带会产生较大的振动，进而导致带轮3上下晃动，电机14的输出端与带轮3连接，则电机14则会受到带轮3晃动的影响，电机14通过减震结构安装在支架1内部，减震结构为弹簧19减震方式，可将电机14输出端因受到应力而产生的振动消除，保证电机14工作的稳定性，同时提高砂带在切割时的质量。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述减震结构包括固定板15、倾斜板18、滑板17和弹簧19，电机14通过固定板15安装在支架1上，倾斜板18的一端与滑板17铰接，在支架1底部安装有支撑板20，支架1底部安装有滑槽16，所述滑板17滑动设置滑槽16内，倾斜板18的另一端与支撑板20铰接，弹簧19设置在支撑板20与滑板17之间。当将砂带套装在带轮3与转轮7上时，电机14启动，由切割设备对砂带进行分条处理，带轮3、转轮7与切割设备之间相互作用会产生应力，产生的应力会导致电机14的输出端和转轴6发生一定的径向振动，最终使得电机14的工作稳定性降低；将电机14安装在固定板15上，当工作时，带轮3受到的冲击力由滑板17传送到压缩的弹簧19上，压缩的弹簧19会产生一个方向与应力相反的弹力，减缓应力对支架1的冲击，避免支架1受损的同时，提高了电机14的工作稳定性。

实施例3

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述转轮7两侧安装有限位板21，两个限位板21之间间隔设置有多个分隔片22。在切割设备在对砂带进行分条后，转轮7两侧的限位板21可避免砂带在张紧力降低后滑出转轮7，也保证了工作人员的人身安全，间隔设置在限位板21之间的分隔片22可将分条后的砂条区分开，方便在加工完毕后的成品收集，间接地提高了加工效率。

所述橡胶块8为U形橡胶块8，所述浮动筒5置于橡胶块8的凹陷处。U形橡胶块8可将浮动筒5的底部完全包裹，增大与浮动筒5的接触面积，使得浮动筒5上的受力情况被压力传感器9记录，保证压力传感器9记录的数据精确，以方便调节气缸13对浮动筒5进行升降调节。

在所述立柱2上安装有弧形遮挡板23。在对砂带切割时，会产生较多的碎屑和粉尘，碎屑和粉尘若进入到矩形盲孔4内会严重影响转轮7的转动以及砂带切割的稳定性，弧形遮挡板23将矩形盲孔4进行正面遮挡，降低碎屑与粉尘对本实用新型的影响。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.筒状砂带切割结构，包括支架（1），在所述支架（1）上安装有电机（14）和立柱（2），电机（14）的输出端连接有带轮（3），在立柱（2）上开有矩形盲孔（4），矩形盲孔（4）内设置有浮动筒（5），且矩形盲孔（4）与浮动筒（5）间隙配合，浮动筒（5）内安装有转轴（6），转轴（6）的端部连接有与带轮（3）相配合的转轮（7），其特征在于：在所述浮动筒（5）上安装有橡胶块（8），橡胶块（8）内设置有压力传感器（9），在立柱（2）底部设置有空腔，空腔与矩形盲孔（4）通过通孔（10）连通，空腔内铰接安装有支撑筒（11）和连杆（12），支撑筒（11）内安装有气缸（13），气缸（13）的输出端与连杆（12）的中部铰接，连杆（11）的端部穿过通孔（10）与浮动筒（5）的底部铰接，所述压力传感器（9）通过导线与气缸（13）连接；还包括减震结构，所述减震结构安装在电机（14）与支架（1）之间。

2.根据权利要求1所述的筒状砂带切割结构，其特征在于：所述减震结构包括固定板（15）、倾斜板（18）、滑板（17）和弹簧（19），电机（14）通过固定板（15）安装在支架（1）上，倾斜板（18）的一端与滑板（17）铰接，在支架（1）底部安装有支撑板（20），固定板（15）底部安装有滑槽（16），所述滑板（17）滑动设置滑槽（16）内，倾斜板（18）的另一端与支撑板（20）铰接，弹簧（19）设置在支撑板（20）与滑板（17）之间。

3.根据权利要求1所述的筒状砂带切割结构，其特征在于：所述转轮（7）两侧安装有限位板（21），两个限位板（21）之间间隔设置有多个分隔片（22）。

4.根据权利要求1所述的筒状砂带切割结构，其特征在于：所述橡胶块（8）为U形橡胶块，所述浮动筒（5）置于橡胶块（8）的凹陷处。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的筒状砂带切割结构，其特征在于：在所述立柱（2）上安装有弧形遮挡板（23）。