CN203843600U - 一种缸盖冷却斜水孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种缸盖冷却斜水孔加工装置，属于大型工件的机械加工辅助设备。这种缸盖冷却斜水孔加工装置包括倾斜底座、固定分度板和旋转分度板，在固定分度板与旋转分度板之间，设有一个以轴为中心的放置滚珠的圆形U型槽，在旋转分度板上设有一个以轴为中心的定心圈和定位孔，在加工过程中，可以通过旋转分度板转动缸盖，采用分度定位销插入旋转分度板上的定位孔和固定分度板上的分度孔中，精确确定转孔位置。该装置结构简单，使用方便，可采用摇臂钻加工缸盖斜水孔，提高了加工效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缸盖冷却斜水孔加工装置，属于大型工件的机械加工辅助设备。
背景技术
目前，柴油机的整体锻件气缸盖斜水孔加工可采用多种加工设备完成。例如：使用大型的立式数控加工中心。缸盖阀座面朝上，燃烧室面朝下放置于工作台面上，吸盘夹紧后，找正中心，偏转找正角度，输入程序数据即可加工，不需要其它相应的辅助工装。用大型的立式数控加工中心加工，优点是效率高、精度准。但缺点是设备投资大，导致小时加工费和工序加工费高。以加工27-Φ16斜水孔为例，单件加工工时需4小时，工时费现价600元/小时，单件加工工序加工费高达2400元。
传统的加工方式采用卧式铣镗床。首先将滚轮装置及弯板置于铣镗床工作台并固定，找正主轴中心后夹紧，依据工艺给定的27-Φ16斜水孔位置，打出坐标点并标识基准位置。旋转工作转台38.5o，找准基准及孔位后加工。每加工一个孔后松夹、转位、找正、夹紧后方可钻下一孔。这种加工方式的优点是加工精度较高，缺点是需配备一定的工装如弯板和滚轮装置，但由于找正、定位、夹紧的辅助工时较长，因此加工效率不高。仍以加工27-Φ16斜水孔为例，单件加工工时需7时，工时费现价250元/小时，单件工序加工费需要1750元。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种缸盖冷却斜水孔加工装置。该装置应结构简单，使用方便，可采用摇臂钻加工缸盖斜水孔，提高加工效率，降低生产成本。
本实用新型采用的技术方案是：一种缸盖冷却斜水孔加工装置，包括一个倾斜底座，所述倾斜底座的顶板上固定一个固定分度板，固定分度板的中心位置设置一个轴，轴的一端与固定分度板固定连接，另一端设有一个安装旋转分度板的轴承，在所述固定分度板与旋转分度板之间，设有一个以轴为中心的放置滚珠的圆形U型槽，在所述旋转分度板上设有一个以轴为中心的定心圈和定位孔，采用分度定位销插入旋转分度板上的定位孔和固定分度板上的分度孔中。 所述倾斜底座采用包括一个顶板、二个侧立板和一个底板的焊接结构，所述顶板与底板之间的夹角为38.5度角。
所述轴与固定分度板之间采用键固定连接。
所述定心圈与缸盖配合，并采用压紧螺栓把缸盖固定在旋转分度板上。
本发明的有益效果是：这种缸盖冷却斜水孔加工装置包括倾斜底座、固定分度板和旋转分度板，在固定分度板与旋转分度板之间，设有一个以轴为中心的放置滚珠的圆形U型槽，在旋转分度板上设有一个以轴为中心的定心圈和定位孔，在加工过程中，可以通过旋转分度板转动缸盖，采用分度定位销插入旋转分度板上的定位孔和固定分度板上的分度孔中，精确确定转孔位置。该装置结构简单，使用方便，可采用摇臂钻加工缸盖斜水孔，提高了加工效率，降低了生产成本。以加工缸盖27-Φ16斜水孔为例，单件工序加工工时需5小时，工时费70元/小时，加工费用仅为350元。
附图说明
图1是一种缸盖冷却斜水孔加工装置的结构图。
图中：1、倾斜底座，1a、顶板，1b、侧立板，1c、底板，2、固定分度板，2a、定位孔，3、旋转分度板，3a、分度孔，4、滚珠，5、定心圈，6、轴，7、键，8、轴承，9、分度定位销，10、压紧螺栓，11、缸盖。
具体实施方式
图1示出了一种缸盖冷却斜水孔加工装置的结构图。图中，缸盖冷却斜水孔加工装置包括一个倾斜底座1，倾斜底座1采用包括一个顶板1a、二个侧立板1b和一个底板1c的焊接结构，顶板1a与底板1c之间的夹角为38.5度角。倾斜底座1的顶板1a上固定一个固定分度板2，固定分度板2的中心位置设置一个轴6，轴6的一端与固定分度板2之间采用键7固定连接，另一端设有一个安装旋转分度板3的轴承8，在固定分度板2与旋转分度板3之间，设有一个以轴6为中心的放满滚珠4的圆形U型槽，在旋转分度板3上设有一个以轴6为中心的定心圈5和定位孔3a，采用分度定位销9插入旋转分度板3上的定位孔3a和固定分度板2上的分度孔2a中。定心圈5与缸盖11配合，并采用压紧螺栓10把缸盖11固定在旋转分度板3上。
采用上述的技术方案，倾斜底座1由底板1c、两块侧立板1b及顶板1a使用角钢和螺栓组成框架结构。为保证牢固可靠，底板1c两端各加工U型槽两处，尺寸与摇臂钻底座相配合，使用T型螺栓固定连接。侧立板1b与水平夹角38.5o，由缸盖加工水孔角度确定。顶板1a与固定分度板2用螺栓连接，倾斜底座1采用角钢螺栓连接，以便于工件角度变更时，只须变换侧立板1b即可再次使用。
固定分度板2的设计主要考虑工件孔圆周方向的分布，因此固定分度板2也可以认为是周向角度分度板，设计采用一孔确定一角的方式，孔的分布与产品孔的周向分布完全一致。固定分度板2与倾斜底座1上部顶板1a使用螺栓连接，在固定分度板2上面加工U型槽一周，用于放置滚珠4以利工件转位，固定分度板2中间加工轴6、键7与轴承8，以便与旋转分度板3相连接。采用中间轴承与钢球支撑结构，保证工件旋转灵活及工装整体刚度。旋转分度板3上平面配以定心圈5，用螺栓固定以便工件定心。平面上加工一定位孔，并配分度定位销9以便加工中分度定位。加工四个螺纹孔以便工件夹紧之用，定心以缸盖燃烧室内径与定心圈5配合来保证，通过缸盖贯穿孔，采用压紧螺栓10把缸盖压紧在旋转分度板3上。
Claims (4)
1.一种缸盖冷却斜水孔加工装置，包括一个倾斜底座（1），其特征是：所述倾斜底座（1）的顶板（1a）上固定一个固定分度板（2），固定分度板（2）的中心位置设置一个轴（6），轴（6）的一端与固定分度板（2）固定连接，另一端设有一个安装旋转分度板（3）的轴承（8），在所述固定分度板（2）与旋转分度板（3）之间，设有一个以轴（6）为中心的放置滚珠（4）的圆形U型槽，在所述旋转分度板（3）上设有一个以轴（6）为中心的定心圈（5）和定位孔（3a），采用分度定位销（9）插入旋转分度板（3）上的定位孔（3a）和固定分度板（2）上的分度孔（2a）中。
2.根据权利要求1所述的缸盖冷却斜水孔加工装置，其特征是：所述倾斜底座（1）采用包括一个顶板（1a）、二个侧立板（1b）和一个底板（1c）的焊接结构，所述顶板（1a）与底板（1c）之间的夹角为38.5度角。
3.根据权利要求1所述的缸盖冷却斜水孔加工装置，其特征是：所述轴（6）与固定分度板（2）之间采用键（7）固定连接。
4.根据权利要求1所述的缸盖冷却斜水孔加工装置，其特征是：所述定心圈（5）与缸盖（11）配合，并采用压紧螺栓（10）把缸盖（11）固定在旋转分度板（3）上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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