CN203842874U - 便于螺母除油的油分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及便于螺母除油的油分离器，包括本体，所述本体的内部设有与进料孔相通的放置腔，所述进料孔上设有输送装置，所述本体的上部固定连接有至少一根进水管，所述本体的下部设有一根出水管，所述本体上设有至少一个出料通道，所述放置腔内设有转动轴，所述本体上设有一块密封板；本实用新型的优点：通过输送装置将螺母输送至放置腔内，进水管往放置腔内进水，通过转动轴驱动螺母在装有水的放置腔内转动，通过转动轴的转动力对螺母进行除油处理，处理后的油水通过出水管排出，螺母通过出料通道出料，有效的提高了一次除油的效率，实用性能好，降低了工作强度，除油效果好，提高了生产效率，结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及便于螺母除油的油分离器。
背景技术
螺母是一种与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件,现有螺母加工过程中，为了加工螺母保护加工刀具的强度，需要在加工时在螺母上涂上油污使加工时温度降低，加工完成后的螺母需要除油处理，现有的除油过程均由作业人员独立完成，这样存在工作量大，各个作业人员的水平不一，导致螺母油污清理不干净，生产效率低，实用性能差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有螺母除油处理过程中存在工作量大，油污清理不干净，生产效率低，实用性能差，从而提供便于螺母除油的油分离器。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:便于螺母除油的油分离器，包括顶端开有进料孔的本体，所述本体的内部设有与进料孔相通的放置腔，所述进料孔上设有供螺母输送至放置腔内的输送装置，所述本体的上部固定连接有至少一根向放置腔内进水的进水管，所述本体的下部设有一根出水管，所述本体上设有至少一个与放置腔相通的出料通道，所述出料通道由内到外向下倾斜设置，所述放置腔内设有驱动螺母转动的转动轴，所述本体上设有一块将出料通道密封的密封板，所述本体上设有便于密封板活动的插槽。
优选的，所述输送装置包括机架、传动连接在机架上的输送带、驱动输送带工作的电机，所述机架上设有第一水平部、第二水平部、用于连接第一水平部和第二水平部的倾斜部，所述第二水平部的尾端设有与进料孔想通的出料孔，所述出料孔的竖直轴线与进料孔的竖直轴线重合，便于螺母能通过出料孔和进料孔后进入放置腔内，输送带输送效果好，将机架设置在第一水平部、倾斜部、第二水平部，当放置腔内螺母达到指定数量后，有效的避免了螺母的落料，实用性能好。
优选的，所述出料孔上设有一个供螺母准确进入放置腔内的连接管，所述连接管的一端固定连接在机架上，所述连接管的另一端内在在放置腔内，能很好的控制螺母在自动落料时不发生飞溅。
优选的，所述放置腔内设有红外线传感器，所述红外传感器与电机电连接，避免了放置腔内放置的螺母过多而影响工作，使用效果好。
优选的，所述转动轴上套设有一个轴套，所述轴套上设有至少一条用于螺母出料的连杆，便于螺母出料，结构简单，便于除油。
优选的，在出料通道的出料口底端设有收集框，所述出料通道与水平轴线成-150～-120°夹角设置，便于除油后的螺母收集，实用性能好，便于螺母出料，当出料通道与水平轴线的夹角大于-120°时，螺母出料时易堵塞，不利于出料，当出料通道与水平轴线的夹角小于-150°时，螺母在出料时易从出料通道向四周飞溅，使用效果差。
综上所述，本实用新型的优点：通过输送装置将螺母输送至放置腔内，进水管往放置腔内进水，通过转动轴驱动螺母在装有水的放置腔内转动，通过转动轴的转动力对螺母进行除油处理，处理后的油水通过出水管排出，螺母通过出料通道出料，有效的提高了一次除油的效率，实用性能好，降低了工作强度，除油效果好，提高了生产效率，结构简单。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型便于螺母除油的油分离器的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，便于螺母除油的油分离器，包括顶端开有进料孔11的本体1，所述本体1的内部设有与进料孔11相通的放置腔10，所述进料孔11上设有供螺母输送至放置腔10内的输送装置，所述本体1的上部固定连接有至少一根向放置腔10内进水的进水管3，所述本体1的下部设有一根出水管4，所述本体1上设有至少一个与放置腔10相通的出料通道6，所述出料通道由内到外向下倾斜设置，所述放置腔10内设有驱动螺母转动的转动轴5，所述本体1上设有一块将出料通道6密封的密封板7，所述本体1上设有便于密封板活动的插槽12，所述输送装置包括机架20、传动连接在机架20上的输送带26、驱动输送带26工作的电机，所述机架20上设有第一水平部21、第二水平部23、用于连接第一水平部21和第二水平部23的倾斜部22，所述第二水平部23的尾端设有与进料孔11想通的出料孔24，所述出料孔24的竖直轴线与进料孔11的竖直轴线重合，便于螺母能通过出料孔24和进料孔11后进入放置腔10内，输送带26输送效果好，将机架20设置在第一水平部21、倾斜部22、第二水平部23，当放置腔10内螺母达到指定数量后，有效的避免了螺母的落料，实用性能好，所述出料孔24上设有一个供螺母准确进入放置腔10内的连接管8，所述连接管8的一端固定连接在机架20上，所述连接管8的另一端内在在放置腔10内，能很好的控制螺母在自动落料时不发生飞溅，所述放置腔10内设有红外线传感器9，所述红外传感器9与电机25电连接，避免了放置腔10内放置的螺母过多而影响工作，使用效果好，所述转动轴5上套设有一个轴套51，所述轴套51上设有至少一条用于螺母出料的连杆52，便于螺母出料，结构简单，便于除油，在出料通道的出料口底端设有收集框15，所述出料通道与水平轴线成-150～-120°夹角设置，便于除油后的螺母收集，实用性能好，便于螺母出料，当出料通道与水平轴线的夹角大于-120°时，螺母出料时易堵塞，不利于出料，当出料通道与水平轴线的夹角小于-150°时，螺母在出料时易从出料通道向四周飞溅，使用效果差。
使用时，将螺母放置在机架20上，通过输送带26将螺母输送至第二水平部23上，螺母经出料孔24出料后经过连接管8后进入放置腔10内，通过进水管3往放置腔10内注水，通过转动轴5带动螺母在放置腔10内转动，通过转动轴5产生的力带动水对螺母进行除油处理，处理后的油水通过出水管4进行排放，控制密封板7使出料通道6打开，使螺母通过出料通道6排出至收集框15内，并通过转动轴5上设有的连杆52控制螺母的出料，依次进行操作，就可以方便快速的对螺母进行除油处理。
通过输送装置将螺母输送至放置腔内，进水管往放置腔内进水，通过转动轴驱动螺母在装有水的放置腔内转动，通过转动轴的转动力对螺母进行除油处理，处理后的油水通过出水管排出，螺母通过出料通道出料，有效的提高了一次除油的效率，实用性能好，降低了工作强度，除油效果好，提高了生产效率，结构简单。
Claims (6)
1.便于螺母除油的油分离器，其特征在于：包括顶端开有进料孔(11)的本体(1)，所述本体(1)的内部设有与进料孔(11)相通的放置腔(10)，所述进料孔(11)上设有供螺母输送至放置腔(10)内的输送装置，所述本体(1)的上部固定连接有至少一根向放置腔(10)内进水的进水管(3)，所述本体(1)的下部设有一根出水管(4)，所述本体(1)上设有至少一个与放置腔(10)相通的出料通道(6)，所述出料通道(6)由内到外向下倾斜设置，所述放置腔(10)内设有驱动螺母转动的转动轴(5)，所述本体(1)上设有一块将出料通道(6)密封的密封板(7)，所述本体(1)上设有便于密封板(7)活动的插槽(12)。
2.根据权利要求1所述的便于螺母除油的油分离器，其特征在于：所述输送装置包括机架(20)、传动连接在机架(20)上的输送带(26)、驱动输送带(26)工作的电机(25)，所述机架(20)上设有第一水平部(21)、第二水平部(23)、用于连接第一水平部(21)和第二水平部(23)的倾斜部(22)，所述第二水平部(23)的尾端设有与进料孔(11)想通的出料孔(24)，所述出料孔(24)的竖直轴线与进料孔(11)的竖直轴线重合。
3.根据权利要求2所述的便于螺母除油的油分离器，其特征在于：所述出料孔(24)上设有一个供螺母准确进入放置腔(10)内的连接管(8)，所述连接管的一端固定连接在机架(20)上，所述连接管(8)的另一端内在在放置腔(10)内。
4.根据权利要求2所述的便于螺母除油的油分离器，其特征在于：所述放置腔(10)内设有红外线传感器(9)，所述红外传感器(9)与电机(25)电连接。
5.根据权利要求1所述的便于螺母除油的油分离器，其特征在于：所述转动轴(5)上套设有一个轴套(51)，所述轴套(51)上设有至少一条用于螺母出料的连杆(52)。
6.根据权利要求1所述的便于螺母除油的油分离器，其特征在于：在出料通道(6)的出料口底端设有收集框(15)，所述出料通道(6)与水平轴线成-150～-120°夹角设置。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105499201A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-04-20 | 芜湖普威技研有限公司 | 汽车侧横梁清洗装置 |
| CN108722984A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-11-02 | 合肥恩锐科技有限公司 | 一种工矿用矿石洗涤装置及其工作方法 |
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2014
- 2014-06-04 CN CN201420293046.2U patent/CN203842874U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN108722984A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-11-02 | 合肥恩锐科技有限公司 | 一种工矿用矿石洗涤装置及其工作方法 |
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