CN203842848U - 清枪剪丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清枪剪丝装置，包括清枪机构、剪丝机构和中空的支撑壳体，所述清枪机构和剪丝机构分别设置于支撑壳体外部的两侧；所述清枪机构包括清枪接渣盒、气动马达、夹持块、清枪铰刀、清枪壳体和用于夹持焊枪喷嘴的夹紧机构；所述剪丝机构包括剪丝刀架、刀架盖板、第一剪丝刀、第二剪丝刀、剪丝壳体、导丝槽和剪丝接渣盒；所述支撑壳体内部设置有一个单缸双作用气缸，其与清枪机构和剪丝机构的位置相齐平；所述单缸双作用气缸的活塞杆两端分别连接夹紧机构和第二剪丝刀。本实用新型提出的清枪剪丝装置，其结构较为简单、紧凑，使用更加便捷。

Description

清枪剪丝装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是一种清枪剪丝装置。

背景技术

焊接工艺中，焊枪在连续使用一段时间后，焊接过程中飞溅的残渣会残留在焊枪喷嘴、分流器等易损器件上，流过气嘴的保护气流就会受到沉积的残渣的影响，使得大气也能够到达焊接点，影响焊枪内电弧的稳定性和焊接工件的焊缝质量，并使得喷嘴、分流器等器件损坏。因此，需要利用清枪剪丝装置对焊枪喷嘴进行定期清理，以保证焊接质量。

现有的清枪剪丝装置的清枪机构和剪丝机构分别独立设置，为了控制两个机构的运行，通常需要分别设置两个气缸来分别对清枪和剪丝过程中对焊枪喷嘴的夹持固定和剪丝刀的运动；这种设计将会导致清枪剪丝装置的结构较为复杂且装置体积较大，造成使用不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种清枪剪丝装置，其结构较为简单、紧凑，使用更加便捷。

基于上述目的本实用新型提供的一种清枪剪丝装置，包括清枪机构、剪丝机构和中空的支撑壳体，所述清枪机构和剪丝机构分别设置于支撑壳体外部的两侧；

所述清枪机构包括清枪接渣盒、气动马达、夹持块、清枪铰刀、清枪壳体和用于夹持焊枪喷嘴的夹紧机构；所述夹持块一端固定在支撑壳体外部，另一端夹持固定气动马达，所述气动马达的输出轴连接清枪铰刀，所述清枪壳体设置在清枪铰刀上方并固定连接支撑壳体，清枪壳体顶部开有供焊枪喷嘴伸入的第一开口，所述夹紧机构设置在清枪壳体上靠近第一开口的位置；所述清枪接渣盒设置在气动马达下方并固定连接支撑壳体；

所述剪丝机构包括剪丝刀架、刀架盖板、第一剪丝刀、第二剪丝刀、剪丝壳体、导丝槽和剪丝接渣盒；所述剪丝刀架和剪丝壳体分别固定连接支撑壳体，剪丝壳体顶部开有供焊枪喷嘴伸入的第二开口，所述刀架盖板盖在剪丝刀架顶部，所述第一剪丝刀一端固定连接剪丝刀架，且所述第一剪丝刀和第二剪丝刀相对设置，所述第一剪丝刀的下表面与第二剪丝刀上表面贴近；所述导丝槽固定连接剪丝刀架的底部，且导丝槽上方开口正对第一剪丝刀和第二剪丝刀在剪丝时的重合部位；所述剪丝接渣盒活动设置在剪丝壳体底部，且正对导丝槽的下方开口；

所述支撑壳体内部设置有一个单缸双作用气缸，其与清枪机构和剪丝机构的位置相齐平；所述单缸双作用气缸的活塞杆两端分别连接夹紧机构和第二剪丝刀。

在一些实施方式中，所述支撑壳体上设置有两个喷油嘴，且分别位于清枪铰刀两侧，并分别向清枪铰刀顶部倾斜。

在一些实施方式中，所述清枪剪丝装置还包括中空支架和底座，所述支撑壳体通过中空支架固定连接底座。

在一些实施方式中，所述清枪剪丝装置还包括固定在中空支架一侧的油瓶放置盒，所述油瓶放置盒内放置油瓶，所述油瓶通过埋设在中空支架内的油管连接所述喷油嘴。

在一些实施方式中，所述剪丝刀架包括与支撑壳体固定连接的固定板、垂直且分别固定连接固定板的第一支撑块和第二支撑块；第一支撑块端部为钩状，该钩状端部的内部设置有固定第一剪丝刀的剪丝刀固定台；第二支撑块为长方体板，其端部与第一支撑块钩状端部相对，且与第一支撑块的直板部相平行，并且在第一支撑块和第二支撑块之间具有容纳第二剪丝刀的内部空间。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的清枪剪丝装置，通过改变清枪机构与剪丝机构的空间布局，将清枪机构和剪丝机构原本的两个顶紧气缸更改变为一个单缸双作用气缸，气缸的一端接清枪机构的夹紧机构，另外一端接剪丝机构的第二剪丝刀，从而实现了用一个气缸分别对清枪和剪丝过程中对焊枪喷嘴的夹持固定和剪丝刀的运动，同时也节省一个电磁脉冲阀；进一步的设计更换外部的支撑壳体，可在支撑壳体内部将脉冲电磁阀安装在阀座上，从而节省空间。

附图说明

图1为本实用新型清枪剪丝装置实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型清枪剪丝装置实施例的右视图；

图3为本实用新型清枪剪丝装置实施例的后视图；

图4为本实用新型清枪剪丝装置实施例的俯视图；

图5为本实用新型清枪剪丝装置实施例中剪丝机构的内部结构示意图；

图6为本实用新型清枪剪丝装置实施例中剪丝机构的剪丝刀架的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

参照附图1-4分别为本实用新型清枪剪丝装置实施例的立体结构示意图、右视图、后视图和俯视图。

所述清枪剪丝装置，包括清枪机构20、剪丝机构30和中空的支撑壳体10，所述清枪机构20和剪丝机构30分别设置于支撑壳体10外部的两侧；

所述清枪机构20包括清枪接渣盒21、气动马达23、夹持块24、清枪铰刀25、清枪壳体27和用于夹持焊枪喷嘴的夹紧机构22；所述夹持块24一端固定在支撑壳体10外部，另一端夹持固定气动马达23，所述气动马达23的输出轴连接清枪铰刀25，所述清枪壳体27设置在清枪铰刀25上方并固定连接支撑壳体10，清枪壳体27顶部开有供焊枪喷嘴伸入的第一开口，所述夹紧机构22设置在清枪壳体27上靠近第一开口的位置；所述清枪接渣盒21设置在气动马达23下方并固定连接支撑壳体10；

所述剪丝机构30包括剪丝刀架34、刀架盖板33、第一剪丝刀32、第二剪丝刀35、剪丝壳体37、导丝槽36和剪丝接渣盒31(结合参照附图5和附图6)；所述剪丝刀架34和剪丝壳体37分别固定连接支撑壳体10，剪丝壳体37顶部开有供焊枪喷嘴伸入的第二开口，所述刀架盖板33盖在剪丝刀架34顶部，所述第一剪丝刀32一端固定连接剪丝刀架34，且所述第一剪丝刀32和第二剪丝刀35相对设置，所述第一剪丝刀32的下表面与第二剪丝刀35上表面贴近；所述导丝槽36固定连接剪丝刀架34的底部，且导丝槽36上方开口正对第一剪丝刀32和第二剪丝刀35在剪丝时的重合部位；所述剪丝接渣盒31活动设置在剪丝壳体37底部，且正对导丝槽36的下方开口；

所述支撑壳体10内部设置有一个单缸双作用气缸13，其与清枪机构20和剪丝机构30的位置相齐平；所述单缸双作用气缸13的活塞杆两端分别连接夹紧机构22和第二剪丝刀35。

所述支撑壳体10上设置有两个喷油嘴(未示出)，且分别位于清枪铰刀25两侧，并分别向清枪铰刀25顶部倾斜。

可选的，所述清枪剪丝装置还包括中空支架11和底座12，所述支撑壳体10通过中空支架11固定连接底座12。

较佳的，所述清枪剪丝装置还包括固定在中空支架11一侧的油瓶放置盒42，所述油瓶放置盒442内放置油瓶41，所述油瓶41通过埋设在中空支架11内的油管43连接所述喷油嘴。

参照附图6，为本实用新型清枪剪丝装置实施例中剪丝机构的剪丝刀架的结构示意图。

进一步的，所述剪丝刀34包括与支撑壳体10固定连接的固定板341、垂直且分别固定连接固定板341的第一支撑块342和第二支撑块343；第一支撑块342端部为钩状，该钩状端部的内部设置有固定第一剪丝刀32的剪丝刀固定台344；第二支撑块343为长方体板，其端部与第一支撑块342钩状端部相对，且与第一支撑块342的直板部相平行，并且在第一支撑块342和第二支撑块343之间具有容纳第二剪丝刀35的内部空间。

所述固定板341上设置有通孔，所述支撑壳体10内部还设置有传动机构14，所述单缸双作用气缸13的活塞杆一端通过所述传动机构14经所述通孔连接所述第二剪丝刀35。

上述清枪剪丝装置的工作过程现介绍如下：

所述清枪剪丝装置接通电源，焊枪移动到清枪机构20的位置，焊枪喷嘴经第一开口伸入清枪机构20，所述单缸双作用气缸13的活塞杆向夹紧机构22的方向运动，带动夹紧机构22夹紧焊枪喷嘴，气动马达23输出轴带动清枪铰刀25转动，并执行焊枪喷嘴上残渣的清理，清理过程产生的残渣掉入清枪接渣盒进行收集；清理完成后，气动马达23停止，所述单缸双作用气缸13的活塞杆回位，夹紧机构22松开焊枪喷嘴，焊枪喷嘴移出清枪机构20；接着，焊枪移动到剪丝机构30的位置，焊枪喷嘴经第二开口伸入剪丝机构30，所述单缸双作用气缸13的活塞杆向剪丝机构30的方向运动，带动经传动机构14带动第二剪丝刀35运动，使得第二剪丝刀35和第一剪丝刀32的刀刃相配合并剪断焊丝，剪丝过程产生的残丝掉入剪丝接渣盒进行收集；剪丝完成后，所述单缸双作用气缸13的活塞杆回位，第二剪丝刀35回位，焊枪喷嘴移出剪丝机构30；完成清枪、剪丝过程。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的清枪剪丝装置，通过改变清枪机构与剪丝机构的空间布局，将清枪机构和剪丝机构原本的两个顶紧气缸更改变为一个单缸双作用气缸，气缸的一端接清枪机构的夹紧机构，另外一端接剪丝机构的第二剪丝刀，从而实现了用一个气缸分别对清枪和剪丝过程中对焊枪喷嘴的夹持固定和剪丝刀的运动，同时也节省一个电磁脉冲阀；进一步的设计更换外部的支撑壳体，可在支撑壳体内部将脉冲电磁阀安装在阀座上，从而节省空间。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种清枪剪丝装置，其特征在于，包括清枪机构、剪丝机构和中空的支撑壳体，所述清枪机构和剪丝机构分别设置于支撑壳体外部的两侧；

所述清枪机构包括清枪接渣盒、气动马达、夹持块、清枪铰刀、清枪壳体和用于夹持焊枪喷嘴的夹紧机构；所述夹持块一端固定在支撑壳体外部，另一端夹持固定气动马达，所述气动马达的输出轴连接清枪铰刀，所述清枪壳体设置在清枪铰刀上方并固定连接支撑壳体，清枪壳体顶部开有供焊枪喷嘴伸入的第一开口，所述夹紧机构设置在清枪壳体上靠近第一开口的位置；所述清枪接渣盒设置在气动马达下方并固定连接支撑壳体；

所述剪丝机构包括剪丝刀架、刀架盖板、第一剪丝刀、第二剪丝刀、剪丝壳体、导丝槽和剪丝接渣盒；所述剪丝刀架和剪丝壳体分别固定连接支撑壳体，剪丝壳体顶部开有供焊枪喷嘴伸入的第二开口，所述刀架盖板盖在剪丝刀架顶部，所述第一剪丝刀一端固定连接剪丝刀架，且所述第一剪丝刀和第二剪丝刀相对设置，所述第一剪丝刀的下表面与第二剪丝刀上表面贴近；所述导丝槽固定连接剪丝刀架的底部，且导丝槽上方开口正对第一剪丝刀和第二剪丝刀在剪丝时的重合部位；所述剪丝接渣盒活动设置在剪丝壳体底部，且正对导丝槽的下方开口；

所述支撑壳体内部设置有一个单缸双作用气缸，其与清枪机构和剪丝机构的位置相齐平；所述单缸双作用气缸的活塞杆两端分别连接夹紧机构和第二剪丝刀。

2.根据权利要求1所述的清枪剪丝装置，其特征在于，所述支撑壳体上设置有两个喷油嘴，且分别位于清枪铰刀两侧，并分别向清枪铰刀顶部倾斜。

3.根据权利要求2所述的清枪剪丝装置，其特征在于，还包括中空支架和底座，所述支撑壳体通过中空支架固定连接底座。

4.根据权利要求3所述的清枪剪丝装置，其特征在于，还包括固定在中空支架一侧的油瓶放置盒，所述油瓶放置盒内放置油瓶，所述油瓶通过埋设在中空支架内的油管连接所述喷油嘴。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的清枪剪丝装置，其特征在于，所述剪丝刀架包括与支撑壳体固定连接的固定板、垂直且分别固定连接固定板的第一支撑块和第二支撑块；第一支撑块端部为钩状，该钩状端部的内部设置有固定第一剪丝刀的剪丝刀固定台；第二支撑块为长方体板，其端部与第一支撑块钩状端部相对，且与第一支撑块的直板部相平行，并且在第一支撑块和第二支撑块之间具有容纳第二剪丝刀的内部空间。