CN203840556U - 发热盘及蒸汽发生装置 - Google Patents

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单海华
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Abstract

本实用新型公开了一种发热盘及蒸汽发生装置,该发热盘由环形的外发热盘以及设于外发热盘内侧的内发热盘组成,所述外发热盘与内发热盘之间镂空并通过筋条连接,所述外发热盘上设有第一常闭温控器控制外发热盘开启,所述内发热盘上设有第二常闭温控器控制内发热盘开启,所述第一常闭温控器和第二常闭温控器并联设置。本实用新型中发热盘由内、外两个发热盘组成,内、外两个发热盘是并联运行的,由于内、外发热盘中间镂空,只是通过几条筋条连接,所以可以保证两者的温度在短时间内互不影响;内、外两个发热盘上设有常闭温控器以分别控制对应的发热盘工作,保证蒸汽的持续产生,避免蒸汽量小以及断气情况出现。

Description

发热盘及蒸汽发生装置
技术领域
本实用新型涉及发热盘及设有发热盘的蒸汽发生装置,其应用在工业蒸汽熨斗、蒸汽清洗机、挂烫机、高压蒸汽消毒器等领域。
背景技术
目前,工业蒸汽熨斗、蒸汽清洗机和挂烫机领域内大部分的自动供水系统要么是采取液位平衡的连通器原理供水,要么利用温控器(常开温控器)或者热敏电阻通过感应蒸汽发生器内部的温度去控制水泵供水。前者的供水模式下锅内的压力必须保持很小才能保持进水畅通,此类产品蒸汽速度慢,蒸汽量小,熨烫效果不佳。后者利用常开温控器或热敏电阻控制水泵供水,当汽化锅内水减少了,发热盘温度升高,温控器闭合或热敏电阻导通,水泵打水,水进入之后发热盘温度下降,温控器或热敏电阻断开水泵不打水,如此反复循环。此种方式,在蒸汽压力小于3.5bar时,产品可以实现连续喷汽,但将压力提高到4.5bar以上,由于蒸汽的温度本身就很高,水泵打水之后温控器感应到的温度降不下来,从而导致水泵一直打水的现象。
因而,目前市场上的快速蒸汽熨斗、挂烫机等蒸汽产品普遍存在蒸汽量小以及断气的缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种发热盘及采用该发热盘的蒸汽发生装置,解决蒸汽量小以及断气的缺陷。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:发热盘,该发热盘由环形的外发热盘以及设于外发热盘内侧的内发热盘组成,所述外发热盘与内发热盘之间镂空并通过筋条连接,所述外发热盘上设有第一常闭温控器控制外发热盘开启,所述内发热盘上设有第二常闭温控器控制内发热盘开启,所述第一常闭温控器和第二常闭温控器并联设置。
优选的,所述的外发热盘及内发热盘均安装有过热保护温控器,所述外发热盘上安装有热熔丝。
本实用新型还提供了一种蒸汽发生装置,包括汽化锅,所述汽化锅上设有进水口和出汽口,所述进水口连接水泵,所述汽化锅内底面上设有发热盘,其中的发热盘采用上述结构的发热盘。
优选的,所述第一常闭温控器与电源开关串联,所述第二常闭温控器与水泵并联,所述第二常闭温控器及水泵与蒸汽开关及电源开关串联。
优选的,所述水泵连接有水泵变频调节器。
优选的,所述出气口的高度高于进水口。
优选的,所述外发热盘与内发热盘上的两个常闭温控器的温控数值相同。
优选的,所述内发热盘的功率小于外发热盘的功率。
优选的,所述汽化锅底部焊接有螺杆,所述内发热盘与外发热盘对应设有通孔装入螺杆并通过螺母固定。
优选的,所述水泵串联一水位开关,所述水位开关并联一缺水灯。
本实用新型中发热盘由内、外两个发热盘组成,内、外两个发热盘是并联运行的,由于内、外发热盘中间镂空,只是通过几条筋条连接,所以可以保证两者的温度在短时间内互不影响;内、外两个发热盘上设有常闭温控器以分别控制对应的发热盘工作,其中外发热盘始终处于工作状态,而汽化锅内水温下降、水泵打水等可能导致蒸汽量小以及断气的情况出现时,内发热盘上的常闭温控器闭合,内发热盘开始加热,以保证蒸汽的持续产生,避免蒸汽量小以及断气情况出现。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
图1是实施例1蒸汽发生装置结构示意图;
图2是实施例1发热盘结构示意图;
图3是实施例1蒸汽发生装置的电路原理图;
图4是实施例2蒸汽发生装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图3具体说明本实用新型的实施例1。
蒸汽发生装置,如图1所示,包括汽化锅1,所述汽化锅1上设有进水口11和出汽口12,所述进水口连接水泵,所述汽化锅内底面上设有发热盘10。
其中,如图2所示,该发热盘10由环形的外发热盘101以及设于外发热盘内侧的内发热盘102组成,所述外发热盘与内发热盘之间镂空并通过筋条103连接,由于内、外发热盘作为一个整体,中间镂空,只是通过几条筋条连接,所以可以保证两者的温度在短时间内互不影响。
所述外发热盘101上设有第一常闭温控器1010,所述内发热盘102上设有第二常闭温控器1020。如图3所示,所述第一常闭温控器与电源开关串联,所述第二常闭温控器与水泵并联,所述第二常闭温控器及水泵与蒸汽开关及电源开关串联。所述外发热盘由第一常闭温控器1010控制开启,所述内发热盘102上由第二常闭温控器1020控制开启,所述第一常闭温控器和第二常闭温控器并联设置,所述水泵连接有水泵变频调节器。
启动电源开关,外发热盘101开始加热,一段时间后器具内部将形成恒温(预热温度),此时再按下蒸汽开关,水泵开始打水,内发热盘102同时开始工作,因为之前已经有外发热盘预热的温度,当有少量水进入之后又加之内、外两个发热盘一起工作,所以瞬间会产生蒸汽,可以通过水泵变频调节器调节水泵的频率来改变蒸汽量大小,当把水泵频率调到最大时,水泵抽水量最大,此时蒸汽发生装置会喷出水汽混合物,因而当水泵流量增大时,该蒸汽发生装置可以实现加湿功能。
所述的外发热盘101及内发热盘102均安装有过热保护温控器,所述外发热盘上安装有热熔丝1011,以提高使用的安全性。另外,所述出气口12的高度高于进水口11,当水泵流量增大时,水面会略微高出出气口,此时会有水汽混合物喷出,实现了加湿的功能。
所述外发热盘与内发热盘上的两个常闭温控器的温控数值相同,所述内发热盘的功率小于外发热盘的功率。由于外发热盘始终处于加热的工作状态,而汽化锅内水温下降、水泵打水等可能导致蒸汽量小以及断气的情况出现时,内发热盘上的常闭温控器闭合,内发热盘才开始加热,故保持外发热盘与内发热盘上的两个常闭温控器的温控数值相同的同时,要使内发热盘的功率小于外发热盘的功率,才能最大限度发挥两个发热盘各自的作用。
所述汽化锅底部焊接有螺杆,所述内发热盘与外发热盘对应设有通孔装入螺杆并通过螺母固定。所述水泵串联一水位开关,所述水位开关并联一缺水灯,当缺水时,缺水灯亮,进行告警。
如图4所示,在本实用新型的实施例2中,其他结构与实施例1相同,不同之处在于,所述汽化锅内底面倾斜设置,从而使汽化锅1内底面呈现一个整体式倾斜平面的形式,而当发热盘安装在汽化锅1内底面上时,两个发热盘在汽化锅1内底面上的最高点高度不同且最高点连线通过两个发热盘的中心,第一常闭温控器和第二常闭温控器就分别在安装在外发热盘和内发热盘的最高点处,外发热盘101上的第一常闭温控器1010正好位于内发热盘102上的第二常闭温控器1020上方。两个常闭温控的数值相同,但是两个点感应到的温度不同,汽化锅内的水部分蒸发之后,第一常闭温控器快速升温(其上方已经没有水升温快),第一常闭温控器达到断开温度之后断开,此时水泵抽水并且外发热盘停止加热,冷水进入汽化锅之后外发热盘温度降低,其上的第一常闭温控器闭合,水泵停止打水并且外发热盘恢复加热,这个过程中,内发热盘上方始终有足够的水,所以内发热盘的第二常闭温控器一直闭合,内发热盘一直在加热,由于一直在加热也保证了汽化锅内始终有蒸汽产生,从而保证在水泵抽水,外发热盘不加热的时候按下喷汽开关也有足够的蒸汽喷出。此装置由于第一常闭温控器断开打水的时候,外发热盘是停止加热的,所以冷水进来之后,该温控器可以短时复位,水泵不会抽入过多的冷水。

Claims (10)

1.发热盘,其特征在于:该发热盘(10)由环形的外发热盘(101)以及设于外发热盘内侧的内发热盘(102)组成,所述外发热盘与内发热盘之间镂空并通过筋条(103)连接,所述外发热盘(101)上设有第一常闭温控器(1010)控制外发热盘开启,所述内发热盘(102)上设有第二常闭温控器(1020)控制内发热盘开启,所述第一常闭温控器和第二常闭温控器并联设置。
2.根据权利要求1所述的发热盘,其特征在于:所述的外发热盘(101)及内发热盘(102)均安装有过热保护温控器,所述外发热盘(101)上安装有热熔丝(1011)。
3.蒸汽发生装置,包括汽化锅(1),所述汽化锅上设有进水口(11)和出汽口(12),所述进水口连接水泵,所述汽化锅内底面上设有发热盘(10),其特征在于:所述发热盘采用权利要求1或者2所述的发热盘。
4.根据权利要求3所述的蒸汽发生装置,其特征在于:所述第一常闭温控器与电源开关串联,所述第二常闭温控器与水泵并联,所述第二常闭温控器及水泵与蒸汽开关及电源开关串联。
5.根据权利要求4所述的蒸汽发生装置,其特征在于:所述水泵连接有水泵变频调节器。
6.根据权利要求5所述的蒸汽发生装置,其特征在于:所述出气口的高度高于进水口。
7.根据权利要求3至6任意一项所述的蒸汽发生装置,其特征在于:所述外发热盘与内发热盘上的两个常闭温控器的温控数值相同。
8.根据权利要求7所述的蒸汽发生装置,其特征在于:所述内发热盘的功率小于外发热盘的功率。
9.根据权利要求7所述的蒸汽发生装置,其特征在于:所述汽化锅底部焊接有螺杆,所述内发热盘与外发热盘对应设有通孔装入螺杆并通过螺母固定。
10.根据权利要求7所述的蒸汽发生装置,其特征在于:所述水泵串联一水位开关,所述水位开关并联一缺水灯。
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CN114468746A (zh) * 2020-11-13 2022-05-13 杭州九阳小家电有限公司 一种盘式储水蒸汽发生器的控制方法及烹饪设备

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