CN203835689U - 一种适用于气动隔膜泵的节能系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于气动隔膜泵的节能系统，属于隔膜泵技术领域，隔膜泵包括两片对应设置的隔膜；隔膜之间设置一导向阀；隔膜与导向阀通过一轴承杆连接；导向阀相对于隔膜的两侧分别设置有一撞针；节能系统包括：感应装置，连接于一片隔膜与相应的撞针之间；节能阀，安装在气动隔膜泵的进气口上，节能阀的输入气体通路连接气动隔膜泵的进气口；节能阀包括：控制装置，通过一数据线连接感应装置；驱动装置，连接控制装置；通路调节器，设置于输入气体通路上，并连接驱动装置。上述技术方案的有益效果是：节省气动隔膜泵的耗气量，从而降低空气压缩机的耗电量和使用频率，降低空气压缩机的维修维护成本。

Description

一种适用于气动隔膜泵的节能系统

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体涉及一种适用于气动隔膜泵的节能系统。

背景技术

现有技术中的气动隔膜泵中并没有相应的气体通路控制设备，即无论气动隔膜泵处于高强度或者低强度的工作状态下，输入的气量总是相等的，这样当气动隔膜泵处于高强度的工作状态下时，可能会由于供气量不足而导致工作异常，同样地当气动隔膜泵处于低强度的工作状态下时，多余的供气量又会造成不必要的浪费。进一步地，由于气动隔膜泵的供气设备往往就是空气压缩机，因此供气量的浪费同时意味着增加了空气压缩机的耗电量，提升空气压缩机的使用频率，从而提升对空气压缩机的维护成本。

发明内容

根据现有技术中存在的缺陷，现提供一种适用于气动隔膜泵的节能系统，具体包括：

一种适用于气动隔膜泵的节能系统，所述气动隔膜泵包括：

两片对应设置的隔膜；所述隔膜之间设置一导向阀；所述隔膜与所述导向阀通过一轴承杆连接；

所述导向阀相对于所述隔膜的两侧分别设置有一撞针，所述隔膜往复运动时撞击所述撞针，从而控制所述气动隔膜泵的内部气体通路的方向；

其中，所述节能系统包括：

感应装置，连接于一片所述隔膜与相应的所述撞针之间，用于感应所述撞针的运动频率并生成相应的电信号；

节能阀，安装在所述气动隔膜泵的进气口上，所述节能阀的输入气体通路连接所述气动隔膜泵的进气口，所述节能阀通过控制所述输入气体通路的大小，来控制输送至所述气动隔膜泵的进气口的进气量的大小；

所述节能阀进一步包括：

控制装置，通过一数据线连接所述感应装置，用于接收所述感应装置生成的所述电信号，并根据所述电信号生成相应的控制信号；

驱动装置，连接所述控制装置，用于接收所述控制信号；

通路调节器，设置于所述输入气体通路上，并连接所述驱动装置，所述驱动装置接收到所述控制信号后，驱动所述通路调节器工作，以调节所述节能阀的所述气体通路的大小。

优选的，该适用于气动隔膜泵的节能系统，其中，所述驱动装置为电磁阀；

所述控制装置接收所述电信号，生成相应的控制信号，以控制所述驱动装置发出相应的磁信号。

优选的，该适用于气动隔膜泵的节能系统，其中，所述通路调节器上设置一电磁弹簧。

优选的，该适用于气动隔膜泵的节能系统，其中，所述控制装置为一微处理器。

优选的，该适用于气动隔膜泵的节能系统，其中，所述节能阀的所述输入气体通路连接外部的一空气压缩机的出气口。

上述技术方案的有益效果是：节省气动隔膜泵的耗气量，从而降低空气压缩机的耗电量和使用频率，降低空气压缩机的维修维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的较佳的实施例中，一种包括节能系统的气动隔膜泵的分解示意图；

图2是本实用新型的较佳的实施例中，节能阀的分解示意图；

图3是本实用新型的较佳的实施例中，节能阀中，控制输入气体通路的工作原理示意图；

图4是本实用新型的较佳的实施例中，带有节能阀的气动隔膜泵的整体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示为本实用新型的较佳的实施例中，一种适用于气动隔膜泵的节能系统。该节能系统所适用的气动隔膜泵内部结构如图1所示，包括：

两片相应设置的隔膜。本实用新型的较佳的实施例中，每片隔膜包括膜片1，内压板2和外压板3。膜片被固定于内压板2和外压板3之间（图1中左侧隔膜的外压板未示出），进一步地，隔膜通过一轴承杆4相互连接，轴承杆带动膜片1在内压板2和外压板3之间往复运动。

本实用新型的较佳的实施例中，仍然如图1所示，在两片隔膜之间设置一导向阀5，进一步地，该导向阀5同样安装于轴承杆4上。本实用新型的较佳的实施例中，上述导向阀5用于控制气动隔膜泵内部的气体通路方向。

本实用新型的较佳的实施例中，如图1所示，在导向阀5相对于隔膜的两侧各安装一撞针6。当隔膜由于轴承杆4的作用往复运动时撞击到撞针6，则导向阀相应切换气动隔膜泵内部的气体通路的方向。

本实用新型的较佳的实施例中，上述撞针6同样连接在相应的隔膜上，当隔膜不撞击撞针6时（即未给撞针6带来一定的压力），导向阀5不改变气动隔膜泵的内部气体通路的方向。

本实用新型的较佳的实施例中，进一步地，在一片隔膜上安装一感应装置7，进一步地，感应装置7为一感应器。本实用新型的较佳的实施例中，上述感应装置7亦连接相应侧的撞针6，从而通过检测撞针6撞击导向阀5的频率来判断气动隔膜泵此时所处的工作状态。具体地，当一侧的撞针6频繁撞击导向阀5，从而导致导向阀5频繁改变内部气体通路的方向时，表示气动隔膜泵正处于高强度的工况下；相反地，当一侧的状态6撞击导向阀5的频率较低时，表示气动隔膜泵正处于低强度的工况下。

本实用新型的较佳的实施例中，在上文的基础上，在气动隔膜泵的进气口8的位置安装一个节能阀9，并采用一根数据线10连接上述感应装置4和节能阀9。

本实用新型的较佳的实施例中，上述节能阀9的具体分解结构如图2所示，包括：

控制装置91，设置于节能阀9上，并通过上述数据线10连接感应装置4。本实用新型的较佳的实施例中，感应装置7根据感应到的撞针6撞击导向阀5的频率而生成相应的电信号（具体地，撞针6每次撞击导向阀5，感应装置7均生成一电信号，电信号的强度随着撞针6撞击导向阀5的频率增大而增大），感应装置7通过数据线10将生成的电信号发送至控制装置91。

上述控制装置91接收到上述电信号后，生成相应的控制信号并输出。本实用新型的较佳的实施例中，上述控制装置91可以为一微处理器。

本实用新型的较佳的实施例中，微处理器在接收到强度不同的电信号后，计算得出该时刻适于气动隔膜泵工作的耗气量，随后输出相应的控制信号。

本实用新型的较佳的实施例中，如图2所示，在节能阀9上设置一驱动装置92，该驱动装置92连接上述控制装置91，用于根据控制装置91输出的控制信号进行工作。具体地，本实用新型的较佳的实施例中，上述驱动装置92为一电磁阀，则相应地，上述控制装置91实际为根据接收到的电信号产生一个相应的控制信号，以控制电磁阀生成相应的磁信号。本实用新型的较佳的实施例中，采用上述线路转换，由感应装置7生成的电信号被转换成磁信号并输出，因此感应装置7中生成的电信号越强，在驱动装置92中转换生成的磁信号（即磁场）也越强。

本实用新型的较佳的实施例中，如图2所示，在节能阀9上设置一通路调节器93，该通路调节器93靠近驱动装置92（即电磁阀）安装，并用于控制节能阀9的输入气体通路（如图3中所示的通道31）的大小。进一步地，本实用新型的较佳的实施例中，上述通路调节器93上绕有一电磁弹簧（如图3中所述的弹簧32），当驱动装置92（电磁阀）被通电而产生磁信号（即产生磁场）时，根据所产生的磁信号的强度，通路调节器93上的电磁弹簧被拉伸或者收缩。

本实用新型的较佳的实施例中，上述输入气体通路31连接外部的空气压缩机（未示出），随后将外部的空气压缩机输入的压缩空气传送至气动隔膜泵的进气口。因此，本实用新型的较佳的实施例中，上述输入气体通路31可用于控制气动隔膜泵的进气口的进气量。

本实用新型的较佳的实施例中，如图2所示，通路调节器93被安装在一提升装置94上，当通路调节器93上的电磁弹簧32由于驱动装置92的影响被收缩时，导致通路调节器93拉动提升装置94向下移动，从而压缩输入气体通路31的大小，减少气动隔膜泵的进气量。相反地，当通路调节器93上的电磁弹簧32拉伸，导致通路调节器93将提升装置94顶回原位时，相应使输入气体通路31的大小恢复，从而恢复气动隔膜泵的进气量，或者增加输入气体通路31的大小，从而增大气动隔膜泵的进气量。

本实用新型的较佳的实施例中，上述提升装置94为一提升阀。因此，上述增大或减小节能阀9的输入气体通路31的原理可以包括：

当气动隔膜泵的两片隔膜频繁往复运动时，撞针6频繁撞击导向阀5，感应装置7感应撞针6撞击导向阀5的频率，并根据频率输出高强度的电信号。

本实用新型的较佳的实施例中，上述生成的电信号通过数据线10被送入节能阀9的控制装置91（微处理器）中。控制装置91根据输入的高强度的电信号计算得出当前需要的耗气量，随后生成相应的控制信号并发送至节能阀9的驱动装置92（电磁阀）中。

本实用新型的较佳的实施例中，上述驱动装置92（电磁阀）根据控制装置91发送的控制信号工作，以输出高强度的磁信号（即产生高强度的磁场），从而使得通路调节器93上的电磁弹簧32伸展，以使通路调节器93将提升装置94（提升阀）向上顶，从而增大输入气体通路31，进而增加气动隔膜泵的进气量（如图3所示）。

相反地，本实用新型的较佳的实施例中，当气动隔膜泵的两片隔膜的往复运动较少，撞针6撞击导向阀5的频率不高，感应装置7感应撞针6撞击导向阀5的频率，并根据频率输出低强度的电信号。

本实用新型的较佳的实施例中，上述生成的电信号通过数据线10被送入节能阀9的控制装置91（微处理器）中。控制装置91根据输入的低强度的电信号计算得出当前需要的耗气量，随后生成相应的控制信号并发送至节能阀9的驱动装置92（电磁阀）中。

本实用新型的较佳的实施例中，上述驱动装置92（电磁阀）根据控制装置91发送的控制信号工作，以输出低强度的磁信号（即产生低强度的磁场），从而使得通路调节器93上的电磁弹簧32收缩，以使通路调节器93带动提升装置94（提升阀）下降，从而压缩输入气体通路31，进而减少气动隔膜泵的进气量（如图3所示）。

本实用新型的较佳的实施例中，安装有上述节能系统的气动隔膜泵如图4所示，其中包括气动隔膜泵41，以及安装在气动隔膜泵41的进气口上的节能阀9。气动隔膜泵41上包括隔膜42和43。本实用新型的较佳的实施例中所述的适用于气动隔膜泵的节能系统，能够节省气动隔膜泵的耗气量，从而降低空气压缩机的耗电量和使用频率，降低空气压缩机的维修维护成本。

本实用新型的较佳的实施例中，图1-2中未被标上附图标记的零件均为被用于固定和连接整个气动隔膜泵和节能系统的常规零件。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种适用于气动隔膜泵的节能系统，所述气动隔膜泵包括：

两片对应设置的隔膜；所述隔膜之间设置一导向阀；所述隔膜与所述导向阀通过一轴承杆连接；

所述导向阀相对于所述隔膜的两侧分别设置有一撞针，所述隔膜往复运动时撞击所述撞针，从而控制所述气动隔膜泵的内部气体通路的方向；

其特征在于，所述节能系统包括：

感应装置，连接于一片所述隔膜与相应的所述撞针之间，用于感应所述撞针的运动频率并生成相应的电信号；

节能阀，安装在所述气动隔膜泵的进气口上，所述节能阀的输入气体通路连接所述气动隔膜泵的进气口，所述节能阀通过控制所述输入气体通路的大小，来控制输送至所述气动隔膜泵的进气口的进气量的大小；

所述节能阀进一步包括：

控制装置，通过一数据线连接所述感应装置，用于接收所述感应装置生成的所述电信号，并根据所述电信号生成相应的控制信号；

驱动装置，连接所述控制装置，用于接收所述控制信号；

通路调节器，连接所述驱动装置，所述驱动装置接收到所述控制信号后，驱动所述通路调节器工作；

提升装置，连接所述通路调节器，所述通路调节器牵动所述提升装置来调节所述节能阀的输入气体通路的大小。

2.如权利要求1所述的适用于气动隔膜泵的节能系统，其特征在于，所述驱动装置为电磁阀；

所述控制装置接收所述电信号，生成相应的控制信号，以控制所述驱动装置发出相应的磁信号。

3.如权利要求2所述的适用于气动隔膜泵的节能系统，其特征在于，所述通路调节器上接有一电磁弹簧。

4.如权利要求1所述的适用于气动隔膜泵的节能系统，其特征在于，所述控制装置为一微处理器。

5.如权利要求1所述的适用于气动隔膜泵的节能系统，其特征在于，所述节能阀的所述输入气体通路连接外部的一空气压缩机的出气口。