CN203834139U - 缝纫机压脚传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缝纫机压脚传动装置，其主要是在马达与压脚齿轮之间，以二组万向接头结构连接一传动轴杆以及一由二杆构成的驱动轴杆组成动力传动装置，令末端设有驱动齿用以和压脚齿轮啮合驱动的驱动轴杆，可藉拆装该万向接头结构，达到单独替换、大幅降低压脚装置更换成本的功效。另，通过将马达与传动轴杆固设于该缝纫机车头，并藉一端枢设于缝纫机车头的枢接臂与该驱动轴杆末端及该压脚齿轮枢接，使做为动力源的马达与传动轴杆不随压脚齿轮调整位置而移动，具有强化马达与传动轴杆之间传动结构稳定性的功效。
Description
技术领域
本实用新型涉及缝纫机，特别是指缝纫机压脚传动装置。
背景技术
图1显示一种制鞋缝纫机的车头A及工作台B的结构外观示意图。该车头A设有一压脚杆10，用以和设在工作台B顶部的一送布齿轮B1配合夹持输送供缝制的皮件或布料等缝纫品，以避免缝纫轨迹偏移，具有降低缝纫制品不良率的功效。图2所示的普通压脚杆10包括一步进马达11、一为该步进马达11同轴向驱动旋转且末端设有一传动齿121的轴杆12，以及一压脚齿轮13藉一下侧枢转机构15可转动地设在该轴杆12末端，该压脚齿轮13透过该传动齿121驱动而旋转与送布齿轮B1配合送布。其中，普通压脚杆10需要经由枢套在该轴杆12与马达11组接处外部的上侧枢转机构14，以及枢套在轴杆12末端外部的下侧枢转机构15相互配合，以达到视实际操作状况调整压脚杆10退离或者靠近接触工作台B的送布齿轮B1的目的。
值得注意的是，轴杆12由于长期与驱动压脚齿轮13输送缝纫品，因此其传动齿121相对易于磨损存在更换需求；然而，普通压脚杆10马达11与轴杆12为同轴组接传动，当传动齿121磨损时并无法单独替换该部分结构，必须连同马达11及整支轴杆12一起更换，有压脚杆10更换成本过高的问题，实不符合产业界降低生产成本的需求。
此外，压脚杆10的动力端与操作端为同轴传动，但该上、下侧枢转机构14、15是可枢转地二点固定在车头A，当其中一枢转机构因重复枢转而松脱时，枢转调整压脚杆10容易造成轴杆12与压脚齿轮13无法准确啮合，直接影响马达11与轴杆12的同轴传动结构，也容易造成压脚杆10损坏，故普通压脚杆10的枢转调整结构亦有待改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种缝纫机压脚传动装置，其主要是在马达与压脚齿轮之间，以二组万向接头结构连接一传动轴杆以及一由二杆构成的驱动轴杆组成动力传动装置，令末端设有驱动齿用以和压脚齿轮啮合驱动的驱动轴杆，可藉拆装该万向接头结构，达到单独替换的目的，具有大幅降低压脚装置更换成本的功效。
本实用新型所要解决的另一技术问题在于，前述缝纫机压脚传动装置的马达与传动轴杆是固设于该缝纫机车头，并藉一端枢设于缝纫机车头的枢接臂与该驱动轴杆末端及该压脚齿轮枢接，藉此，使做为动力源的马达与传动轴杆不随压脚齿轮调整位置而移动，具有强化马达与传动轴杆之间传动结构稳定性的功效。
为解决上述问题，本实用新型提供一种缝纫机压脚传动装置，是设置在一缝纫机车头，用以配合缝纫机工作台的一送布齿轮使用；其中，该压脚传动装置包括：一马达，固设于该缝纫机车头；一传动轴杆，定位组设于该缝纫机车头，并与该马达组接以为该马达驱动输出动力；一万向接头，组接于该传动轴杆末端；一驱动轴杆，包括一第一杆及一第二杆之间具有万向接头结构组接，该第一杆是经该万向接头与该传动轴杆组接，且该第二杆末端设有多个环状排列的驱动齿；一枢接臂，是概呈L形且具有一末端与该缝纫机车头枢接定位的枢接段以及一枢套段，该枢套段具有一用以枢套于该驱动轴杆第二杆末端的枢套口，以及一位于该枢套口下侧的组设部；一压脚齿轮，是枢设于该枢接臂的组设部上且成形为锥形盘状结构，该压脚齿轮设有一伞形环状齿纹用以和该驱动轴杆第二杆末端的驱动齿啮合并为之驱动旋转，且该压脚齿轮外径设有一环齿纹用以和该缝纫机工作台的送布齿轮配合输送缝纫品；令该压脚齿轮藉该枢接臂、该驱动轴杆及该万向接头的枢转动作达到靠近或退离该送布齿轮。
本实用新型所要解决的另一技术问题在于，前述缝纫机压脚传动装置的马达与传动轴杆之间是以伞形齿轮做为传动机构，具有降低马达负载以及易于调整输出动力的功效。
附图说明
图1是普通缝纫机压脚传动装置结构示意图。
图2是普通缝纫机压脚传动装置的局部放大示意图。
图3是本实用新型缝纫机压脚传动装置的立体外观示意图。
图4是本实用新型压脚传动装置的立体分解结构示意图。
图5A是本实用新型压脚传动装置的组合结构示意图。
图5B是本实用新型压脚传动装置的组合结构剖视示意图。
图6是本实用新型压脚传动装置的使用状态示意图。
图7本实用新型压脚传动装置的退离状态示意图。
附图标记说明
车头A 工作台B
送布齿轮B1
压脚杆10 马达11
轴杆12 传动齿121
压脚齿轮13 上侧枢转机构14
下侧枢转机构15
车头A 定位壳件A1
定位杆件A2
工作台B 送布齿轮B1
马达20 驱动轴21
驱动伞形齿轮22
传动轴杆30 轴端301
组接轴承31 传动伞形齿轮32
万向接头40 第一枢接头41
枢耳411 锁结件412
第二枢接头42 枢耳421
锁结件422 枢块43
销431
驱动轴杆50 第一杆51
轴端511 球头512
销513 闪避槽514
第二杆52
驱动齿521 凹槽522
环嵌槽523 C形扣524
调整套杆53 轴端531
容槽532 滑移口533
限位销534 限制件54
C形扣55 C形扣56
枢接臂60 枢接段601
枢套段602 锁结件603
枢套口61 组设部62
压脚齿轮70 伞形环状齿纹71
环齿纹72 锁结件73
具体实施方式
请配合参阅图3至7所示，说明本实用新型缝纫机压脚传动装置的具体实施方式。
如图3、4所示，本实用新型缝纫机压脚传动装置是设置在一缝纫机车头A内部，并穿出车头A壳体供配合设在工作台B顶部的一送布齿轮B1夹持输送缝纫品。该缝纫机压脚传动装置包括一马达20、一传动轴杆30、一万向接头40、一驱动轴杆50、一枢接臂60以及一压脚齿轮70，其中：
该马达20，是固设于该缝纫机车头A内部，且为步进马达而具有一驱动轴21以及一组设于驱动轴21末端的驱动伞形齿轮22，如图3、4所示，该缝纫机车头A更包括一定位壳件A1，该马达20是设于该定位壳件A1一侧，且该驱动轴21穿置该定位壳件A1，令该驱动伞形齿轮22位于该定位壳件A1内部。
该传动轴杆30，定位组设于该缝纫机车头A的定位壳件A1内部，该传动轴杆30相对两端部分别具有一用以组接该万向接头40的轴端301，以及一用以组装于该定位壳件A1的组接轴承31，且该传动轴杆30中段设有一传动伞形齿轮32，用以和马达20的驱动伞形齿轮22啮合并为该马达20驱使带动传动轴杆30旋转输出动力。
该驱动轴杆50，包括一第一杆51及一第二杆52之间具有万向接头结构组接，该第一杆51是经该万向接头40与该传动轴杆30组接，且该第二杆52末端设有多个环状排列的驱动齿521；于本实施例中，该驱动轴杆50第一杆51的相对两端部成形为一轴端511及一球头512，该球头512开设有一闪避槽514，该第二杆52端部成形有一凹槽522以及一设于凹槽522槽壁的环嵌槽523，令该第一杆51球头512容置于该第二杆52凹槽522，该球头512通过一销513穿置该凹槽522及该闪避槽514，以及一C形扣524容置于该环嵌槽523而可转动地枢接于该凹槽522内。
较佳的，本实用新型驱动轴杆50可通过其第一杆51与一调整套杆53套接，用以调整驱动轴杆50的长度。如图4及5A所示，该调整套杆53的相对两端部成形为一轴端531及一供与该第一杆51轴端511套接的容槽532，且该容槽532槽壁设有一滑移口533，令该第一杆51轴端511及该调整套杆53容槽532通过一限位销534穿置组接，且该限位销534为该调整套杆53滑移口533限制移动距离。
于本实施例中，该万向接头40具有一第一枢接头41经二锁结件412与该传动轴杆30的轴端301锁结固接，以及一第二枢接头42经二锁结件422与该驱动轴杆50调整套杆53的轴端531锁结固接，惟，当该驱动轴杆50不具有调整套杆53时，亦可通过将其第一杆51轴端511成形如调整套杆53轴端531形时，以和万向接头40的第二枢接头42锁结固接；该第一枢接头41及该第二枢接头42各具有相对设置的二枢耳411、421，令一矩形枢块43设于该第一枢接头41及该第二枢接头42之间，且该第一、第二枢接头41、42的枢耳411、421与该枢块43之间通过二销431穿置而枢接。
该枢接臂60，是概呈L形且具有一末端与该缝纫机车头A枢接定位的枢接段601以及一枢套段602，该枢套段602具有一用以枢套于该驱动轴杆50第二杆52末端的枢套口61，以及一位于该枢套口61下侧的组设部62；于本实施例中，该缝纫机车头A是设有一定位杆件A2供该枢接臂60的枢接段601末端枢接定位，且该枢接臂60的枢接段601及枢套段602为两个经锁结件603穿置固接的构件。另，如图4、5A、5B所示，该第二杆52邻近驱动齿521处嵌设有一C形扣55，一限制件54为该C形扣55挡止限位地套设于该第二杆52外部，令该第二杆52藉该限制件54固定容置于该枢接臂60的枢套口61内，且该枢套口61内壁通过嵌设另一C形扣56以将限制件54挡止限位于内。
该压脚齿轮70，是枢设于该枢接臂60的组设部62上且周围成形为锥形阶级形态，该压脚齿轮70设有一伞形环状齿纹71用以和该驱动轴杆50第二杆52末端的驱动齿521啮合并为的驱动旋转，且该压脚齿轮70于该伞形环状齿纹71外侧设有一环齿纹72用以和该缝纫机工作台B的送布齿轮B1配合输送缝纫品；于本实施例中，如图4所示，该压脚齿轮70是通过一锁结件73穿置锁结在枢接臂60的组设部62上。
以上所述即为本实用新型实施例主要构件及其组态说明，至于本实用新型较佳实施例的操作方式及其功效，请配合参阅图6、7所示，做以下说明。
如图6所示，显示本实用新型缝纫机压脚传动装置透过该万向接头40、该驱动轴杆50的万向接头结构以及该枢接臂60，调整压脚齿轮70至靠近该送布齿轮B1的位置，通过马达20、传动轴杆30提供动力，驱动枢摆呈直杆形态的驱动轴杆50转动，进而以驱动轴杆50末端的驱动齿521带动压脚齿轮70旋转，达到配合送布齿轮B1夹持输送缝纫品的作业。如图7所示，显示本实用新型缝纫机压脚传动装置的压脚齿轮70，透过该万向接头40、该驱动轴杆50的万向接头结构及该枢接臂60，调整压脚齿轮70至退离该送布齿轮B1的位置。
综上所述，本实用新型透过上述结构，当驱动轴杆50第二杆52末端的驱动齿521损坏而需要更换时，透过拆装该万向接头40或该驱动轴杆50第一、第二杆51、52之间的万向接头结构，即可单独更换损坏部位，具有大幅降低构件更换成本的优势。此外，本实用新型缝纫机压脚传动装置将马达20及传动轴杆30固设于缝纫机车头A，并藉驱动轴杆50驱动压脚齿轮70转动的结构，具有强化马达与传动轴杆之间传动结构稳定性，有效延长缝纫机压脚传动装置使用寿命。
Claims (7)
1.一种缝纫机压脚传动装置，是设置在一缝纫机车头，用以配合缝纫机工作台的一送布齿轮使用；其特征在于：所述压脚传动装置包括：
一马达，固设于该缝纫机车头；
一传动轴杆，定位组设于该缝纫机车头，并与该马达组接以为该马达驱动输出动力；
一万向接头，组接于该传动轴杆末端；
一驱动轴杆，包括一第一杆及一第二杆之间具有万向接头结构组接，该第一杆是经该万向接头与该传动轴杆组接，且该第二杆末端设有多个环状排列的驱动齿；
一枢接臂，是呈L形且具有一末端与该缝纫机车头枢接定位的枢接段以及一枢套段，该枢套段具有一用以枢套于该驱动轴杆第二杆末端的枢套口，以及一位于该枢套口下侧的组设部；
一压脚齿轮，是枢设于该枢接臂的组设部上且成形为锥形盘状结构，该压脚齿轮设有一伞形环状齿纹用以和该驱动轴杆第二杆末端的驱动齿啮合并为之驱动旋转，且该压脚齿轮外径设有一环齿纹用以和该缝纫机工作台的送布齿轮配合输送缝纫品；令该压脚齿轮藉该枢接臂、该驱动轴杆及该万向接头的枢转动作达到靠近或退离该送布齿轮。
2.如权利要求1所述的缝纫机压脚传动装置，其特征在于：所述缝纫机车头更包括一定位壳件，其中：
该马达，为步进马达且具有一驱动轴末端设有一驱动伞形齿轮，该马达是设于该定位壳件一侧，且该驱动轴穿置该定位壳件，令该驱动伞形齿轮位于该定位壳件内部；
该传动轴杆，是设于该定位壳件内部，该传动轴杆相对两端部分别设有该万向接头以及一用以组装于该定位壳件的组接轴承，且该传动轴杆中段设有一传动伞形齿轮用以和马达的驱动伞形齿轮啮合并为该马达驱使带动传动轴杆旋转输出动力。
3.如权利要求1所述的缝纫机压脚传动装置，其特征在于：所述万向接头具有一第一枢接头与该传动轴杆的一轴端固接，以及一第二枢接头与该驱动轴杆的一轴端固接，该第一枢接头及该第二枢接头各具有相对设置的二枢耳，令一矩形枢块设于该第一枢接头及该第二枢接头之间，且该第一、第二枢接头的枢耳与该枢块之间通过二销穿置而枢接。
4.如权利要求1所述的缝纫机压脚传动装置，其特征在于：所述驱动轴杆第一杆的相对两端部成形为一轴端及一球头，该球头开设有一闪避槽，该第二杆端部成形有一凹 槽以及一设于凹槽槽壁的环嵌槽，令该第一杆球头容置于该第二杆凹槽，该球头通过一销穿置该凹槽及该闪避槽，以及一C形扣容置于该环嵌槽而可转动地枢接于该凹槽内。
5.如权利要求1或4所述的缝纫机压脚传动装置，其特征在于：所述驱动轴杆的第一杆通过套接一调整套杆与该万向接头组接，该调整套杆的相对两端部成形为一轴端及一供与该第一杆轴端套接的容槽，且该容槽槽壁设有一滑移口，令该第一杆的轴端及该调整套杆容槽通过一限位销穿置组接，且该限位销为该调整套杆滑移口限制移动距离。
6.如权利要求1所述的缝纫机压脚传动装置，其特征在于：所述驱动轴杆第二杆邻近其驱动齿处嵌设有一C形扣，一限制件为该C形扣挡止限位地套设于该第二杆外部，令该第二杆藉该限制件固定容置于该枢接臂的枢套口内，且该枢套口内壁通过嵌设另一C形扣以将限制件挡止限位于内。
7.如权利要求1所述的缝纫机压脚传动装置，其特征在于：所述枢接臂的枢接段末端是枢接于该缝纫机车头的一定位杆件。
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