CN203834037U - 线材镀钯金设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种线材镀钯金设备，其包含芯材送料机构、芯材表面脱脂处理机构、芯材表面活化处理机构、镀钯机构、镀金机构以及收料机构，并具有一控制机构控制前述各机构的动作，以此利用芯材送料机构输送芯材，经芯材表面脱脂处理机构碱洗去除芯材表面的油脂，接续由芯材表面活化处理机构酸洗中和脱脂后芯材表面残留的碱液，再依序由镀钯机构对芯材表面进行三次钯电镀以形成钯镀膜的抗氧化层，以及由镀金机构接续在芯材表面的钯镀膜外表面直接形成金镀膜，再由收料机构卷收完成镀钯金的线材，以此该自动化的设备创作，达到控制镀钯金线材高电镀品质的目的。

Description

线材镀钯金设备

技术领域

本实用新型关于一种线材电镀设备，尤指一种应用于铜线、银线等芯材表面电镀钯、金的线材镀钯金设备。

背景技术

目前电子产品中，为了顺应精密化、高品质及低成本等产品需求，于是该些电子产品大多会选用表面镀有抗氧化层的铜线取代金线，作为电子产品中电子元件与电路间电性连接的导体。

目前已知表面镀有抗氧化层的铜线，其主要在铜质芯材外表面依序电镀钯与金等镀膜所构成，其中通过钯镀膜填补芯材在伸线后表面的裂痕或孔洞，而形成一抗氧化层完整地包覆在芯材表面，另利用金镀膜作为表皮层完整地包覆在抗氧化层表面，以此提升芯材表面的抗氧化层与表皮层的表面平整性，并能改善线材的品质。

只是前述表面镀有抗氧化层的线材制程中，其主要是利用各自独立的表面处理设备、镀钯电镀设备与镀金电镀设备等分别依序进行，没有连贯的自动化方式进行线材表面电镀制程，导致作业费时，且不易控制线材表面电镀抗氧化层的品质，因而有进一步改良的必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种线材镀钯金设备，希望以此实用新型解决目前线材电镀设备电镀钯金时难以达到良好品质的问题。

为达成前述目的，本实用新型所提出的线材镀钯金设备包含:

一芯材送料机构，是用来将一芯材输出的机构；

一芯材表面脱脂处理机构，接续在芯材送料机构之后，所述芯材表面脱脂处理机构包含依序排列的一第一脱脂装置、一第一水洗装置、一第二脱脂装置以及至少一第二水洗装置，第一脱脂装置与第二脱脂装置为使用碱液的清洗装置，用来去除芯材表面附着的油脂；

一芯材表面活化处理机构，接续在芯材表面脱脂处理机构之后，所述芯材表面活化处理机构包含依序排列的一酸洗处理装置以及至少一清洗装置，酸洗处理装置是使用酸液的清洗装置，用来中和经过芯材表面脱脂处理机构脱脂处理后的芯材表面所残留的碱液，并使芯材表面形成多个洁净微细孔面；

一镀钯机构，接续在芯材表面活化处理机构之后，所述镀钯机构包含依序排列的一第一镀钯电镀槽、一第一水洗槽、一第二镀钯电镀槽、一第二水洗槽、一第三镀钯电镀槽以及一第三水洗槽，用来在芯材表面形成钯镀膜；

一镀金机构，接续在镀钯机构之后，所述镀金机构包含依序排列的一镀金电镀槽以及一水洗槽，用来在芯材表面的钯镀膜外表面形成金镀膜而制成镀钯金的线材；

一收料机构，接续在镀金机构之后，用来卷收完成镀钯金的线材；以及

一控制机构，分别电性连接芯材送料机构、芯材表面脱脂处理机构、芯材表面活化处理机构、镀钯机构、镀金机构与收料机构。

前述线材镀钯金设备的设计，主要是利用芯材送料机构、芯材表面脱脂处理机构、芯材表面活化处理机构、镀钯机构、镀金机构与收料机构依序整合在一起，并利用一控制机构控制其操作、芯材表面处理与电镀钯、金的步骤，且利用镀钯机构依序对芯材表面进行三次电镀钯、以及一镀金机构对芯材表面进行一次电镀金的步骤，使该线材镀钯金设备得以以连贯的自动化方式进行线材表面电镀钯金的过程，并使芯材形成钯镀膜作为抗氧化层后，直接进行电镀金形成金表皮层，保护钯材质的抗氧化层，以此控制线材表面电镀抗氧化层的品质。

附图说明

图1是本实用新型线材镀钯金设备的一优选实施例的立体示意图。

图2是图1所示线材镀钯金设备中的芯材送料机构与芯材表面脱脂处理机构的平面示意图。

图3是图1所示线材镀钯金设备中的芯材表面活化处理机构的平面示意图。

图4是图1所示线材镀钯金设备中的镀钯机构的平面示意图。

图5是图1所示线材镀钯金设备中的镀金机构以及收料机构的平面示意图。

附图标号说明

10芯材送料机构

20芯材表面脱脂处理机构

21第一脱脂装置        22第一水洗装置

23第二脱脂装置        24第二水洗装置

30芯材表面活化处理机构

31酸洗处理装置        32清洗装置

40镀钯机构

41第一镀钯电镀槽      42第一水洗槽

43第二镀钯电镀槽      44第二水洗槽

45第三镀钯电镀槽      46第三水洗槽

50镀金机构

51镀金电镀槽          52水洗槽

60收料机构

70A第一辅助引取装置   70B第二辅助引取装置

80超声波水洗装置

90烘干装置

A控制机构

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

如图1所示，是揭示本实用新型线材镀钯金设备的一优选实施例，所述线材镀钯金设备包含一芯材送料机构10、一芯材表面脱脂处理机构20、一芯材表面活化处理机构30、一镀钯机构40、一镀金机构50、一收料机构60以及一控制机构A。

如图1及图2所示，所述芯材送料机构10是一用来将芯材输出的机构。

如图1及图2所示，所述芯材表面脱脂处理机构20接续在芯材送料机构10之后，用来对芯材送料机构10输出的芯材进行表面脱脂与清洗等处理。在本优选实施例中，所述芯材表面脱脂处理机构20包含有依序排列的一第一脱脂装置21、一第一水洗装置22、一第二脱脂装置23以及至少一第二水洗装置24。所述第一脱脂装置21以及第二脱脂装置23是使用碱液的清洗装置，用来去除芯材在伸线加工后表面附着的油脂，所述第一水洗装置22与第二水洗装置24用来对经过碱液清洗脱脂后的芯材进行水洗，所述第一水洗装置22与第二水洗装置24可为超声波水洗装置。在本优选实施例中，该芯材表面脱脂处理机构20在第二脱脂装置23之后接续设置二组第二水洗装置24。

如图1及图3所示，所述芯材表面活化处理机构30接续在芯材表面脱脂处理机构20之后，用来对经过芯材表面脱脂处理机构20处理后的芯材进行表面酸洗与清洗等处理。所述芯材表面活化处理机构30包含有依序排列的一酸洗处理装置31以及至少一清洗装置32。在本优选实施例中，该芯材表面活化处理机构30在酸洗处理装置31之后接续设置二组清洗装置32。所述酸洗处理装置31是使用酸液的清洗装置，用来中和经过前述芯材表面脱脂处理机构20脱脂处理后的芯材表面所残留的碱液，并使芯材表面形成多个洁净微细孔面，以有利于后面电镀的进行，所述清洗装置32用来对经过酸洗中和后的芯材再进行水洗以清洁芯材的表面。

如图1及图4所示，所述镀钯机构40接续在芯材表面活化处理机构30之后，用来对通过芯材表面活化处理机构30后的芯材进行镀钯的步骤。在本优选实施例中，所述镀钯机构40包含有依序排列的一第一镀钯电镀槽41、一第一水洗槽42、一第二镀钯电镀槽43、一第二水洗槽44、一第三镀钯电镀槽45以及一第三水洗槽46，用来对芯材进行三次电镀钯及三次电镀后的水洗步骤。

如图1及图5所示，所述镀金机构50接续在镀钯机构40之后，用来对通过镀钯机构40后的芯材进行镀金的步骤，在本优选实施例中，所述镀金机构50包含有依序排列的一镀金电镀槽51以及一水洗槽52，用来对芯材进行一次电镀金及电镀后的水洗步骤。

如图1及图5所示，所述收料机构60接续在镀金机构50之后，用来对芯材接续通过镀钯机构40、镀金机构50后形成的线材予以卷收。

如图1及图5所示，所述控制机构A分别电性连接芯材送料机构10、芯材表面脱脂处理机构20、芯材表面活化处理机构30、镀钯机构40、镀金机构50与收料机构60，用来分别控制芯材送料速度、脱脂、水洗、活化、水洗，以及三次电镀钯、一次电镀金的电镀步骤。

如图1至图3所示，本实用新型线材镀钯金设备还可在芯材表面脱脂处理机构20与芯材表面活化处理机构30之间增设一第一辅助引取装置70A，在芯材表面活化处理机构30与镀钯机构40之间增设一第二辅助引取装置70B，用来辅助芯材在各机构间的输送。再者，如图1及图5所示，本实用新型线材镀钯金设备还可在镀金机构50与收料机构60之间增设超声波水洗装置80以及烘干装置90，用来对完成电镀钯金步骤后的线材在收料前，进行再清洗与烘干步骤。

本实用新型通过前述线材镀钯金设备的整体化设计，当其应用于铜线、银线等线材进行镀钯金过程时，如图1及图2所示，其是将引伸成预定线径的芯材在控制机构A的依预设程序控制下，通过芯材送料机构10依预定的速度输送至芯材表面脱脂处理机构20，通过芯材表面脱脂处理机构20的第一脱脂装置21、第一水洗装置22、第二脱脂装置23以及第二水洗装置24依序对芯材进行多道碱液脱脂与水洗步骤，接续在第一辅助引取装置70A的辅助输送下，如图1及图3所示，进入芯材表面活化处理机构30中，通过芯材表面活化处理机构30的酸洗处理装置31、清洗装置32对完成脱脂处理的芯材进行酸洗与水洗的步骤，其中通过酸洗步骤中和前述脱脂步骤残留的碱液，并使芯材表面产生多个洁净微细孔面，再予以水洗清洁，以利于后续镀钯金的镀膜成形。

之后，如图1及图4所示，前述通过芯材表面活化处理机构30后的芯材接续在第二辅助引取装置70B的辅助输送下，进入镀钯机构40中，通过镀钯机构40的第一镀钯电镀槽41、第一水洗槽42、第二镀钯电镀槽43、第二水洗槽44、第三镀钯电镀槽45与第三水洗槽46，接续对芯材进行三次电镀钯及三次电镀后的水洗步骤，使该芯材表面形成预定厚度的钯镀膜作为抗氧化层。如图1及图5所示，完成镀钯电镀步骤之后的芯材接续进入镀金机构50中，通过镀金机构50的镀金电镀槽51与水洗槽52，对芯材进行一次电镀金及电镀后的水洗步骤，使芯材表面的钯镀膜的外表面再形成一层预定厚度的金镀膜作为表皮层。最后，完成镀钯金后的线材通过超声波水洗装置80再清洗的表面洁净步骤，以及通过烘干装置90的干燥处理步骤后，再由收料机构60予以卷收。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用来限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种线材镀钯金设备，其特征在于，包含：

一芯材送料机构，是用来将一芯材输出的机构；

一芯材表面脱脂处理机构，接续在芯材送料机构之后，所述芯材表面脱脂处理机构包含依序排列的一第一脱脂装置、一第一水洗装置、一第二脱脂装置以及至少一第二水洗装置，第一脱脂装置与第二脱脂装置为使用碱液的清洗装置，用来去除芯材表面附着的油脂；

一芯材表面活化处理机构，接续在芯材表面脱脂处理机构之后，所述芯材表面活化处理机构包含依序排列的一酸洗处理装置以及至少一清洗装置，酸洗处理装置是使用酸液的清洗装置，用来中和经过芯材表面脱脂处理机构脱脂处理后的芯材表面所残留的碱液，并使芯材表面形成多个洁净微细孔面；

一镀钯机构，接续在芯材表面活化处理机构之后，所述镀钯机构包含依序排列的一第一镀钯电镀槽、一第一水洗槽、一第二镀钯电镀槽、一第二水洗槽、一第三镀钯电镀槽以及一第三水洗槽，用来在芯材表面形成钯镀膜；

一镀金机构，接续在镀钯机构之后，所述镀金机构包含依序排列的一镀金电镀槽以及一水洗槽，用来在芯材表面的钯镀膜外表面形成金镀膜而制成镀钯金的线材；

一收料机构，接续在镀金机构之后，用来卷收完成镀钯金的线材；以及

一控制机构，分别电性连接芯材送料机构、芯材表面脱脂处理机构、芯材表面活化处理机构、镀钯机构、镀金机构与收料机构。

2.根据权利要求1所述的线材镀钯金设备，其特征在于，所述芯材表面脱脂处理机构在第二脱脂装置之后接续设置二组第二水洗装置。

3.根据权利要求2所述的线材镀钯金设备，其特征在于，所述芯材表面脱脂处理机构的第一水洗装置与第二水洗装置为超声波水洗装置。

4.根据权利要求1所述的线材镀钯金设备，其特征在于，所述芯材表面活化处理机构在酸洗处理装置之后接续设置二组清洗装置。

5.根据权利要求2所述的线材镀钯金设备，其特征在于，所述芯材表面活化处理机构在酸洗处理装置之后接续设置二组清洗装置。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的线材镀钯金设备，其特征在于，在所述芯材表面脱脂处理机构与芯材表面活化处理机构之间增设一第一辅助引取装置，在芯材表面活化处理机构与镀钯机构之间增设一第二辅助引取装置。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的线材镀钯金设备，其特征在于，在所述镀金机构与收料机构之间增设一超声波水洗装置以及一烘干装置。

8.根据权利要求6所述的线材镀钯金设备，其特征在于，在所述镀金机构与收料机构之间增设一超声波水洗装置以及一烘干装置。