CN203833124U - 一种三级定轴齿轮传动电动滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三级定轴齿轮传动电动滚筒，包括：左端盖、右端盖、滚筒体、左法兰轴、滚筒电机、油塞、龆轮、第一大齿轮、第一龆轮轴、右法兰轴、第二大齿轮、第二龆轮轴、内齿圈以及耐油橡胶石棉纸纸垫；其中，所述三级定轴齿轮传动电动滚筒由以上部件进行组装而成，其结构及部件的布局进行了改进，使得该电动滚筒运行平稳、噪声低、过载能力强以及可实现大功率低速传输。

Description

一种三级定轴齿轮传动电动滚筒

技术领域

本实用新型涉及电动滚筒，特别涉及一种三级定轴齿轮传动电动滚筒。

背景技术

在港口、矿山、冶金等行业需要一种大功率、承载能力强、传输速度小且运载平稳的传送机构。但是大多数普通电动滚筒只有两级齿轮传动，无法实现低速、大功率传输的作业要求。

以及，现有的三级齿轮传动的电动滚筒，因三级齿轮结构布置不精密，容易造成电动滚筒不稳定，承载能力不高，以及运行不平稳的缺陷。因此，对于本领域技术人员而言，需进一步改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中三级齿轮结构布置不精密而造成电动滚筒不稳定等缺陷，发明了一种三级定轴齿轮传动电动滚筒。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下方案：

一种三级定轴齿轮传动电动滚筒，包括：左端盖、右端盖、滚筒体、左法兰轴、滚筒电机、油塞、龆轮、第一大齿轮、第一龆轮轴、右法兰轴、第二大齿轮、第二龆轮轴、内齿圈以及耐油橡胶石棉纸纸垫；其中，所述左法兰轴一端安装于所述左端盖内孔槽内，所述左法兰轴的另一端固接安装于所述滚筒体内的所述滚筒电机的左端，所述左端盖通过端盖的齿口定位固接于所述滚筒体左侧齿口上，所述左端盖和所述滚筒体之间装配有所述耐油橡胶石棉纸纸垫，所述滚筒电机右侧的转轴上装有所述龆轮，所述龆轮与所述第一大齿轮啮合，所述第一大齿轮内孔套接于所述第一龆轮轴轴端上，所述第一龆轮轴装配于所述右法兰轴第一轮盘孔上，所述第一龆轮轴的齿轮部分与所述第二大齿轮啮合，所述第二大齿轮内孔套接于所述第二龆轮轴轴端上，所述第二龆轮轴安装于所述右法兰轴第二轮盘孔上，所述第二龆轮轴的齿轮部分与所述内齿圈啮合，所述内齿圈通过齿口定位固接于所述右端盖内齿口上，所述右法兰轴的左端固接于所述滚筒电机右端，所述右法兰轴的右侧轴端安装于所述右端盖内孔槽，所述右端盖通过外齿口定位固接于所述滚筒体右侧齿口上，所述右端盖与所述滚筒体之间装有所述耐油橡胶石棉纸纸垫。

进一步的，所述左端盖的外侧分别用透盖和唇形密封圈对所述左端盖内部进行密封。

进一步的，所述左端盖开设有加油孔，所述加油孔处装有油塞。

进一步的，所述左端盖开设有放油孔，所述放油孔处装有圆头油封。

进一步的，所述右端盖的外侧通过透盖和唇形密封圈对右端盖内部进行密封。

进一步的，还包括左支座及右支座，所述左支座内孔套在左法兰轴轴端上，所述右支座通过内孔套接于所述右法兰轴轴端上。所述左支座及右支座上安装有吊环螺钉。

进一步的，还包括一接线盒，所述接线盒装置于所述左支座左侧的所述左法兰轴上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中的三级定轴齿轮传动电动滚筒，对三级齿轮结构进行细节的调整及改进，使得电动滚筒在低速、大功率传输作业中更加稳定，承载能力高，以及运行平稳，无跑偏等问题。

附图说明

图1是本实用新型三级定轴齿轮传动电动滚筒剖面结构示意图；

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-左支座，2-吊环螺钉，3-透盖，4-唇形密封圈，5-油塞，6-左端盖，7-左法兰轴，8-滚筒电机，9-滚筒体，10-圆柱滚子轴承A，11-第一大齿轮，12-第一龆轮轴，13-第二大齿轮，14-第二龆轮轴，15-内齿圈，16-圆柱滚子轴承B，17-右端盖，18-平键A，19-右支座，20-右法兰轴，21-平键B，22-平键C，23-平键D，24-龆轮，25-耐油橡胶石棉纸纸垫，26-圆头油封，27-深沟球轴承，28-接线盒，29-第一轮盘孔，30-第二轮盘孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示的三级定轴齿轮传动电动滚筒，包括：左端盖6、右端盖17、滚筒体9、左法兰轴7、滚筒电机8、油塞5、龆轮24、第一大齿轮11、第一龆轮轴12、右法兰轴20、第二大齿轮13、第二龆轮轴14、内齿圈15、耐油橡胶石棉纸纸垫25、圆头油封26、左支座1、右支座19以及接线盒28；接线盒28用螺钉紧固在左法兰轴7轴端上，左支座1内孔套在左法兰轴7轴端上，左法兰轴一端7通过深沟球轴承27定位于左端盖6内孔槽上，左法兰轴7的另一端通过螺钉连接紧固安装于滚筒体内的滚筒电机8左端，滚筒电机8的引出线穿过左法兰轴7内连接在接线盒28上，左端盖6的外侧分别用透盖3和唇形密封圈4对左端盖6内部进行密封，同时左端盖6通过端盖本身的齿口定位于滚筒体9齿口上，并用螺栓紧固于滚筒体9左侧，左端盖6加油孔处装有油塞5以及放油孔处装有圆头油封26，左端盖6和滚筒体9之间装有用于密封用的耐油橡胶石棉纸纸垫25，滚筒电机8右侧的转轴上套有龆轮24，龆轮24通过平键D23限位内套在电机转轴上，并用螺母及垫圈对其进行紧固，龆轮24与第一大齿轮11啮合，第一大齿轮11内孔套在第一龆轮轴12轴端上并用平键C22进行限位，第一龆轮轴12通过两个圆柱滚子轴承A10装配于右法兰轴20第一轮盘孔29上，第一龆轮轴12的齿轮部分与第二大齿轮13啮合，第二大齿轮13内孔套在第二龆轮轴14轴端上，并用平键B21限位于第二龆轮轴14轴端上，第二龆轮轴14通过两个圆柱滚子轴承B16装配于右法兰轴20第二轮盘孔30上，同时第二龆轮轴14的齿轮部分与内齿圈15啮合，内齿圈15通过齿口定位于右端盖17内齿口上，并用螺栓进行紧固，右法兰轴20的左端通过螺栓连接紧固于滚筒电机8右端，同时右法兰轴20的右侧轴端通过深沟球轴承27定位于右端盖17内孔槽，右端盖17通过端盖本身外齿口定位于滚筒体9右侧齿口上，并用螺钉紧固在滚筒体9上，右端盖17与滚筒体9之间装有用于密封用的耐油橡胶石棉纸纸垫25，右端盖20的外侧用透盖3和唇形密封圈4对右端盖17内部进行密封，右支座19通过内孔套在右法兰轴20轴端上并用平键A18进行限位，左右支座上分别安装有吊环螺钉2。

滚筒工作时，给滚筒的接线盒28接通电源，滚筒电机8转轴旋转，进而带动龆轮24转动，龆轮24与第一大齿轮11啮合，进而带动第一大齿轮11旋转(第一级传动)。第一大齿轮11内孔套在第一龆轮轴12轴端上并用平键C22进行限位，从而第一大齿轮11带动第一龆轮轴12旋转。第一龆轮轴的齿轮部分与第二大齿轮13啮合，进而带动第二大齿轮13旋转(第二级传动)。第二大齿轮13的内孔套在第二龆轮轴14轴端上并用平键B21进行限位，从而第二大齿轮13带动第二龆轮轴14旋转。第二龆轮轴的齿轮部分与内齿圈15啮合，由于内齿圈15固定在右端盖17上，右端盖17与滚筒体9连接固定，因此当第二龆轮轴14旋转与内齿圈15啮合时，内齿圈15受力带动右端盖17旋转，进而右端盖17带动滚筒体9旋转(第三级传动)；通过对结构进行改进，使得电动滚筒在低速、大功率传输作业中更加稳定，承载能力高，以及运行平稳，无跑偏等问题。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种三级定轴齿轮传动电动滚筒，包括：左端盖、右端盖、滚筒体、左法兰轴、滚筒电机、油塞、龆轮、第一大齿轮、第一龆轮轴、右法兰轴、第二大齿轮、第二龆轮轴、内齿圈以及耐油橡胶石棉纸纸垫；其特征在于，所述左法兰轴一端安装于所述左端盖内孔槽内，所述左法兰轴的另一端固接安装于所述滚筒体内的所述滚筒电机的左端，所述左端盖通过端盖的齿口定位固接于所述滚筒体左侧齿口上，所述左端盖和所述滚筒体之间装配有所述耐油橡胶石棉纸纸垫，所述滚筒电机右侧的转轴上装有所述龆轮，所述龆轮与所述第一大齿轮啮合，所述第一大齿轮内孔套接于所述第一龆轮轴轴端上，所述第一龆轮轴装配于所述右法兰轴第一轮盘孔上，所述第一龆轮轴的齿轮部分与所述第二大齿轮啮合，所述第二大齿轮内孔套接于所述第二龆轮轴轴端上，所述第二龆轮轴安装于所述右法兰轴第二轮盘孔上，所述第二龆轮轴的齿轮部分与所述内齿圈啮合，所述内齿圈通过齿口定位固接于所述右端盖内齿口上，所述右法兰轴的左端固接于所述滚筒电机右端，所述右法兰轴的右侧轴端安装于所述右端盖内孔槽，所述右端盖通过外齿口定位固接于所述滚筒体右侧齿口上，所述右端盖与所述滚筒体之间装有所述耐油橡胶石棉纸纸垫。 

2.根据权利要求1所述的电动滚筒，其特征在于，所述左端盖的外侧分别用透盖和唇形密封圈对所述左端盖内部进行密封。 

3.根据权利要求1所述的电动滚筒，其特征在于，所述左端盖开设有加油孔，所述加油孔处装有油塞。 

4.根据权利要求1所述的电动滚筒，其特征在于，所述左端盖开设有放油孔，所述放油孔处装有圆头油封。 

5.根据权利要求1所述的电动滚筒，其特征在于，所述右端盖的外侧通过透盖和唇形密封圈对右端盖内部进行密封。 

6.根据权利要求1所述的电动滚筒，其特征在于，还包括左支座及右支座，所述左支座内孔套在左法兰轴轴端上，所述右支座通过内孔套接于所述 右法兰轴轴端上。 

7.根据权利要求6所述的电动滚筒，其特征在于，所述左支座及右支座上安装有吊环螺钉。 

8.根据权利要求6-7任一项所述的电动滚筒，其特征在于，还包括一接线盒，所述接线盒装置于所述左支座左侧的所述左法兰轴上。