CN203831188U - 一种无芯磨床小零件上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无芯磨床小零件上料装置，包括框架、底座、气缸、连动板、推料杆、限位块、光电开关、杆套、上料架、料斗、导料器、滑道、透明塑料板；所述底座与气缸和上料架固接，所述气缸上设有气管和活塞，所述气缸上方设有杆套和推料杆，所述杆套与磨床入口连通，所述活塞与所述推料杆通过连动板固定，所述连动板上方设有限位块，所述限位块与所述光电开关匹配设置，所述上料架与杆套垂直设置并与框架固接；所述滑道为凹槽结构，其前方螺接有透明塑料板；所述滑道底部与磨床入口垂直连通；所述上料架上方设有料斗和导料器；本新型优化结构一体化装配，占用空间小，避免手工上料，上料速度快，节约工时，提高了生产加工效率。

Description

一种无芯磨床小零件上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种无芯磨床加工磨削技术设备领域，特别涉及一种无芯磨床小零件上料装置。

背景技术

紧固件加工生产企业，常常会遇到对小零件进行磨削加工的作业，这类生产加工作业量特别大，往往紧固件厂家都具有多台套的无芯磨床。通常无芯磨床磨制较大零件比较容易，但对于小型、微型的零件磨削就很困难，其特点是不具有某一方向的较长尺度，不容易进行上料送料作业。

小零件磨削加工上料困难，一方面是手工上料时，小零件导致人手离磨床很近容易会发生危险；另一方面是手工拿握困难，上料速度慢，浪费工时，影响生产加工效率。

现有技术中，实用新型专利CN102240931A，公开了一种十字轴万向节轴套无芯磨的自动上料装置，其不足是结构复杂，占用空间大，小零件上料送料不适用；实用新型专利CN202292307U，公开了一种钻针无芯磨床的自动送料装置，其缺点是仅适用于针状零件的上料加工磨削，无法应用于紧固件生产企业的小微型螺母螺杆磨削上料。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无芯磨床小零件上料装置，针对紧固件生产企业中，小零件的磨削上料问题，采用在料斗设置导料器，整合小零件的形态，设置透明的滑道板，优化送料结构，由气缸驱动推料杆直接将小零件送入无芯磨床，并使用光电开关来控制电磁阀和送料作业，实现对小微型零件的无芯磨床磨削加工作业，避免了手工上料困难，增加了磨削速度，节约了工时，提高了生产加工效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种无芯磨床小零件上料装置，包括框架、底座、气缸、气管、连动板、活塞、推料杆、限位块、光电开关、开关座、杆套、固定座、上料架、料斗、导料器、滑道、透明塑料板、磨床入口、电磁阀和继电器，其特征在于：

所述框架为角钢焊接而成，并与无芯磨床一体式装配，从而节约空间，方便上料操作；所述框架下方固接有底座，所述底座与气缸和上料架固接，所述气缸上设置有二个气管和活塞，所述气缸上方固接设置有杆套，所述杆套内装配有推料杆，所述杆套一端上方固接设置有开关座，所述开关座上方固接有光电开关；所述杆套另一端与所述上料架的磨床入口连通，所述活塞与所述推料杆通过连动板联体固定，所述连动板上方设置有限位块，所述限位块与所述光电开关匹配相对设置，所述上料架通过固定座与所述底座固接，所述上料架与杆套垂直设置并与框架固定连接；所述上料架由所述滑道和透明塑料板构成，所述滑道为凹形槽状结构，其前方螺接有透明塑料板，形成截面为矩形的中空腔体，以便小零件滑行通过；所述滑道底部与磨床入口垂直连通，所述滑道中的小零件可滑入磨床入口，在所述推料杆的推动下，将小零件推送进入磨床中，实施磨削作业；所述上料架上方设置有料斗，所述料斗与上料架之间设置有导料器；所述气缸上的二个气管通过管道与电磁阀连通，所述电磁阀与压缩空气源连通，所述电磁阀与继电器电器连接，所述继电器与光电开关电器连接。

所述活塞在气缸驱动下，带动推料杆同步运动，所述推料杆的往复运动则推动小零件不断地进入磨床入口，从而实现磨床对小零件的磨削作业；所述电磁阀由继电器控制延时进行换向操作，从而驱动气缸定时的进行往复运动，气缸的往复运动通过连动板带动推料杆做同步往复运动，所述推料杆的往复运动，一方面是推送小零件不断被输送进入磨床入口，另一方面，设置于连动板上方的限位块也随着推料杆做往复运动，而限位块上部与光电开关相对设置，所述限位块的运动又直接触发光电开关动作，发出开关信号，所述光电开关为接近型时间光电开关，所述光电开关上的传感器在限位板信号触发下，将信号传送到继电器，所述继电器经预先设置，作时间延迟，而后动作并发出信号控制电磁阀动作，完成自动上料的完整循环操作过程。

所述上料架上设置有透明塑料板，操作人员可以直观的检查其中的小零件在滑道中的输送情况，可定期或不定期进行检查即可，从而避免固定操作人员进行工位值守。

所述导料器由微型直流电机驱动，间歇式运转，双侧导料器同向旋转，确保一侧导入，另一侧整形，使小零件顺利进入滑道，确保滑道内小零件的输送。

所述无芯磨床小零件上料装置直接装配于无芯磨床的侧面，与无芯磨床一体式组合，简单方便，占用空间小；所述推料杆为圆柱体，所述滑道为矩形槽体，所述磨床入口为略大于滑道的方形体，确保多种小零件可通用相同的上料装置。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用在料斗设置导料器，整合小零件的形态，设置透明塑料板，优化送料结构，与无芯磨床一体化装配，操作简单，占用空间小，由气缸驱动推料杆直接将小零件送入无芯磨床，并使用光电开关来控制电磁阀和送料作业，实现对小微型零件的无芯磨床磨削加工作业，避免了手工上料困难，增加了磨削速度，节约了工时，提高了生产加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种无芯磨床小零件上料装置结构主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种无芯磨床小零件上料装置上料架结构示意图，图2a是主视图，图2b是左视图，图2c是俯视图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种无芯磨床小零件上料装置侧左视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.框架        2.底座        3.气缸        4.气管

5.连动板      6.活塞        7.推料杆      8.限位块

9.光电开关    10.开关座     11.杆套       12.固定座

13.上料架     14.料斗       15.导料器     16.滑道

17.透明塑料板 18.磨床入口   19.电磁阀     20.继电器

21.无芯磨床

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种无芯磨床小零件上料装置，包括框架1、底座2、气缸3、气管4、连动板5、活塞6、推料杆7、限位块8、光电开关9、开关座10、杆套11、固定座12、上料架13、料斗14、导料器15、滑道16、透明塑料板17、磨床入口18、电磁阀19和继电器20。

所述框架1为角钢焊接而成，并与无芯磨床一体式装配，从而节约空间，方便上料操作；所述框架1下方固接有底座2，所述底座2与气缸3和上料架13固接，所述气缸3上设置有二个气管4和活塞6，所述气缸3上方固接设置有杆套11，所述杆套11内装配有推料杆7，所述杆套11一端上方固接设置有开关座10，所述开关座10上方固接有光电开关9；所述杆套11另一端与所述上料架13的磨床入口18连通，所述活塞6与所述推料杆7通过连动板5联体固定，所述连动板5上方设置有限位块8，所述限位块8与所述光电开关9匹配相对设置，所述上料架13通过固定座12与所述底座2固接，所述上料架13与杆套11垂直设置并与框架1固定连接；所述上料架13由所述滑道16和透明塑料板17构成，所述滑道16为凹形槽状结构，其前方螺接有透明塑料板17，形成截面为矩形的中空腔体，以便小零件滑行通过；所述滑道16底部与磨床入口18垂直连通，所述滑道16中的小零件可滑入磨床入口18，在所述推料杆7的推动下，将小零件推送进入磨床中，实施磨削作业；所述上料架13上方设置有料斗14，所述料斗14与上料架13之间设置有导料器15；所述气缸3上的二个气管4通过管道与电磁阀19连通，所述电磁阀19与压缩空气源连通，所述电磁阀19与继电器20电器连接，所述继电器20与光电开关9电器连接。

所述活塞6在气缸3驱动下，带动推料杆7同步运动，所述推料杆7的往复运动则推动小零件不断地进入磨床入口18，从而实现磨床对小零件的磨削作业；所述电磁阀19由继电器20控制延时进行换向操作，从而驱动所述气缸3定时的进行往复运动，所述气缸3的往复运动通过连动板5带动推料杆7做同步往复运动，所述推料杆7的往复运动，一方面是推送小零件不断被输送进入磨床入口18，另一方面，设置于连动板5上方的限位块8也随着推料杆7做往复运动，而限位块8上部与光电开关9相对设置，所述限位块8的运动又直接触发光电开关9动作，发出开关信号，所述光电开关9为接近型光电开关，所述光电开关9上的传感器在限位板8信号触发下，将信号传送到继电器20，所述继电器20经预先设置，作时间延迟，而后动作并发出信号控制电磁阀19动作，完成自动上料的完整循环操作过程。

所述上料架13上设置有透明塑料板17，操作人员可以直观的检查其中的小零件在滑道16中的输送情况，可定期或不定期进行检查即可，从而避免固定操作人员进行工位值守。

所述导料器15由微型直流电机驱动，间歇式运转，双侧导料器15同向旋转，确保一侧导入，另一侧整形，使小零件顺利进入滑道16，确保滑道16内小零件的输送。

所述无芯磨床小零件上料装置直接装配于无芯磨床21的侧面，与无芯磨床21一体式组合，简单方便，占用空间小；所述推料杆7为圆柱体，所述滑道16为矩形槽体，所述磨床入口18为略大于滑道的方形体，确保多种小零件可通用相同的上料装置。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用在料斗设置导料器，整合小零件的形态，设置透明的滑道板，优化送料结构，与无芯磨床一体化装配，操作简单，占用空间小，由气缸驱动推料杆直接将小零件送入无芯磨床，并使用光电开关来控制电磁阀和送料作业，实现对小微型零件的无芯磨床磨削加工作业，避免了手工上料困难，增加了磨削速度，节约了工时，提高了生产加工效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种无芯磨床小零件上料装置，其特征在于，包括框架、底座、气缸、气管、连动板、活塞、推料杆、限位块、光电开关、开关座、杆套、固定座、上料架、料斗、导料器、滑道、透明塑料板、磨床入口、电磁阀和继电器；所述框架为角钢焊接而成，并与无芯磨床一体式装配；所述框架下方固接有底座，所述底座与气缸和上料架固接，所述气缸上设有二个气管和活塞，所述气缸上方固接设置有杆套，所述杆套内装配有推料杆，所述杆套一端上方固接设置有开关座，所述开关座上方固接有光电开关；所述杆套另一端与所述上料架的磨床入口连通，所述活塞与所述推料杆通过连动板联体固定，所述连动板上方设有限位块，所述限位块与所述光电开关匹配相对设置，所述上料架通过固定座与所述底座固接，所述上料架与杆套垂直设置并与框架固定连接；所述上料架由所述滑道和透明塑料板构成，所述滑道为凹槽结构，其前方螺接有透明塑料板，形成截面为矩形的中空腔体，以便小零件滑行通过；所述滑道底部与磨床入口垂直连通；所述上料架上方设有料斗，所述料斗与上料架之间设有导料器；所述气缸上的二个气管通过管道与电磁阀连通，所述电磁阀与压缩空气源连通，所述电磁阀与继电器电器连接，所述继电器与光电开关电器连接。

2.根据权利要求1所述的一种无芯磨床小零件上料装置，其特征在于，所述导料器由微型直流电机驱动，间歇式运转，双侧导料器同向旋转，确保一侧导入，另一侧整形，使小零件顺利进入滑道。

3.根据权利要求1所述的一种无芯磨床小零件上料装置，其特征在于，所述无芯磨床小零件上料装置直接装配于无芯磨床的侧面，与无芯磨床一体式组合。

4.根据权利要求1所述的一种无芯磨床小零件上料装置，其特征在于，所述推料杆为圆柱体，所述滑道为矩形槽体，所述磨床入口为大于滑道的方形体，确保多种小零件可通用相同的上料装置。