CN203831044U - 自动压珠机的冲压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动压珠机的冲压机构，包括冲压动力装置、旋压机构和冲压承托组件，冲压动力装置包括冲压动力气缸，旋压机构包括冲压头组件和螺旋形导向通道，冲压动力气缸的活塞杆与冲压头组件联动连接，冲压头组件包括与螺旋形导向通道配合的滑块。本实用新型具有机械化程度高、操作方便、成品率高、工作效率高、劳动强度小的优点。
Description
技术领域
本实用新型箱包万向轮的弹珠夹的安装设备，尤其是一种万向轮弹珠夹自动压珠机的冲压机构。
背景技术
目前，箱包万向轮中的弹珠夹包括弹珠支撑盘和弹珠，装配时通常是由人工手动送珠，并通过人工敲击将滚珠或弹珠压入弹珠支撑盘中得以完成，该弹珠支撑盘通常呈圆形结构，其平面上设有一圈靠外缘的通孔，通孔直径略小于弹珠直径，通过外力将弹珠敲击进支撑盘的通孔中，然后继续其他配件的装配。然而，上述人工装配弹珠的操作方式存在工作人员劳动强度大、生产效率低的不足。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作方便、生产效率高的自动压珠机的冲压机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动压珠机的冲压机构，其特征在于：包括冲压动力装置、旋压机构和冲压承托组件，冲压动力装置包括冲压动力气缸，旋压机构包括冲压头组件和螺旋形导向通道，所述冲压动力气缸的活塞杆与冲压头组件联动连接，冲压头组件固设有螺旋形导向通道配合的滑块。
上述结构中，冲压承托组件安装在自动压珠机的机架上，支撑盘置于冲压承托组件上，当冲压动力装置驱动活塞杆推动冲压头组件向下运动时，滑块沿着螺旋形导向通道做轴向向下的旋转运动，并带动冲压头组件做旋转运动，该冲压头的旋转运动对支撑盘有一定的驱动力，使得支撑盘有沿着其所在的水平面做旋转运动的趋势，由于支撑盘从送盘机构送至安装位时，当其叠放于弹珠上时，通常弹珠与支撑盘通孔的位置并未完全对齐，该冲压头的驱动力就足以带动支撑盘转动使其支撑盘通孔与弹珠准确对位，当弹珠与支撑盘通孔位置对位后，该支撑盘通孔对弹珠的定位力足以抵抗冲压头的驱动力，此时冲压头会打滑，支撑盘通孔仍保持与弹珠对齐的状态，该冲压机构中的旋压机构提高了弹珠与支撑盘的对位准确性，提高了冲压成品率。
作为本实用新型的进一步设置，所述冲压动力气缸中的活塞杆伸出冲压动力气缸的一端外部设有套筒，所述螺旋形导向通道设置在套筒侧壁，所述冲压头组件包括冲压头，冲压头通过连接柱与所述滑块固定连接，滑块与所述螺旋形导向通道滑动配合且滑块可沿着套筒轴向做旋转运动。
上述结构中，冲压头上设有连接柱，滑块固设在连接柱上，套筒一端与冲压动力气缸的缸体固定连接，套筒侧壁设置一段螺旋形通槽，该螺旋形导向通道可以是通槽结构，也可以是在套筒内壁开设螺旋形凹槽结构。
作为本实用新型的进一步设置，所述冲压头与所述活塞杆之间设有缓冲弹簧。
上述结构中，缓冲弹簧的两端分别与活塞杆以及连接柱抵接，缓冲弹簧的设置则是提供了冲压头驱动支撑盘与弹珠对位的时间，两者定好位后，冲压动力气缸的活塞杆将缓冲弹簧压缩到最大时，其压力通过冲压头作用在弹珠上使得弹珠被压入支撑盘中完成冲压动作，该结构设置可以提高产品的成品率，减少因弹珠对位不准而造成产品无效的现象。
作为本实用新型的进一步设置，所述冲压承托组件包括冲压承托座和冲压基座，所述冲压承托座上开设有冲孔，冲孔中设有可沿着冲孔轴向运动的冲孔导柱，冲孔导柱另一端固设在冲压基座上，冲压基座与冲压承托座之间设有复位弹簧。
上述结构中，支撑盘搁置于冲压承托座上，当冲压动力气缸驱动冲压头向下运动并作用在支撑盘上时，冲压承托座受到压力沿着冲孔导柱向下运动，同时位于冲压基座与冲压承托座之间的复位弹簧压缩，直到弹簧无法压缩，冲压头组件完成冲压动作，冲压动力气缸回位，复位弹簧复位驱动冲压承托座回位。
作为本实用新型的进一步设置，所述冲压头包括上下叠加的第一冲压块和第二冲压块，第一冲压块朝向第二冲压块的端面设有中心凸台，第二冲压块朝向第一冲压块的端面设有与所述中心凸台配合的嵌设槽，嵌设槽中开设有中心孔，所述中心凸台上开设有与嵌设槽上的中心孔同轴的凸台螺孔，所述中心孔中设有定位螺钉，定位螺钉的头部位于第二冲压块下方，定位螺钉的螺柱部依次穿过中心孔和嵌设槽后与中心凸台的凸台螺孔螺纹连接。
上述结构中，由于冲压头直接作用在弹珠上，在冲压过程中，冲压头容易磨损，而可拆卸式连接的两块冲压块的设置，可以便于更换较易被磨损的第二冲压块。
采用上述方案，本实用新型具有操作方便、对位准确、成品率高、工作效率高、劳动强度小的优点。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例外观示意图；
附图2为本实用新型具体实施例冲压机构结构示意图；
附图3为本实用新型具体实施例冲压机构结构分解图；
附图4为本实用新型具体实施例冲压头组件结构分解图；
附图5为本实用新型具体实施例组装完成后的支撑盘与弹珠成品结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如图1-5所示是自动压珠机的冲压机构，包括冲压动力装置43、旋压机构和冲压承托组件42，冲压动力装置包括冲压动力气缸431，旋压机构包括冲压头组件41和螺旋形导向通道441，冲压动力气缸431的活塞杆与冲压头组件41联动连接，冲压头组件41固设有螺旋形导向通道441配合的滑块412。冲压承托组件42安装在自动压珠机的机架1上，支撑盘置于冲压承托组件42上，当冲压动力装置43驱动活塞杆推动冲压头组件41向下运动时，滑块412沿着螺旋形导向通道441做轴向向下的旋转运动，并带动冲压头组件41做旋转运动，该冲压头组件41的旋转运动对支撑盘有一定的驱动力，使得支撑盘具有沿其所在水平面做旋转运动的趋势，由于支撑盘从送盘机构送至安装位时，当其叠放于弹珠上时，通常弹珠与支撑盘通孔的位置并未完全对齐，该冲压头组件41的驱动力就足以带动支撑盘转动使其支撑盘通孔与弹珠准确对位，当支撑盘通孔位置与弹珠准确对位后即弹珠完全落入支撑盘通孔中时，该支撑盘通孔对弹珠的定位力足以抵抗冲压头组件41的驱动力，此时冲压头组件41会打滑，弹珠仍保持与支撑盘通孔对位的状态，该冲压机构中的旋压机构提高了弹珠与支撑盘的对位准确性，提高了冲压成品率。
上述冲压动力气缸431中的活塞杆伸出冲压动力气缸431的一端外部设有套筒44，螺旋形导向通道441设置在套筒44侧壁，冲压头组件41包括冲压头411，冲压头411通过连接柱413与滑块412固定连接，滑块412与螺旋形导向通道441滑动配合且滑块412可沿着套筒44轴向做旋转运动。冲压头411上设有连接柱413，滑块412固设在连接柱413上，套筒44一端与冲压动力气缸431的缸体固定连接，套筒44侧壁设置一段螺旋形通槽441，该螺旋形导向通道441可以是通槽结构，也可以是在套筒内壁开设螺旋形凹槽结构。
上述冲压头411与冲压动力气缸431的活塞杆之间设有缓冲弹簧443。缓冲弹簧443的两端分别与活塞杆以及连接柱413抵接，缓冲弹簧443的设置则是提供了冲压头411驱动弹珠对位的时间，弹珠定好位后，冲压动力气缸431的活塞杆将缓冲弹簧443压缩到最大时，其压力通过冲压头411作用在弹珠上使得弹珠被压入支撑盘中完成冲压动作，该结构设置可以提高产品的成品率，减少因弹珠对位不准而造成产品无效的现象。
上述冲压承托组件42包括冲压承托座421和冲压基座422，冲压承托座421上开设有冲孔4211，冲孔4211中设有可沿着冲孔4211轴向运动的冲孔导柱4212，冲孔导柱4212另一端固设在冲压基座422上，冲压基座422与冲压承托座421之间设有复位弹簧423。支撑盘搁置于冲压承托座421上，当冲压动力气缸431驱动冲压头411向下运动并作用在支撑盘上时，冲压承托座421受到压力沿着冲孔导柱4212向下运动，同时位于冲压基座422与冲压承托座421之间的复位弹簧423压缩，直到复位弹簧423无法压缩，冲压头组件423上的压力完全作用在弹珠上并将弹珠完全压入支撑盘通孔中，冲压头组件41完成冲压动作，冲压动力气缸431回位，复位弹簧423复位驱动冲压承托座421回位。
上述冲压头411包括上下叠加的第一冲压块4111和第二冲压块4112，第一冲压块4111朝向第二冲压块4112的端面设有中心凸台4113，第二冲压块4112朝向第一冲压块4111的端面设有与中心凸台4113配合的嵌设槽4114，嵌设槽4114中开设有中心孔4115，中心凸台4113上开设有与嵌设槽4114上的中心孔4115同轴的凸台螺孔4116，中心孔4115中设有定位螺钉4117，定位螺钉4117的头部位于第二冲压块4112下方，定位螺钉4117的螺柱部依次穿过中心孔4115和嵌设槽4114后与中心凸台4113的凸台螺孔4116螺纹连接。由于冲压头411直接作用在弹珠上，在冲压过程中，冲压头411容易磨损，而可拆卸式连接的两块冲压块的设置，可以便于更换较易被磨损的第二冲压块4112。
本实用新型具有操作方便、对位准确、成品率高、工作效率高、劳动强度小的优点。
Claims (5)
1.一种自动压珠机的冲压机构，其特征在于：包括冲压动力装置、旋压机构和冲压承托组件，冲压动力装置包括冲压动力气缸，旋压机构包括冲压头组件和螺旋形导向通道，所述冲压动力气缸的活塞杆与冲压头组件联动连接，冲压头组件固设有与螺旋形导向通道配合的滑块。
2.根据权利要求1所述的自动压珠机的冲压机构，其特征在于：所述冲压动力气缸中的活塞杆伸出冲压动力气缸的一端外部设有套筒，所述螺旋形导向通道设置在套筒侧壁，所述冲压头组件包括冲压头，冲压头通过连接柱与所述滑块固定连接，滑块与所述螺旋形导向通道滑动配合且滑块可沿着套筒轴向做旋转运动。
3.根据权利要求2所述的自动压珠机的冲压机构，其特征在于：所述冲压头与所述活塞杆之间设有缓冲弹簧。
4.根据权利要求1或2或3所述的自动压珠机的冲压机构，其特征在于：所述冲压承托组件包括冲压承托座和冲压基座，所述冲压承托座上开设有冲孔，冲孔中设有可沿着冲孔轴向运动的冲孔导柱，冲孔导柱另一端固设在冲压基座上，冲压基座与冲压承托座之间设有复位弹簧。
5.根据权利要求2或3所述的自动压珠机的冲压机构，其特征在于：所述冲压头包括上下叠加的第一冲压块和第二冲压块，第一冲压块朝向第二冲压块的端面设有中心凸台，第二冲压块朝向第一冲压块的端面设有与所述中心凸台配合的嵌设槽，嵌设槽中开设有中心孔，所述中心凸台上开设有与嵌设槽上的中心孔同轴的凸台螺孔，所述中心孔中设有定位螺钉，定位螺钉的头部位于第二冲压块下方，定位螺钉的螺柱部依次穿过中心孔和嵌设槽后与中心凸台的凸台螺孔螺纹连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104589053A (zh) * | 2015-01-24 | 2015-05-06 | 宁波达恩克电子科技有限公司 | 插片式叶轮的送取料一体装置 |
| CN106424275A (zh) * | 2016-10-23 | 2017-02-22 | 郭文英 | 一种冲压装置 |
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2014
- 2014-05-12 CN CN201420240314.4U patent/CN203831044U/zh not_active Expired - Fee Related
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