CN203830645U - 轴承锻造单工位闭式压力机成型工位冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供轴承锻造单工位闭式压力机成型工位冷却机构，包括上顶板，上顶板的下部对应设有下底座，上顶板固定安装有冲头，冲头对应下底座上设有的模座，冲头与上顶板固定安装的位置设有冲头块，下底座上设有冷却槽，上顶板内壁上设有冷却系统，具有冷却系统，及时对冲头与模座进行及时冷却，保证冲头与模座的使用寿命与使用效果的稳定等优点。

Description

轴承锻造单工位闭式压力机成型工位冷却机构

技术领域

本实用新型涉及轴承锻造领域，具体涉及轴承锻造单工位闭式压力机。 

背景技术

轴承是一种重要的机械基础原件，轴承制造业是机械制造业中不可缺少的行业，轴承通常是由套圈外圈、内圈、滚动体滚子或铜球、保持器等构成。在轴承的制造过程中，锻造占有非常重要的地位。 

轴承套圈锻造大致分成三个阶段：

（1）备料：把原材料按要求的重量一段一段地切成料段

（2）锻造成型：把料段加热，然后在锻压设备上进行锻造，使之成为形状、尺寸符合要求的毛胚，

（3）锻后处理：对锻件进行检验，剔除废品，整修返修品，进行锻后的热处理及表面清理。

目前锻造生产线成型工位，一直存在冷却不均匀的问题，冷却系统与压力机的配合没有形成系统的结合，冷却的问题存在会导致冲头过早失效弯曲、局部剥落、裂纹、断裂，模座如果不能够即使冷却也会导致其寿命降低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供轴承锻造单工位闭式压力机成型工位冷却机构，具有冷却系统，及时对冲头与模座进行及时冷却，保证冲头与模座的使用寿命与使用效果的稳定。 

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：轴承锻造单工位闭式压力机成型工位冷却机构，包括上顶板，上顶板的下部对应设有下底座，上顶板固定安装有冲头，冲头对应下底座上设有的模座，冲头与上顶板固定安装的位置设有冲头块，下底座上设有冷却槽，上顶板内壁上设有冷却系统。上顶板带动冲头对下底板上的模座进行冲压，模座中放置有需锻造的胚料，在锻造的过程中，对冲头进行均匀的降温，保证冲头持久的使用后不会因为过热而导致失效。冲头块用于保证冲头工作的稳定性，提供更加稳固的支撑。冷却系统对冲头进行不断的冷却，保证持续的使用效果，可以稳定持久的运行。冷却槽对冷却系统喷洒出的冷却液进行收集，并对下底座上设有的模座的进行冷却，确保模座的效果稳定。

进一步，冷却槽包括位于下底座周围的外围槽板，外围槽板延着下底座的侧边水平密闭形成槽式环绕，外围槽板的左右两部分别设有右部漏水孔与左部漏水孔。下底座周围的外围槽板可以扩大下底座收集冷却液的面积，防止冷却液外漏。冷却液的收集通过外围槽板延着下底座的侧边水平密闭形成槽式环绕，将冷却液收集在一起，进行集中处理，充分利用下底座的面积收集更多的冷却液。外围槽板的左右两部分别设有右部漏水与左部漏水孔，通过右部漏水孔与左部漏水孔使冷却液分别从下底座的右部与左部分别进行释放流至循环系统，确保冷却时的稳定性，保证冷却下底座的均匀性，冷却液的分流也不会形成积水，排流通常。

进一步，冷却系统包括位于上顶板外部的调节阀，调节阀设置在冷却系统的外部延伸至易于人员控制调节的位置，调节阀可以采用设有具体刻度的调节阀。调节阀用于保证冷却系统冷却液供给的量，可以进行调节控制，满足不同的使用要求，适应不同的工作环境。调节阀设置在冷却系统的外部延伸至易于人员控制调节的位置，便于操作人员的及时控制与综合的检查，确定冷却系统运行的稳定。调节阀可以采用设有具体刻度的调节阀可以提高冷却液供给时的精度，在不同的使用环境下，可以对冷却液的供给数量值的供应，保证冷却的精度，实现生产的逐渐量化。

进一步，冷却系统包括接近于冲头位置的旋转球关节，旋转球关节通过杆式结构与冷却液管道连接至冲头的位置。可以通过旋转球关节调节冷却液供给至冲头的具体位置，并实现可调节性，满足多方位多角度调节后的使用，而不仅仅是冲头某一具体位置持续的冷却，导致冷热不均匀。旋转球关节通过杆式结构与冷却液管道连接至冲头的位置，杆式结构对旋转球关节提供支撑，保证旋转球关节能够固定安装在上顶板上。杆式结构还可以对冷却管道进行支撑，满足其空间距离供给后位置的确定性。

进一步，旋转球关节包括球体，球体的外部设有旋转支撑架，旋转支撑架与球体对应提供旋转支撑，球体上设有接口管，接口管处安装有冷却液管道，接口管中安装有锁紧螺栓，螺栓上安装有锁紧螺母，锁紧螺母通过锁紧螺栓对接口管与球体的位置进行调节。球体提供旋转时的固定点。支撑架与球体对应提供旋转支撑。接口管与冷却管道对应，保证冷却管道在接口管中。可以通过接口管对冷却管道进行输送，为防止冷却管道在接口管中使用一段时间后移动位置，通过在接口管中安装有锁紧螺栓与锁紧螺母，可以调节对接口管与球体的配合，实现稳固的效果。

进一步，冷却系统包括对应于冲头外壁部的喷雾头，喷雾头通过冷却液管道固定连接在冷却系统的出液端部。喷雾头可以将冷却液进行雾化，时冲头的冷却更加均匀。将喷雾头安装于冷却系统的出液端部便于把冷却液及时的雾化，减少中间环节。

进一步，模座上设有左水管，左水管沿着模座的边缘向模座内进行喷水，模座的右端设有右水管，右水管的位置与左水管的位置对应。在模座上设有左水管与右水管实现对模座的内部也能够及时的冷却，左右各设置一个水管，是为了保证冷却时的均匀效果。

进一步，模座内部设有成型模，成型模固定设于模座的内部中间位置与上部冲头的下压运动轨迹对应。成型内膜便于冲头冲压后能够及时返回至上部，不会导致所加工的胚料与冲头一起带至上部，保证胚料加工后分离的稳定性，并提供缓冲，并能够确定冲头下压时位置的精度。

进一步，模座包括设于模座上部的闭帽，闭帽用于固定成型模在模座内，闭帽与模座之间通过螺纹进行固定连接，闭帽的上部边缘由外轮廓向内深入形成储水槽。闭帽对成型模进行固定，保证成型模位置的持久稳定，不会因为生产中的冲击而导致松动脱落。闭帽与模座之间通过螺纹进行固定连接，可以使闭帽更加稳定的固定在模座中，而且效果稳定，螺纹也易于加工，便于生产易于实现。闭帽的上部边缘由外轮廓向内深入形成储水槽，在左水管与右水管喷出冷却液时，能够及时的引流冷却液至模座的内部，形成冷却液在模座内部的循环，冷却更加均匀。

进一步，模座包括位于模座底部的成型模座，成型模座延伸至模座的底部与下底座固定，成型模座的内直径距离大于成型模的内直径距离。成型模座用于放置所要加工的胚料。成型模座延伸至模座的底部与下底座固定，可以保证成型模座的稳固性，能够持久的使用。成型模座的内直径距离大于成型模的内直径距离在加工中，成型模能够顺利的卡下已经加工后成型的胚料。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的轴承锻造单工位闭式压力机成型工位冷却机构，具有冷却系统，及时对冲头与模座进行及时冷却，保证冲头与模座的使用寿命与使用效果的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型中模座的结构示意图；

图3为本实用新型中旋转球关节的结构示意图。

图中；

上顶板1、冲头11、冲头块12、下底座2、模座21、左水管211、成型模212、闭帽213、右水管214、成型模座215、冷却槽22、外围槽板221、右部漏水孔222、左部漏水孔223、冷却系统3、调节阀4、旋转球关节5、球体51、旋转支撑架52、螺栓53、锁紧螺母54、接口管55、喷雾头6。

具体实施方式

如图1至图3所示，轴承锻造单工位闭式压力机成型工位冷却机构，包括上顶板1，上顶板1的下部对应设有下底座2，上顶板1固定安装有冲头11，冲头11对应下底座2上设有的模座21，冲头11与上顶板1固定安装的位置设有冲头块12，下底座2上设有冷却槽22，上顶板1内壁上设有冷却系统3。冷却槽22包括位于下底座2周围的外围槽板221，外围槽板221延着下底座2的侧边水平密闭形成槽式环绕，外围槽板221的左右两部分别设有右部漏水孔222与左部漏水孔223。冷却系统3包括位于上顶板1外部的调节阀4，调节阀4设置在冷却系统3的外部延伸至易于人员控制调节的位置，调节阀4可以采用设有具体刻度的调节阀。冷却系统3包括接近于冲头11位置的旋转球关节5，旋转球关节5通过杆式结构与冷却液管道连接至冲头11的位置。旋转球关节5包括球体51，球体51的外部设有旋转支撑架52，旋转支撑架52与球体51对应提供旋转支撑，球体51上设有接口管55，接口管55处安装有冷却液管道，接口管55中安装有锁紧螺栓53，螺栓53上安装有锁紧螺母54，锁紧螺母54通过锁紧螺栓53对接口管55与球体51的位置进行调节。冷却系统3包括对应于冲头11外壁部的喷雾头6，喷雾头6通过冷却液管道固定连接在冷却系统3的出液端部。模座21上设有左水管211，左水管211沿着模座21的边缘向模座21内进行喷水，模座21的右端设有右水管214，右水管214的位置与左水管211的位置对应。模座21内部设有成型模212，成型模212固定设于模座21的内部中间位置与上部冲头11的下压运动轨迹对应。模座21包括设于模座21上部的闭帽213，闭帽213用于固定成型模212在模座21内，闭帽213与模座21之间通过螺纹进行固定连接，闭帽213的上部边缘由外轮廓向内深入形成储水槽。模座21包括位于模座21底部的成型模座215，成型模座215延伸至模座21的底部与下底座2固定，成型模座215的内直径距离大于成型模212的内直径距离。 

实际工作时，上顶板1带动冲头11对下底座2中的模座21进行冲压，冲头11处设有冷却系统3对冲头进行均匀的喷冷却液，使冲头11进行均匀的散热，在模座21的向外侧还可设有排风扇，对冷却液的雾气进行排放，降低冷却液对人员的损害。

轴承锻造单工位闭式压力机成型工位冷却机构，包括上顶板1，上顶板1的下部对应设有下底座2，上顶板1固定安装有冲头11，冲头11对应下底座2上设有的模座21，冲头11与上顶板1固定安装的位置设有冲头块12，下底座2上设有冷却槽22，上顶板1内壁上设有冷却系统3。上顶板1带动冲头11对下底板2上的模座2进行冲压，模座2中放置有需锻造的胚料，在锻造的过程中，对冲头11进行均匀的降温，保证冲头11持久的使用后不会因为过热而导致失效。冲头块12用于保证冲头11工作的稳定性，提供更加稳固的支撑。冷却系统3对冲头11进行不断的冷却，保证持续的使用效果，可以稳定持久的运行。冷却槽22对冷却系统3喷洒出的冷却液进行收集，并对下底座2上设有的模座21的进行冷却，确保模座21的效果稳定。冷却槽22包括位于下底座2周围的外围槽板221，外围槽板221延着下底座2的侧边水平密闭形成槽式环绕，外围槽板221的左右两部分别设有右部漏水孔222与左部漏水孔223。下底座2周围的外围槽板221可以扩大下底座2收集冷却液的面积，防止冷却液外漏。冷却液的收集通过外围槽板221延着下底座2的侧边水平密闭形成槽式环绕，将冷却液收集在一起，进行集中处理，充分利用下底座2的面积收集更多的冷却液。外围槽板221的左右两部分别设有右部漏水孔222与左部漏水孔223，通过右部漏水孔222与左部漏水孔223使冷却液分别从下底座2的右部与左部分别进行释放流至循环系统，确保冷却时的稳定性，保证冷却下底座2的均匀性，冷却液的分流也不会形成积水，排流通常。冷却系统3包括位于上顶板1外部的调节阀4，调节阀4设置在冷却系统3的外部延伸至易于人员控制调节的位置，调节阀4可以采用设有具体刻度的调节阀。调节阀4用于保证冷却系统3冷却液供给的量，可以进行调节控制，满足不同的使用要求，适应不同的工作环境。调节阀4设置在冷却系统3的外部延伸至易于人员控制调节的位置，便于操作人员的及时控制与综合的检查，确定冷却系统3运行的稳定。调节阀4可以采用设有具体刻度的调节阀可以提高冷却液供给时的精度，在不同的使用环境下，可以对冷却液的供给数量值的供应，保证冷却的精度，实现生产的逐渐量化。冷却系统3包括接近于冲头11位置的旋转球关节5，旋转球关节5通过杆式结构与冷却液管道连接至冲头11的位置。可以通过旋转球关节5调节冷却液供给至冲头11的具体位置，并实现可调节性，满足多方位多角度调节后的使用，而不仅仅是冲头11某一具体位置持续的冷却，导致冷热不均匀。旋转球关节5通过杆式结构与冷却液管道连接至冲头11的位置，杆式结构对旋转球关节5提供支撑，保证旋转球关节5能够固定安装在上顶板1上。杆式结构还可以对冷却管道进行支撑，满足其空间距离供给后位置的确定性。旋转球关节5包括球体51，球体51的外部设有旋转支撑架52，旋转支撑架52与球体51对应提供旋转支撑，球体51上设有接口管55，接口管55处安装有冷却液管道，接口管55中安装有锁紧螺栓53，螺栓53上安装有锁紧螺母54，锁紧螺母54通过锁紧螺栓53对接口管55与球体51的位置进行调节。球体51提供旋转时的固定点。支撑架52与球体51对应提供旋转支撑。接口管55与冷却管道对应，保证冷却管道在接口管55中。可以通过接口管55对冷却管道进行输送，为防止冷却管道在接口管55中使用一段时间后移动位置，通过在接口管55中安装有锁紧螺栓53与锁紧螺母54，可以调节对接口管55与球体51的配合，实现稳固的效果。冷却系统3包括对应于冲头11外壁部的喷雾头6，喷雾头6通过冷却液管道固定连接在冷却系统3的出液端部。喷雾头6可以将冷却液进行雾化，时冲头11的冷却更加均匀。将喷雾头6安装于冷却系统3的出液端部便于把冷却液及时的雾化，减少中间环节。模座21上设有左水管211，左水管211沿着模座21的边缘向模座21内进行喷水，模座21的右端设有右水管214，右水管214的位置与左水管211的位置对应。在模座21上设有左水管211与右水管214实现对模座21的内部也能够及时的冷却，左右各设置一个水管，是为了保证冷却时的均匀效果。模座21内部设有成型模212，成型模212固定设于模座21的内部中间位置与上部冲头11的下压运动轨迹对应。成型内膜212便于冲头11冲压后能够及时返回至上部，不会导致所加工的胚料与冲头11一起带至上部，保证胚料加工后分离的稳定性，并提供缓冲，并能够确定冲头11下压时位置的精度。模座21包括设于模座21上部的闭帽213，闭帽213用于固定成型模212在模座21内，闭帽213与模座21之间通过螺纹进行固定连接，闭帽213的上部边缘由外轮廓向内深入形成储水槽。闭帽213对成型模212进行固定，保证成型模212位置的持久稳定，不会因为生产中的冲击而导致松动脱落。闭帽213与模座21之间通过螺纹进行固定连接，可以使闭帽213更加稳定的固定在模座21中，而且效果稳定，螺纹也易于加工，便于生产易于实现。闭帽213的上部边缘由外轮廓向内深入形成储水槽，在左水管211与右水管214喷出冷却液时，能够及时的引流冷却液至模座21的内部，形成冷却液在模座21内部的循环，冷却更加均匀。模座21包括位于模座21底部的成型模座215，成型模座215延伸至模座21的底部与下底座2固定，成型模座215的内直径距离大于成型模212的内直径距离。成型模座215用于放置所要加工的胚料。成型模座215延伸至模座21的底部与下底座2固定，可以保证成型模座215的稳固性，能够持久的使用。成型模座215的内直径距离大于成型模212的内直径距离在加工中，成型模212能够顺利的卡下已经加工后成型的胚料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上顶板1、冲头11、冲头块12、下底座2、模座21、左水管211、成型模212、闭帽213、右水管214、成型模座215、冷却槽22、外围槽板221、右部漏水孔222、左部漏水孔223、冷却系统3、调节阀4、旋转球关节5、球体51、旋转支撑架52、螺栓53、锁紧螺母54、接口管55、喷雾头6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.轴承锻造单工位闭式压力机成型工位冷却机构，包括上顶板（1），所述上顶板（1）的下部对应设有下底座（2），所述上顶板（1）固定安装有冲头（11），所述冲头（11）对应下底座（2）上设有的模座（21），其特征在于：所述冲头（11）与上顶板（1）固定安装的位置设有冲头块（12），所述下底座（2）上设有冷却槽（22），所述上顶板（1）内壁上设有冷却系统（3）。

2.根据权利要求1所述的轴承锻造单工位闭式压力机成型工位冷却机构，其特征在于：所述冷却槽（22）包括位于下底座（2）周围的外围槽板（221），所述外围槽板（221）延着下底座（2）的侧边水平密闭形成槽式环绕，所述外围槽板（221）的左右两部分别设有右部漏水孔（222）与左部漏水孔（223）。

3.根据权利要求1所述的轴承锻造单工位闭式压力机成型工位冷却机构，其特征在于：所述冷却系统（3）包括位于上顶板（1）外部的调节阀（4），所述调节阀（4）设置在冷却系统（3）的外部延伸至易于人员控制调节的位置，所述调节阀（4）可以采用设有具体刻度的调节阀。

4.根据权利要求1所述的轴承锻造单工位闭式压力机成型工位冷却机构，其特征在于：所述冷却系统（3）包括接近于冲头（11）位置的旋转球关节（5），所述旋转球关节（5）通过杆式结构与冷却液管道连接至冲头（11）的位置。

5.根据权利要求4所述的轴承锻造单工位闭式压力机成型工位冷却机构，其特征在于：所述旋转球关节（5）包括球体（51），所述球体（51）的外部设有旋转支撑架（52），所述旋转支撑架（52）与球体（51）对应提供旋转支撑，所述球体（51）上设有接口管（55），所述接口管（55）处安装有冷却液管道，所述接口管（55）中安装有锁紧螺栓（53），所述螺栓（53）上安装有锁紧螺母（54），所述锁紧螺母（54）通过锁紧螺栓（53）对接口管（55）与球体（51）的位置进行调节。

6.根据权利要求1所述的轴承锻造单工位闭式压力机成型工位冷却机构，其特征在于：所述冷却系统（3）包括对应于冲头（11）外壁部的喷雾头（6），所述喷雾头（6）通过冷却液管道固定连接在冷却系统（3）的出液端部。

7.根据权利要求1所述的轴承锻造单工位闭式压力机成型工位冷却机构，其特征在于：所述模座（21）上设有左水管（211），所述左水管（211）沿着模座（21）的边缘向模座（21）内进行喷水，所述模座（21）的右端设有右水管（214），所述右水管（214）的位置与左水管（211）的位置对应。

8.根据权利要求1所述的轴承锻造单工位闭式压力机成型工位冷却机构，其特征在于：所述模座（21）内部设有成型模（212），所述成型模（212）固定设于模座（21）的内部中间位置与上部冲头（11）的下压运动轨迹对应。

9.根据权利要求1所述的轴承锻造单工位闭式压力机成型工位冷却机构，其特征在于：所述模座（21）包括设于模座（21）上部的闭帽（213），所述闭帽（213）用于固定成型模（212）在模座（21）内，所述闭帽（213）与模座（21）之间通过螺纹进行固定连接，所述闭帽（213）的上部边缘由外轮廓向内深入形成储水槽。

10.根据权利要求1所述的轴承锻造单工位闭式压力机成型工位冷却机构，其特征在于：所述模座（21）包括位于模座（21）底部的成型模座（215），所述成型模座（215）延伸至模座（21）的底部与下底座（2）固定，所述成型模座（215）的内直径距离大于成型模（212）的内直径距离。