CN203830297U - 螺旋式小麦分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种效果显著，结构简单，耗能少的螺旋式小麦分离装置。它包括立柱，一层或一层以上相互平行分布于立柱外周的螺旋状滑板、以及同样分布于立柱外周、位于螺旋状滑板下方且与螺旋状滑板平行的螺旋状接料板；螺旋状接料板的外边沿设有侧挡板，螺旋状接料板的半径略大于螺旋状滑板的半径且螺旋状接料板离出口端的最后半周至一周的半径由上至下渐大，在螺旋状接料板的出口处、螺旋状滑板上表面还设有将螺旋状接料板的出口端分为内侧出口和外侧出口的分割板。本实用新型的优点在于分离效果显著、结构简单、耗能少、成本低廉。

Description

螺旋式小麦分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工领域，特别是一种面粉加工时将荞与麦分离的螺旋式小麦分离装置。

背景技术

面粉加工过程中，一般要出去小麦以外的其他杂质，例如石头、树枝、荞子以及其他杂质，其中目前去除荞子的方式包括了以下常规的方式，1簸骐来簸出，这里利用了比重的不同进行分离处理。2在洗麦时，用水将漂浮的荞子去除，这里利用了荞子和麦子之间的密度不同进行分离，3就是目前在面粉加工厂比较常见的风选法进行分离，即利用风筛装置，根据荞子和麦子的比重不同进行分离。由于荞子存在着一批在比重上与小麦近似，所以通过风选法或者通过簸骐进行分离，效果上还是有不足之处，主要体现在由于少量荞子依然还混合在麦子中，无法实现分离，由此目前最好的方式是通过二者之间的密度进行区别，及用水将漂浮的荞子去除，但是由于现阶段流程的修改，已经无需对麦子进行清洗，所以用水将漂浮的荞子去除的方式，已经不再适用于现有的工艺流程中。所以开辟新的思路，来解决二者之间的分离是当前最需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于一种效果显著，结构简单，耗能少的螺旋式小麦分离装置。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括立柱，一层或一层以上相互平行分布于立柱外周的螺旋状滑板、以及同样分布于立柱外周、位于螺旋状滑板下方且与螺旋状滑板平行的螺旋状接料板；螺旋状接料板的外边沿设有侧挡板，螺旋状接料板的半径略大于螺旋状滑板的半径且螺旋状接料板离出口端的最后半周至一周的半径由上至下渐大，在螺旋状接料板的出口处、螺旋状滑板上表面还设有将螺旋状接料板的出口端分为内侧出口和外侧出口的分割板。

本实用新型的优点在于：1效果显著，根据荞子和小麦之间的各种因素的不同，最大化利用重力和离心力等原理将二者分离。2结构简单，整体结构简单，不需要特别的材料，通过结构上的优化既能达到效果，制造成本以及改造成本都较为低廉，3耗能少，直接利用工艺原理，在指定工艺流程后面增加该结构，即可达到效果，由于本身是利用自重和离心力的原理，无需而外动力提供，能够实现节能降耗的目的。4、成本低廉，现有荞，麦分离都采用风选法，一台风筛装置的价格都在几十万元，而本装置仅需数万元，且后期无需耗费其他能源，又能进一步节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型螺旋状滑板和螺旋状接料板的位置关系图；

图3为本实用新型的下端部的结构示意图；

标号说明

1立柱、2螺旋状滑板、3螺旋状接料板、4侧挡板、5分割板。

具体实施方式

现有小麦处理工艺大致方式如下，首先现将小麦倾倒至某收集腔室内，在倾倒过程中，通过一张网眼较大的过滤网对较大的杂质进行过滤，之后在通过鼓风机将小麦吹到高层，然后小麦至上而下一层层进过相应设备进行除杂，例如小麦通过重力落到A设备，经过A设备去除某种杂质并输出后，通过管道，经过重力作用下落到下一楼层设有的B设备，依此类推。

基于上述原理，本申请将小麦原本进入风选装置进行荞麦分离的楼层中，风选装置替换为本专利产品进行荞麦分离。

本实用新型包括立柱1，一层或一层以上相互平行分布于立柱外周的螺旋状滑板2、以及同样分布于立柱外周、位于螺旋状滑板下方且与螺旋状滑板平行的螺旋状接料板3；这里的立柱起到了支撑螺旋状接料板以及螺旋状接料板的作用，螺旋状滑板主要是为了方便承接荞子和小麦，而螺旋状接料板一方面也帮助承接荞子和小麦，更主要的是承接由螺旋状滑板分离出来的荞子和少量的小麦，螺旋状接料板的外边沿设有侧挡板4，避免螺旋状滑板分离出来的荞子和少量的小麦摔到外界，螺旋状接料板的半径略大于螺旋状滑板的半径且螺旋状接料板离出口端的最后半周至一周的半径由上至下渐大，主要是为了实现荞子和少量的小麦最后的分装，在螺旋状接料板的出口处、螺旋状滑板上表面还设有将螺旋状接料板的出口端分为内侧出口和外侧出口的分割板5，分割板的内侧为小麦，外侧为荞子。

申请人根据分析荞子和麦子的区别，利用离心力进行分析，申请人认为虽然荞子的密度小于麦子，而且荞子和麦子在重量上有差别，但是在外形上，荞子更接近圆形，而麦子为橄榄型，而且荞子的表面比麦子更为光滑，因此麦子和荞子在通过螺旋状滑板的时候，下滑速度较快，离心力也较大，容易被甩出。

一层以上相互平行分布于立柱外周的螺旋状滑板结构中，两两相邻螺旋状滑板结构之间的距离不大于5厘米。为了避免荞子和小麦混合下滑的时候，整体厚度较大，导致一些荞子被包裹在麦子中，故对螺旋状滑板的厚度进行了设定。螺旋状滑板和螺旋状接料板的坡度为26～40度。这里根据荞子和麦子的情况进行坡度的调整，避免角度太小，荞子无法被甩出，而角度太大，小麦也会跟随荞子一起被甩出。

在螺旋状滑板的最后半周至一周的外侧壁上设有小麦侧挡板。这段基本已经完成了对荞子和小麦的分离，故设立侧挡板，避免小麦被甩出。

螺旋状滑板和螺旋状接料板的旋转周数为4～6周。一般来说4～6圈是比较理想的方案，4圈以下分离不够彻底，6圈以上基本已经完成了分离，增加圈数既增加本实用新型的制作成本，又可能因为不满足面粉厂楼层高度而导致减少坡度。

目前试验阶段为7米高的楼层，螺旋状滑板和螺旋状接料板的旋转周数为5周。

在螺旋状滑板和螺旋状接料板的最上方设有进料罩，所述的进料罩为上进料口小下出料口大的倒漏斗形结构，进料罩的下边沿固设在螺旋状接料板侧壁上。这里可以保证进料的过程中，不会出现物料洒出的情况。

最终荞子会被收集起来另作他用，而小麦则通过螺旋状滑板末端以及螺旋状接料板内侧末端设有的导管，将小麦引导至楼下的下个流程装置。

根据内部测试可以得出，采用传统分离装置以及新的螺旋式小麦分离装置，在分离效果上，传统分离装置单位重量的小麦中，荞子占总重量的0.07％，采用螺旋式小麦分离装置，荞子占总重量的0.05～0.06％，分离效果上差距不大，分离效果都比较理想，传统分离装置每台设备的电费和维护费每年估算需要15～23万元，(这里的维护费主要是除尘和上油，因为在小麦分离过程中，小麦中还有大量的粉尘以及植物纤维，在厂房内，厂房的地板都堆基的厚厚的粉尘，但地面的粉尘一般不清理，机器的运转部分虽然进行密封处理，但是依然无法阻止粉尘的影响，粉尘对机器的破坏较大，需要定期清理维护，另外设备的运行需要电力)。本实用新型所述的分离装置每年的维护费不足1000元，由于小麦都需要通过风机吹风运送，这点与传统相同，区别在于本实用新型无需用电，只需要查看设备是否有损坏即可。多台设备运行的时候，能够为企业节约近百万元收入。

Claims (7)

1.一种螺旋式小麦分离装置，其特征在于：它包括立柱(1)，一层或一层以上相互平行分布于立柱外周的螺旋状滑板(2)、以及同样分布于立柱外周、位于螺旋状滑板下方且与螺旋状滑板平行的螺旋状接料板(3)；螺旋状接料板的外边沿设有侧挡板(4)，螺旋状接料板的半径略大于螺旋状滑板的半径且螺旋状接料板离出口端的最后半周至一周的半径由上至下渐大，在螺旋状接料板的出口处、螺旋状滑板上表面还设有将螺旋状接料板的出口端分为内侧出口和外侧出口的分割板(5)。

2.根据权利要求1所述的螺旋式小麦分离装置，其特征在于：一层以上相互平行分布于立柱外周的螺旋状滑板结构中，两两相邻螺旋状滑板结构之间的距离不大于5厘米。

3.根据权利要求1所述的螺旋式小麦分离装置，其特征在于：螺旋状滑板和螺旋状接料板的坡度为26～40度。

4.根据权利要求1所述的螺旋式小麦分离装置，其特征在于：在螺旋状滑板的最后半周至一周的外边沿上设有小麦侧挡板。

5.根据权利要求1所述的螺旋式小麦分离装置，其特征在于：螺旋状滑板和螺旋状接料板的旋转周数为4～6周。

6.根据权利要求5所述的螺旋式小麦分离装置，其特征在于：螺旋状滑板和螺旋状接料板的旋转周数为5周。

7.根据权利要求1所述的螺旋式小麦分离装置，其特征在于：在螺旋状滑板和螺旋状接料板的最上方设有进料罩，所述的进料罩为上进料口小下出料口大的倒漏斗形结构，进料罩的下边沿固设在螺旋状接料板侧壁上。