CN203829976U - 一种物料搅拌装置的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料搅拌装置的下料机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术中搅拌机没有下料机构，需要人工卸载物料，劳动强度大等技术问题。本物料搅拌装置的下料机构，物料搅拌装置包括具有底板的搅拌筒，本下料机构包括下料板，下料板一端铰接在搅拌筒的内壁上，下料板的另一端下板面处设置有气缸一，气缸一固定在机架上，气缸一的活塞杆竖直向上穿过底板能与下料板相接触，搅拌筒的内壁上固定有能与下料板上板面相接触的限位块，搅拌筒侧部处开设有出料口，出料口的下部和底板相平齐，出料口的上部处于下料板与搅拌筒的铰接点的下方，出料口的上部处于限位块的下方。本实用新型具有可自动卸载物料、出料效率快的优点。

Description

一种物料搅拌装置的下料机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种下料机构，特别是一种物料搅拌装置的下料机构。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。现有的搅拌机工作时，通过工人将物料倒入搅拌机中，需要工人长时间在搅拌机旁进行操作，劳动强大。

经检索，在中国专利文献公开了一种物料搅拌机【专利号：ZL201120522907.6；授权公告号：CN202427401U】。这种物料搅拌机，包括基座、设置于基座上的搅拌缸，该基座上固定设置有支架，支架上端部设有横杆，横杆上安装有搅拌电机，该搅拌电机固定连接一搅拌棒，该搅拌棒伸入搅拌缸内，基座上安装有转动电机，该转动电机固定连接有一托盘，该托盘置于基座与搅拌缸之间，并与搅拌缸固定连接，搅拌电机与转动电机互为反向转动。

该专利中公开的搅拌机尽管能够提高搅拌效果，使物料混合均匀，但由于该搅拌机没有下料机构，需要人工卸载物料，劳动强度大，因此，设计出一种物料搅拌装置的下料机构是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种物料搅拌装置的下料机构，该下料机构具有可自动卸载物料的特点、出料效率快的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种物料搅拌装置的下料机构，所述的物料搅拌装置包括具有底板的搅拌筒，所述的搅拌筒的截面呈矩形，其特征在于，本下料机构包括下料板，所述下料板一端铰接在搅拌筒的内壁上，下料板与搅拌筒的铰接点与底板之间的距离为a，所述下料板的另一端下板面处设置有气缸一，所述的气缸一固定在机架上，气缸一的活塞杆竖直向上穿过底板能与下料板相接触，所述搅拌筒的内壁上固定有能与下料板上板面相接触的限位块，所述的限位块与底板之间的距离为b，所述a等于b，所述的搅拌筒侧部处开设有出料口，所述的出料口的下部和底板相平齐，出料口的上部处于限位块的下方。

本物料搅拌装置还包括盖板，盖板固定在搅拌筒的上方，盖板下部固定有电机，电机的输出轴竖直向下，电机的输出轴端部固定有搅拌轴，搅拌轴上固定有若干搅拌叶片，以及设置在搅拌筒上侧部与搅拌筒内部相连通的进料管。

本物料搅拌装置的下料机构的工作原理如下，在初始状态下，气缸一的活塞杆处于上止点，下料板的自由端和限位块接触；操作员将需要搅拌的物料从进料管倒入到搅拌筒中，通过控制电机的输出轴转动，电机的输出轴带动搅拌轴一起转动，搅拌轴带动搅拌叶片一起转动，随着搅拌叶片的转动将物料搅拌均匀，通过控制气缸一的活塞杆向下移动，随着气缸一的活塞杆向下移动，下料板的自由端在重力的作用下也随着气缸一的活塞杆向下移动，当气缸一的活塞杆移动到下止点时，下料板的自由端和底板接触，搅拌好的物料沿着下料板滑落到搅拌筒的出料口处，将出料口处的物料收集好；通过控制气缸一的活塞杆向上移动，气缸一的活塞杆带动下料板的自由端一起向上移动，当气缸一的活塞杆向上移动到上止点时，下料板的自由端和限位块接触，将后续需要搅拌的物料从进料管倒入到搅拌筒中搅拌。

所述的搅拌筒外侧壁上还固定有与出料口相连通的出料管，所述的搅拌筒外还设有能使出料口处于封闭状态或开启状态的封闭开启结构。

出料管和出料口相连通，可通过出料管将物料收集起来，操作方便。

所述的封闭开启结构包括气缸二和封闭板，所述气缸二的缸体固定在机架上，所述气缸二的活塞杆能朝向上述的出料口伸长，所述的封闭板固定在气缸二的活塞杆端部。

当需要将出料口处于封闭状态时，控制气缸二的活塞杆向靠近出料口的方向移动，气缸二的活塞杆带动封闭板一起向靠近出料口的方向移动，随着封闭板向靠近出料口的方向移动，封闭板将出料口处于封闭状态；当需要将出料口处于开启状态时，控制气缸二的活塞杆向远离出料口的方向移动，气缸二的活塞杆带动封闭板一起向远离出料口的方向移动，随着封闭板向远离出料口的方向移动，封闭板将出料口处于开启状态。

所述出料口的截面呈圆形，所述封闭板的截面也呈圆形，所述出料口的中心线与封闭板的中心线处于同一条直线上，且封闭板的外径大于出料口的口径。

封闭板的外径大于出料口的口径，可确保封闭板能将出料口处于完全封闭状态。

所述封闭板朝向出料口的一侧面上固定有密封圈。

所述的a大于10cm。

与现有技术相比，本物料搅拌装置的下料机构具有以下优点：

1、本实用新型采用搅拌筒侧部固定有出料管，搅拌筒的底板上设置有下料板，下料板一端铰接在搅拌筒的内壁上，下料板的另一端下板面处设置有气缸一，采用该结构可替代人工卸载物料，生产效率高、劳动强度低。

2、下料板一端铰接在搅拌筒的内壁上，下料板的另一端下板面处设置有气缸一，气缸一的活塞杆竖直向上穿过底板能与下料板相接触，搅拌筒的内壁上固定有能与下料板上板面相接触的限位块，采用该结构可使搅拌好的物料在重力的作用下滑落到出料口中，结构合理、设计巧妙。

3、气缸二的活塞杆朝向出料口，封闭板固定在气缸二的活塞杆端部，通过控制气缸二的活塞杆带动封闭板移动，可快速使出料口处于封闭状态或开启状态，自动化程度高，搅拌好的物料可自动排出，劳动强度低。

附图说明

图1是本物料搅拌装置的下料机构的立体结构示意图。

图2是本物料搅拌装置的立体结构示意图。

图3是本物料搅拌装置中盖板的平面示意图。

图中，1、机架；2、搅拌筒；3、气缸一；4、限位块；5、下料板；6、密封圈；7、封闭板；8、气缸二；9、出料管；10、搅拌叶片；11、搅拌轴；12、盖板；13、进料管；14、电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本物料搅拌装置的下料机构，物料搅拌装置包括具有底板的搅拌筒2，搅拌筒2的材料采用不锈钢，可使搅拌筒2具有较长的使用寿命；搅拌筒2的截面呈矩形，本下料机构包括下料板5，下料板5一端铰接在搅拌筒2的内壁上，下料板5与搅拌筒2的铰接点与底板之间的距离为a，在本实施例中，a的距离等于15cm；下料板5的另一端下板面处设置有气缸一3，气缸一3为市场上可以买到的亚德客公司生产的标准气缸；气缸一3固定在机架1上，气缸一3通过螺栓连接的方式固定在机架1上；气缸一3的活塞杆竖直向上穿过底板能与下料板5相接触，搅拌筒2的内壁上固定有能与下料板5上板面相接触的限位块4，限位块4通过焊接的方式固定在搅拌筒2的内壁上；限位块4与底板之间的距离为b，a等于b，搅拌筒2侧部处开设有出料口，出料口的下部和底板相平齐，便于搅拌筒2内的物料能从出料口中滑落出；出料口的上部处于限位块4的下方；本物料搅拌装置还包括盖板12，盖板12固定在搅拌筒2的上方，盖板12通过螺栓连接的方式固定在搅拌筒2的上方；盖板12下部固定有电机14，电机14通过螺栓连接的方式固定在盖板12下部，电机14采用市场上可以买到的时代超群牌电机；电机14的输出轴竖直向下，电机14的输出轴端部固定有搅拌轴11，搅拌轴11通过键连接的方式固定在电机14的输出轴上，确保电机14的输出轴能带动搅拌轴11一起转动；搅拌轴11上固定有若干搅拌叶片10，在本实施例中，搅拌叶片10的数量为四个；搅拌叶片10通过焊接的方式固定在搅拌轴11上，确保搅拌轴11能带动搅拌叶片10一起转动；以及设置在搅拌筒2上侧部与搅拌筒2内部相连通的进料管13，进料管13通过焊接的方式固定在搅拌筒2上并和搅拌筒2的内部相连通。

如图1、图2所示，搅拌筒2外侧壁上还固定有与出料口相连通的出料管9，出料管9通过焊接的方式固定在搅拌筒2上并和搅拌筒2的出料口相连通；搅拌筒2外还设有能使出料口处于封闭状态或开启状态的封闭开启结构。

如图1、图2所示，封闭开启结构包括气缸二8和封闭板7，气缸二8为市场上可以买到的亚德客公司生产的标准气缸；气缸二8的缸体固定在机架1上，气缸二8的缸体通过螺栓连接的方式固定在机架1上；气缸二8的活塞杆能朝向出料口伸长，封闭板7固定在气缸二8的活塞杆端部，封闭板7通过螺栓连接的方式固定在气缸二8的活塞杆端部

如图1、图2所示，出料口的截面呈圆形，封闭板7的截面也呈圆形，出料口的中心线与封闭板7的中心线处于同一条直线上，且封闭板7的外径大于出料口的口径，可确保封闭板7能将出料口处于完全封闭状态。

如图1、图2所示，封闭板7朝向出料口的一侧面上固定有密封圈6，密封圈6通过螺栓连接的方式固定在封闭板7上。

本物料搅拌装置的下料机构的工作原理如下，在初始状态下，气缸一3的活塞杆处于上止点，下料板5的自由端和限位块4接触；操作员将需要搅拌的物料从进料管13倒入到搅拌筒2中，通过控制电机14的输出轴转动，电机14的输出轴带动搅拌轴11一起转动，搅拌轴11带动搅拌叶片10一起转动，随着搅拌叶片10的转动将物料搅拌均匀，通过控制气缸一3的活塞杆向下移动，随着气缸一3的活塞杆向下移动，下料板5的自由端在重力的作用下也随着气缸一3的活塞杆向下移动，当气缸一3的活塞杆移动到下止点时，下料板5的自由端和底板接触，搅拌好的物料沿着下料板5滑落到搅拌筒2的出料口处，控制气缸二8的活塞杆向远离出料口的方向移动，气缸二8的活塞杆带动封闭板7一起向远离出料口的方向移动，随着封闭板7向远离出料口的方向移动，封闭板7将出料口处于开启状态，搅拌好的物料滑落到出料管9中，将出料管9中滑落出来的物料收集好；通过控制气缸一3的活塞杆向上移动，气缸一3的活塞杆带动下料板5的自由端一起向上移动，当气缸一3的活塞杆向上移动到上止点时，下料板5的自由端和限位块4接触，控制气缸二8的活塞杆向靠近出料口的方向移动，气缸二8的活塞杆带动封闭板7一起向靠近出料口的方向移动，随着封闭板7向靠近出料口的方向移动，封闭板7将出料口处于封闭状态，将后续需要搅拌的物料从进料管13倒入到搅拌筒2中搅拌。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、搅拌筒2、气缸一3、限位块4、下料板5、密封圈6、封闭板7、气缸二8、出料管9、搅拌叶片10、搅拌轴11、盖板12、进料管13、电机14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种物料搅拌装置的下料机构，所述的物料搅拌装置包括具有底板的搅拌筒(2)，所述的搅拌筒(2)的截面呈矩形，其特征在于，本下料机构包括下料板(5)，所述下料板(5)一端铰接在搅拌筒(2)的内壁上，下料板(5)与搅拌筒(2)的铰接点与底板之间的距离为a，所述下料板(5)的另一端下板面处设置有气缸一(3)，所述的气缸一(3)固定在机架(1)上，气缸一(3)的活塞杆竖直向上穿过底板能与下料板(5)相接触，所述搅拌筒(2)的内壁上固定有能与下料板(5)上板面相接触的限位块(4)，所述的限位块(4)与底板之间的距离为b，所述a等于b，所述的搅拌筒(2)侧部处开设有出料口，所述的出料口的下部和底板相平齐，出料口的上部处于限位块(4)的下方。

2.据权利要求1所述的物料搅拌装置的下料机构，其特征在于，所述的搅拌筒(2)外侧壁上还固定有与出料口相连通的出料管(9)，所述的搅拌筒(2)外还设有能使出料口处于封闭状态或开启状态的封闭开启结构。

3.据权利要求2所述的物料搅拌装置的下料机构，其特征在于，所述的封闭开启结构包括气缸二(8)和封闭板(7)，所述气缸二(8)的缸体固定在机架(1)上，所述气缸二(8)的活塞杆能朝向上述的出料口伸长，所述的封闭板(7)固定在气缸二(8)的活塞杆端部。

4.据权利要求3所述的物料搅拌装置的下料机构，其特征在于，所述出料口的截面呈圆形，所述封闭板(7)的截面也呈圆形，所述出料口的中心线与封闭板(7)的中心线处于同一条直线上，且封闭板(7)的外径大于出料口的口径。

5.据权利要求3所述的物料搅拌装置的下料机构，其特征在于，所述封闭板(7)朝向出料口的一侧面上固定有密封圈(6)。

6.据权利要求1所述的物料搅拌装置的下料机构，其特征在于，所述的a大于10cm。