CN203827670U - 机柜框架用型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机柜框架用型材。它包括依次相固定连接的第一外板、第一限位板、第一密封板、第一内板、第二内板、第三内板、第四内板、第二密封板、第二限位板及第二外板且各板之间构成一空腔，第一外板及第二外板均朝向机柜的外部且均沿各自的长度方向开设有多个安装孔；第一内板、第二内板、第三内板及第四内板均朝向机柜的内部且均沿各自的长度方向开设有多个序列孔，第一内板和第二内板、第二内板和第三内板、第三内板和第四内板均构成一个“V”形，且第二内板和第三内板构成的“V”形的开口朝向机柜的内部；第一限位板和第一密封板、第二限位板和第二密封板均构成一个“V”形且“V”形的开口朝向空腔。

Description

机柜框架用型材

技术领域

本实用新型涉及一种机柜配件，特别是一种机柜框架用型材。

背景技术

机柜一般是冷轧钢或合金制作的用来存放计算机和某些控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备。现有技术中，框架式结构的机柜为满足使用要求，机柜的框架均采用12根型材通过相互焊接连接制成。这种方式的具有以下缺陷：组装后的机柜由于体积较大运输困难，空间利用率低，而且搬运过程中如损坏后需要整体更换，导致资源的大量浪费；另外，为了增强型材的抗扭强度，需要大量的焊接，而焊接会产生大量的废气，后续处理过程又会产生大量的粉尘，对环境污染较大。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种机柜框架用型材，其可方便地组装成机柜框架，可方便地安装机柜内部设备和门板侧板等机柜外部配件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种机柜框架用型材，它包括依次相固定连接的第一外板、第一限位板、第一密封板、第一内板、第二内板、第三内板、第四内板、第二密封板、第二限位板及第二外板且各板之间构成一空腔，各板的连接处均为密封设置，其中：

   第一外板及第二外板均朝向机柜的外部且均沿各自的长度方向开设有多个安装孔，其中位于两端部的安装孔用于供螺钉或销钉穿过将型材间相连接以组装成机柜框架、位于两端部之间的安装孔用于安装机柜的外部配件；

   第一内板、第二内板、第三内板及第四内板均朝向机柜的内部且均沿各自的长度方向开设有多个用于安装机柜的内部设备的序列孔，所述第一内板和第二内板、第二内板和第三内板、第三内板和第四内板均构成一个“V”形，且所述第二内板和第三内板构成的“V”形的开口朝向机柜的内部；

所述第一限位板和第一密封板、第二限位板和第二密封板均构成一个“V”形且“V”形的开口朝向所述空腔。

优选地，所述第一外板、第二外板分别具有一位于所述空腔外的第一接口板、第二接口板，所述第一接口板和第二结构板相叠加并通过咬口连接，所述咬口沿型材的长度方向贯通所述第一接口板和第二接口板。

更优选地，所述第一接口板/第二接口板弯折并包覆于第二接口板/第一接口板外侧。

优选地，所述第一内板和第四内板的两端部还均开设有至少一个安装孔用于供螺钉或销钉穿过将型材间相连接以组装成机柜框架。

优选地，所述序列孔包括多个长孔、圆孔及异型孔，所述异型孔沿型材的长度方向等间隔设置。

更优选地，所述异型孔开设于所述第一内板和第四内板上。

优选地，所述第一内板和第三内板相平行，所述第二内板和第四内板相平行，所述第二内板和第三内板相垂直。

更优选地，所述第一密封板和第一内板相垂直，所述第二密封板和第四内板相垂直。

进一步地，所述第一限位板与第一外板之间的夹角为135度，所述第二限位板与第二外板之间的夹角为135度。

优选地，所述第一外板和第二外板、第一限位板和第二限位板、第一密封板和第二密封板、第一内板和第四内板、第二内板和第三内板分别呈轴对称设置。

本实用新型采用以上结构，相比现有技术具有如下优点：型材的朝向机柜外部的第一外板和第二外板及朝向内部的部分内板的两端部开设安装孔，可通过螺接、铆接等方式将型材连接以组装成机柜框架，相比传统的焊接方式，组装简单方便，在运输、安装、生产、仓储等方面都极大地提升了效率，实现了资源的合理利用及配置，而且节省了资源、减少了对环境的污染；外板上开设多个安装孔即可方便将型材组装也方便安装固定门板、侧板等机柜外部相关配件，内板上按一定序列开设序列孔，机柜内部可自由灵活地扩展安装设备。

附图说明

图1为本实用新型的型材的截面图；

图2为本实用新型的型材由机柜外部看到的视图；

图3为本实用新型的部分第一内板和第二内板的结构示意图；

图4为本实用新型的部分第三内板和第四内板的结构示意图；

图5为本实用新型的型材组装成的部分机柜框架的机构示意图。

其中：1、第一外板；2、第一限位板；3、第一密封板；4、第一内板；5、第二内板；6、第三内板；7、第四内板；8、第二密封板；9、第二限位板；10、第二外板；11、第二接口板；12、第一接口板；13、安装孔；14、异型孔；15、圆孔；15、长孔；18、咬口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

结合图1所示，一种机柜框架用型材，它包括依次相固定连接的第一外板1、第一限位板2、第一密封板3、第一内板4、第二内板5、第三内板6、第四内板7、第二密封板8、第二限位板9及第二外板10，所述第一外板1和第二外板10相连接且各板之间构成一空腔，各板的连接处均为密封设置。所述第一外板1、第二外板10分别具有一位于所述空腔外的第一接口板12、第二接口板11，所述第一接口板12和第二结构板相叠加并通过咬口18连接，所述咬口18沿型材的长度方向贯通所述第一接口板12和第二接口板11。所述第二接口板11弯折并包覆于第一接口板12外侧。实际加工中，上述各板由同一钢板至少经由十二次弯折而成，除第一接口板12和第二接口板11的连接除外，其它各个连接处本身为密封的。为了进一步增强密封性能，将第二接口板11弯折一次并和第一接口板12的两面均贴紧，然后通过咬合设备将第一接口板12和第二接口板11咬合连接，并且咬口18要沿型材的长度贯通整个第一接口板12和第二接口板11。既能够保证型材具有良好的抗扭曲和整体强度，也使型材能够达到IP级密封，具有很好的防水防尘性能，而由这种型材组装成的机柜即使在环境极差的情况下使用，也能够对安装于机柜内部的计算机等设备提供很好的防护性能。

所述第一内板4和第三内板6相平行，所述第二内板5和第四内板7相平行，所述第二内板5和第三内板6相垂直。所述第一密封板3和第一内板4相垂直，所述第二密封板8和第四内板7相垂直。所述第一限位板2与第一外板1之间的夹角为135度，所述第二限位板9与第二外板10之间的夹角为135度。

所述第一外板1和第二外板10、第一限位板2和第二限位板9、第一密封板3和第二密封板8、第一内板4和第四内板7、第二内板5和第三内板6分别呈轴对称设置。在图1所述的型材截面中，型材截面具有一沿纸面的上下方向分布的中轴线，第一外板1和第二外板10、第一限位板2和第二限位板9、第一密封板3和第二密封板8、第一内板4和第四内板7、第二内板5和第三内板6均以该中轴线为对称轴呈轴对称设置，大致形成一个镜像结构。

结合图2所述，第一外板1及第二外板10均朝向机柜的外部且均沿各自的长度方向开设有多个安装孔13，其中每个外板的位于两端部的四个安装孔13用于供螺钉或销钉穿过将型材间相连接以组装成机柜框架、位于两端部之间的安装孔13用于安装机柜的外部配件。位于两端部之间的安装孔13沿型材的长度方向等间隔设置，而且两个外板上的安装孔13相对两个外板的连接线呈对称布置。外部配件如机柜门板、侧板、顶板、以及用于安装这些门的铰链等。

结合图1所示，所述第一内板4和第二内板5、第二内板5和第三内板6、第三内板6和第四内板7均构成一个“V”形，且所述第二内板5和第三内板6构成的“V”形的开口朝向机柜的内部。所述第一限位板2和第一密封板3、第二限位板9和第二密封板8均构成一个“V”形且“V”形的开口朝向所述空腔。

结合图3和图4所示，第一内板4、第二内板5、第三内板6及第四内板7均朝向机柜的内部且均沿各自的长度方向开设有多个用于安装机柜的内部设备的序列孔。机柜的内部设备有如计算机、控制器等需要防护的设备和用于支承这些设备的内部支架等。所述序列孔包括多个长孔16、圆孔15及异型孔14，所述异型孔14沿型材的长度方向等间隔设置，圆孔15和长孔16为间隔排列。所述异型孔14开设于所述第一内板4和第四内板7上用于起识别作用，在安装内部设备时方便识别安装位置。多种孔型使内部设备的安装设置和扩展更为灵活方便。

所述第一内板4和第四内板7的两端部还均开设有一个安装孔13用于供螺钉或销钉穿过将型材间相连接以组装成机柜框架，以进一步增加型材间连接的稳定性。

结合图4所示，通过12根型材组装成一个立方体的机柜框架。用作立柱的型材的两端部上开设有用于型材之间相连接的安装孔，而用作横梁的型材上则无需开设类似的安装孔。型材在组装时，通过第一外板1、第二外板10、第一内板4、第四内板7端部上的安装孔13将三个型材相螺接或铆接。第一外板1和第二外板10朝向立方体的棱，第一限位板2和第二限位板9分别位于两侧实际与两个外板都成一个通槽，当安装外部配件如铰链时，既方便安装，也能够对外部配件起到限位作用。

第一密封板3和第二密封板8则朝向立方体的面，而位于立方体的面上的门板之间在连接处设置有密封条进行密封，第一密封板3和第二密封板8恰好能够与这些密封条相接触，对密封条起到支撑作用，使门板间的密封更为稳固。而且使机柜内部和外部环境相隔绝。

第一内板4和第二内板5相垂直，第二内板5和第三内板6相垂直，第三内板6和第四内板7相垂直，内部设备可安装于其中几个内板上或所有内板上，可垂直安装也可水平安装。通过螺接、销钉铆接等方式锁定后，其锁定的压力方向成45度角，以确保型材受力角成45°来实现型材精密结合，避免了受力不均等问题。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机柜框架用型材，其特征在于，它包括依次相固定连接的第一外板、第一限位板、第一密封板、第一内板、第二内板、第三内板、第四内板、第二密封板、第二限位板及第二外板且各板之间构成一空腔，各板的连接处均为密封设置，其中：

   第一外板及第二外板均朝向机柜的外部且均沿各自的长度方向开设有多个安装孔，其中位于两端部的安装孔用于供螺钉或铆钉穿过将型材间相连接以组装成机柜框架、位于两端部之间的安装孔用于安装机柜的外部配件；

   第一内板、第二内板、第三内板及第四内板均朝向机柜的内部且均沿各自的长度方向开设有多个用于安装机柜的内部设备的序列孔，所述第一内板和第二内板、第二内板和第三内板、第三内板和第四内板均构成一个“V”形，且所述第二内板和第三内板构成的“V”形的开口朝向机柜的内部；

所述第一限位板和第一密封板之间、第二限位板和第二密封板均构成一个“V”形且“V”形的开口朝向所述空腔。

2.根据权利要求1所述的型材，其特征在于：所述第一外板、第二外板分别具有一位于所述空腔外的第一接口板、第二接口板，所述第一接口板和第二结构板相叠加并通过咬口连接，所述咬口沿型材的长度方向贯通所述第一接口板和第二接口板。

3.根据权利要求2所述的型材，其特征在于：所述第一接口板/第二接口板弯折并包覆于第二接口板/第一接口板外侧。

4.根据权利要求1所述的型材，其特征在于：所述第一内板和第四内板的两端部还均开设有至少一个安装孔用于供螺钉或销钉穿过将型材间相连接以组装成机柜框架。

5.根据权利要求1所述的型材，其特征在于：所述序列孔包括多个长孔、圆孔及异型孔，所述异型孔沿型材的长度方向等间隔设置。

6.根据权利要求5所述的型材，其特征在于：所述异型孔开设于所述第一内板和第四内板上。

7.根据权利要求1所述的型材，其特征在于：所述第一内板和第三内板相平行，所述第二内板和第四内板相平行，所述第二内板和第三内板相垂直。

8.根据权利要求7所述的型材，其特征在于：所述第一密封板和第一内板相垂直，所述第二密封板和第四内板相垂直。

9.根据权利要求8所述的型材，其特征在于：所述第一限位板与第一外板之间的夹角为135度，所述第二限位板与第二外板之间的夹角为135度。

10.根据权利要求1所述的型材，其特征在于：所述第一外板和第二外板、第一限位板和第二限位板、第一密封板和第二密封板、第一内板和第四内板、第二内板和第三内板分别呈轴对称设置。