CN203827130U - 电机转子磨削装置 - Google Patents

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王明光
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NINGBO TEBO MOTOR CO Ltd
Shanghai Chuanye Electric Motor Co Ltd
SHANGHAI TOP MOTOR CO Ltd
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NINGBO TEBO MOTOR CO Ltd
Shanghai Chuanye Electric Motor Co Ltd
SHANGHAI TOP MOTOR CO Ltd
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Abstract

一种电机转子磨削装置,涉及电机制造技术领域,所解决的是提高加工效率的技术问题。该装置包括两台左右间隔布设的磨床,左磨床的动力输出轴上固定有一装夹盘,右磨床上具有一能左右移动的尾座顶头,且在右磨床上装有用于驱动尾座顶头左右移动的顶头驱动部件;所述装夹盘上置有一能左右移动且能随装夹盘同步转动的拨盘,该拨盘通过多根套置有拨盘弹簧的拨盘导柱安装在装夹盘上,拨盘的中部具有一用于卡接工件的向右突出的凸台,拨盘的盘心开设有通孔,该通孔内置有一与拨盘活动配合的固定顶头,该固定顶头与装夹盘固接,固定顶头的中心轴线与尾座顶头的中心轴线重合。本实用新型提供的装置,适用于电机转子的轴承位及油封位的磨削加工。

Description

电机转子磨削装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及电机制造技术,特别是涉及一种电机转子磨削装置的技术。
背景技术
[0002] 电机主要由定子、转子、机壳、端盖构成,定子与转子之间的气隙很小,一般在
0.25〜0.8mm之间,机壳与定子内孔同心度主要由机壳两端止口来保证,转子与定子同心度主要由两端端盖来保证,除此之外转子本身的加工精度更为重要,尤其是前后两个轴承位和轴伸的同心度要求,其直接影响电机性能以及定子和转子之间的气隙,电机通电后定子绕组产生磁场带动转子高速转动,因此转子的加工精度决定了电机的噪音、震动、启动力矩等主要性能,转子的前后轴承位和前后油封位的加工精度尤为重要。
[0003] 电机转子的前后轴承位和前后油封位通常都采用磨床加工,加工时需要人工将工件(待加工的转子)的两端分别对准磨床上的两个装夹顶头,再驱动两个装夹顶头夹住工件,然后再由人工将工件锁紧,使得工件能随磨床的动力输出轴同步转动,工件的装夹很不方便,从而降低了加工效率,而且也无法实现自动上下料。
实用新型内容
[0004] 针对上述现有技术中存在的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工效率高的电机转子磨削装置。
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型所提供的一种电机转子磨削装置,包括磨床,其特征在于:所述磨床有两台,两台磨床左右间隔布设,其中的左磨床的动力输出轴上固定有一装夹盘,右磨床上具有一能左右移动的尾座顶头,且在右磨床上装有用于驱动尾座顶头左右移动的顶头驱动部件;
[0006] 所述装夹盘上置有一能左右移动且能随装夹盘同步转动的拨盘,装夹盘上固定有用于导引拨盘左右移动的多根拨盘导柱,每根拨盘导柱上均套置有拨盘弹簧,各拨盘弹簧的两端分别抵住装夹盘及拨盘;
[0007] 所述拨盘的中部具有一用于卡接工件的向右突出的凸台,拨盘的盘心开设有通孔,该通孔内置有一与拨盘活动配合的固定顶头,该固定顶头与装夹盘固接,固定顶头的中心轴线与尾座顶头的中心轴线重合。
[0008] 进一步的,所述两台磨床之间固定有一工作台,所述工作台上固定有左右各一个工件支架,该两个工件支架间隔布设,两个工件支架的顶端均开设有向上开放且左右贯通的工件置放槽,固定顶头的中心轴线穿过两个工件支架顶端的工件置放槽。
[0009] 进一步的,所述工件置放槽呈V形。
[0010] 进一步的,还包括两个料盘,该两个料盘分置于工作台前后两侧,其中的一个料盘为进料盘,另一个料盘为出料盘。
[0011] 进一步的,所述磨床上装有用于测量工件磨削部位尺寸的测量仪。
[0012] 本实用新型提供的电机转子磨削装置,在左磨床上设置有拨盘,且拨盘的中部具凸台,左磨床启动后,在拨盘弹簧的弹力作用下,拨盘中部的凸台能自动卡入工件后端的风叶键槽,从而带动工件同步转动,无需人工锁紧,能提高转子的加工效率。进一步的,由于在两台磨床之间设置有两个工件支架,工件放置在两个工件支架上后即与固定顶头、尾座顶头自动对准,无需人工干涉,能进一步提高转子的加工效率。更进一步的,在工作台两侧分别设置两个料盘,再配合机械抓手能实现自动进料及自动出料,能进一步提高转子的加工效率。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型实施例的电机转子磨削装置的结构示意图;
[0014] 图2是本实用新型实施例的电机转子磨削装置的工件装夹示意图;
[0015] 图3是本实用新型实施例的电机转子磨削装置中的装夹盘的结构示意图;
[0016] 图4是本实用新型实施例的电机转子磨削装置中的工件支架的结构示意图;
[0017] 图5是工件的结构示意图。
具体实施方式
[0018] 以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述,但本实施例并不用于限制本实用新型,凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化,均应列入本实用新型的保护范围。
[0019] 如图1-图4所示,本实用新型实施例所提供的一种电机转子磨削装置,包括两台磨床11、12,两台磨床左右间隔布设,其中的左磨床11的动力输出轴上固定有一装夹盘31,右磨床12上具有一能左右移动的尾座顶头35,且在右磨床12上装有用于驱动尾座顶头35左右移动的顶头驱动部件;
[0020] 所述装夹盘31上置有一能左右移动且能随装夹盘同步转动的拨盘33,装夹盘31上固定有用于导引拨盘左右移动的多根拨盘导柱39,每根拨盘导柱39上均套置有拨盘弹簧34,各拨盘弹簧34的两端分别抵住装夹盘31及拨盘33 ;
[0021] 所述拨盘33的中部具有一用于卡接工件的向右突出的凸台38,拨盘33的盘心开设有通孔,该通孔内置有一与拨盘活动配合的固定顶头32,该固定顶头32与装夹盘31固接,固定顶头32的中心轴线与尾座顶头35的中心轴线重合。
[0022] 本实用新型实施例中,所述两台磨床11、12之间固定有一工作台4,所述工作台4上固定有左右各一个工件支架5,该两个工件支架5间隔布设,两个工件支架5的顶端均开设有向上开放且左右贯通的V形工件置放槽51,固定顶头32的中心轴线穿过两个工件支架5顶端的工件置放槽。
[0023] 本实用新型实施例还包括两个料盘21、22,该两个料盘分置于工作台前后两侧,其中的一个料盘21为进料盘,另一个料盘22为出料盘。
[0024] 本实用新型实施例中,所述磨床上装有用于测量工件磨削部位尺寸的测量仪。
[0025] 本实用新型实施例适用于电机转子的轴承位及油封位的磨削加工,具体加工方法如下:
[0026] 如图5所示,待磨削加工工件(转子)的后端需预先铣好的用于安装风叶的风叶键槽97,工件需要磨削加工的部位有前轴承位93、前油封位92、后轴承位95、后油封位96 ;[0027] 各个需要磨削加工的工件(转子)预先将放置在进料盘上,加工时利用机械抓手从进料盘上逐个抓取工件并放置在两个工件支架上,每加工完一个工件后,利用机械抓手抓取放置在两个工件支架上的工件并转放到出料盘上;
[0028] 机械抓手将工件放置在两个工件支架上时,使工件后端朝左正对固定顶头,工件前端朝右正对尾座顶头,放置妥当后利用顶头驱动部件驱动尾座顶头左移,尾座顶头随之抵住工件前端,并推动工件向左移动,直至工件后端紧抵住固定顶头,同时工件后端压紧拨盘,使各个拨盘弹簧收缩压紧,然后启动左磨床,左磨床的动力输出轴随即带动装夹盘转动,进而带动拨盘同步转动,当拨盘转动至其中部的凸台正对工件后端的风叶键槽时,在拨盘弹簧的弹力作用下,拨盘中部的凸台卡入工件后端的风叶键槽,从而带动工件同步转动,此时即可利用左右磨床上的砂轮分步磨削工件的前轴承位93、前油封位92、后轴承位95、后油封位96,磨削过程中利用测量仪实时检测磨削部位尺寸,工件的各部位磨削至所需尺寸时,将左右磨床关闭,然后利用顶头驱动部件驱动尾座顶头右移,从而将工件释放至两个工件支架上,然后即可利用机械抓手抓取工件并转放到出料盘上。

Claims (5)

1.一种电机转子磨削装置,包括磨床,其特征在于:所述磨床有两台,两台磨床左右间隔布设,其中的左磨床的动力输出轴上固定有一装夹盘,右磨床上具有一能左右移动的尾座顶头,且在右磨床上装有用于驱动尾座顶头左右移动的顶头驱动部件; 所述装夹盘上置有一能左右移动且能随装夹盘同步转动的拨盘,装夹盘上固定有用于导引拨盘左右移动的多根拨盘导柱,每根拨盘导柱上均套置有拨盘弹簧,各拨盘弹簧的两端分别抵住装夹盘及拨盘; 所述拨盘的中部具有一用于卡接工件的向右突出的凸台,拨盘的盘心开设有通孔,该通孔内置有一与拨盘活动配合的固定顶头,该固定顶头与装夹盘固接,固定顶头的中心轴线与尾座顶头的中心轴线重合。
2.根据权利要求1所述的电机转子磨削装置,其特征在于:所述两台磨床之间固定有一工作台,所述工作台上固定有左右各一个工件支架,该两个工件支架间隔布设,两个工件支架的顶端均开设有向上开放且左右贯通的工件置放槽,固定顶头的中心轴线穿过两个工件支架顶端的工件置放槽。
3.根据权利要求2所述的电机转子磨削装置,其特征在于:所述工件置放槽呈V形。
4.根据权利要求2所述的电机转子磨削装置,其特征在于:还包括两个料盘,该两个料盘分置于工作台前后两侧,其中的一个料盘为进料盘,另一个料盘为出料盘。
5.根据权利要求1所述的电机转子磨削装置,其特征在于:所述磨床上装有用于测量工件磨削部位尺寸的测量仪。
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