CN203824787U - 一种采样机的采样机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种采样机的采样机构，用于对物料进行取样，该采样机构包括：能够伸入到物料底部的采样筒；设置在采样筒内的螺旋杆；分样装置，分样装置的内腔与采样筒内腔连通，且分样装置具有将样料均分导出的多个分料口；与一个分料口连通的集料斗；驱动螺旋杆旋转的驱动装置。本实用新型中，通过使用采样筒和螺旋杆作为采用部件，能够在物料的整个竖直断面上进行全方位的采样，而不再仅限于物料的一个或几个有限的层面上，以提高样料的代表性和可靠性，并且样料在进行收集时，采用分样装置对样料进行随机均分收集，能够进一步提高收集到的样料的代表性和可靠性。这样通过多重方式的改进，显著提高了采样机采集到样料的代表性和可靠性。

Description

一种采样机的采样机构

技术领域

本实用新型涉及采样设备技术领域，更具体地说，涉及一种采样机的采样机构。

背景技术

在煤炭、铁精粉、焦炭、木片等大宗商品物料入厂时，都需要采用采样机对其进行取样，以获得检测结果能代表整批被采样物料的试样。

采样机在工作时，需要令其采样机构插入到装载于汽车或火车车厢内的散装物料中，以采集物料样品。在现有技术中，采样机的采样方式包括全断面二分采样方式、震插分层采样方式、抓取分层采样方式和短螺旋分层采样方式。

全断面二分采样方式是令采样机构的采样部件深入到物料中，采取车厢竖直断面上的样料，然后使样料通过分样装置进行留样收集。其中，分样装置具有两个出样口，此两个出样口的口径大小不等，而采集物料的一个竖直断面得到的样料较多，受限于集料斗(采样机用于存储样料的部件)的容积，集料斗一般与口径较小的出料口对应设置，从而收集从口径较小的出料口输出的样料，而口径较大的出料口输出的样料则作为弃样重新被送回到车厢中，这就造成大部分样料被浪费，并且由于两个出样口的口径大小不等，所以从两个出样口中输出的样料无法达到均分要求，导致所取物料代表性差，可靠性也不稳定，无法满足采样缩分的相关国家标准。

而震插分层采样方式、抓取分层采样方式和短螺旋分层采样方式，均是通过不同的方式使采样部件进入到物料的一个或几个有限的层面，以对物料进行取样，而通过此种形式得到的样料与从整个竖直断面上得到的样料相比，其代表性和可靠性更差，同样无法满足采样缩分的相关国家标准。

因此，如何提高采样机的采样质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种采样机的采样机构，其能够进一步的提高采集到的样料质量，使样料的代表性更高，可靠性也更加稳定。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种采样机的采样机构，用于对物料进行取样和留样，该采样机构包括：

能够伸入到物料底部的采样筒，所述采样筒的两个端口分别为样料进口端和样料出口端；

设置在所述采样筒内，用于采集和输送样料的螺旋杆；

设置在所述样料出口端的分样装置，所述分样装置的内腔与所述样料出口端连通，且所述分样装置具有将样料均分导出的多个分料口；

与一个所述分料口连通的集料斗；

驱动所述螺旋杆旋转的驱动装置。

优选的，上述采样机的采样机构中，所述分样装置包括：

套设在所述采样筒顶部外侧的分样筒，所述分样筒与所述采样筒同轴设置；

连接所述采样筒的外壁与所述分样筒的内壁的多个分隔板，全部所述分隔板沿竖直方向设置，且围绕所述采样筒的轴线在所述外壁上周向均匀分布。

优选的，上述采样机的采样机构中，所述分隔板为将所述外壁和所述内壁之间的环形空间在周向上均分的等分钢板。

优选的，上述采样机的采样机构中，所述采样筒为无缝钢管，且其长度为4m～5m。

优选的，上述采样机的采样机构中，还包括设置在所述螺旋杆底部的采样头。

优选的，上述采样机的采样机构中，所述驱动装置为三合一减速器，所述三合一减速器通过法兰板固定在所述采样机的升降机构上。

优选的，上述采样机的采样机构中，所述三合一减速器的空心输出轴通过上轴头与所述螺旋杆连接，其中，所述上轴头通过双螺母与所述空心输出轴锁紧连接，所述螺旋杆通过螺栓与所述上轴头连接。

优选的，上述采样机的采样机构中，所述采样筒的顶部通过螺栓固定在所述法兰板上。

优选的，上述采样机的采样机构中，所述三合一减速器的减速机构为平行轴斜齿轮减速机构。

优选的，上述采样机的采样机构中，还包括设置在所述采样筒底部的弃料罩。

本实用新型提供的采样机的采样机构中，使用采样筒和螺旋杆作为采样部件，其采集方式是直接插入物料中进行采样，由于采样筒能够插入到车厢内物料的底部，所以在其插入的过程中，位于采样筒内部的螺旋杆就能够在堆积物料的整个竖直断面上进行采样，并且样料从样料进口端进入后，被螺旋杆输送至样料出口端，然后进入到分样装置中，因为分样装置具有多个将样料均分导出的分料口，所以样料会被平均分为多份，并分别从不同的分料口中导出，而其中的某一个分料口与集料斗连通，这样被采集到的样料就能够被随机均分出一份被导入到集料斗中。本实用新型提供的采样机的采样机构中，通过使用采样筒和螺旋杆作为采用部件，能够在物料的整个竖直断面上进行全方位的采样，而不再仅限于物料的一个或几个有限的层面上，以提高样料的代表性和可靠性，并且样料在进行收集时，采用分样装置对样料进行随机均分收集，能够进一步提高收集到的样料的代表性和可靠性。这样通过多重方式的改进，显著提高了采样机采集到的样料质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的采样机的采样机构的主视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的局部放大图；

图4为图1的右视图。

上图1-图4中：

采样筒1、螺旋杆2、集料斗3、驱动装置4、分样筒5、分隔板6、采样头7、法兰板8、上轴头9、螺母10、螺栓11、弃料罩12、螺栓13。

具体实施方式

本实用新型提供了一种采样机的采样机构，其能够进一步的提高采集到的样料质量，使样料的代表性更高，可靠性也更加稳定。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供的采样机的采样机构，用于对物料进行取样和留样，该采样机构包括：

能够伸入到物料底部以贯穿堆积物料竖直截面的采样筒1，采样筒1的两个端口分别为样料进口端和样料出口端；

设置在采样筒1内，用于采集和输送样料的螺旋杆2；

设置在样料出口端的分样装置，分样装置的内腔与样料出口端连通，且分样装置具有将样料均分导出的多个分料口；

与一个分料口连通的集料斗3；

驱动螺旋杆2旋转的驱动装置4。

本实施例提供的采样机的采样机构中，使用采样筒1和螺旋杆2作为采用部件，其采集方式是直接插入物料中进行采样，由于采样筒1能够插入到车厢内物料的底部，所以在其插入的过程中，位于采样筒1内部的螺旋杆2就能够在堆积物料的整个竖直断面上进行采样，并且样料从样料进口端进入后，被螺旋杆2输送至样料出口端，然后进入到分样装置中，因为分样装置具有多个将样料均分导出的分料口，所以样料会被平均分为多份，并分别从不同的分料口中导出，而其中的某一个分料口与集料斗3连通，这样被采集到的样料就能够被随机均分出一份进入到集料斗3中。

本实施例提供的采样机的采样机构中，通过使用采样筒1和螺旋杆2作为采用部件，能够在物料的整个竖直断面上进行全方位的采样，而不再仅限于物料的一个或几个有限的层面上，以提高样料的代表性和可靠性，并且样料在进行收集时，采用分样装置对样料进行随机均分收集，能够进一步提高收集到的样料的代表性和可靠性。这样通过多重方式的改进，显著提高了采样机采集到的样料质量。

为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的采样机的采样机构中，分样装置包括：

套设在采样筒1顶部外侧的分样筒5，分样筒5与采样筒1同轴设置；

连接采样筒1的外壁与分样筒5的内壁的多个分隔板6，全部分隔板6沿竖直方向设置，且围绕采样筒1的轴线在外壁上周向均匀分布，任意相邻的两个分隔板6同外壁和内壁共同构成一个分料口，并且优选分隔板6为将外壁和内壁之间的环形空间在周向上八等分的八个钢板。

如图2所示，分样筒5套设在采样筒1的顶部外侧，使分样筒5和采样筒1之间形成一个圆环空间，用八块钢板(或叫做筋板)固定连接采样筒1的外壁和分样筒5的内壁，以将圆环空间在周向上八等分。三合一减速器驱动螺旋杆2旋转，在深入物料里面的螺旋杆2旋转与采样筒1的作用下，将被采样物料(样料)提升至采样筒1上方的分样装置位置，并通过分样装置将采集到的样料随机均分为八等份，其中一份样料进入到集料斗3中临时储存，其余七份样料沿着采样筒1的外壁通过弃料罩12返排到车厢内。采样筒1内部由螺旋杆2提升上来的样料，随机均匀落入到由外壁、内壁和八个钢板共同构成的八个分料口的过程中，就会对样料进行均分，满足国家采制样缩分的相关标准，集料斗3与八个分料口中的一个分料口对接，收集其中的八分之一的物料并临时储存。

分样装置的作用是将样料均分导出，在实现此目的的前提下，其具体结构可以为多种形式，本实施例中优选，分样装置由分样筒5和分隔板6在采样筒1的配合下构成，这样能够使得分样装置的结构得到最大程度的简化，有利于该技术方案在实际生产过程中的实现、应用以及推广。

具体的，采样筒1采用直径为φ273无缝钢管，且其长度为4m～5m。分样筒5采用直径为φ600的无缝钢管，并套装在φ273的无缝钢管的顶部外侧。采样筒1的长度，可根据被采样物料装载体的深度变化而变化，在采样时采样筒1的底部深入到装有散装物料的汽车、火车车厢底部，从而从表面到底部贯穿车厢内所堆积物料，全深度的样料由采样筒1内部的螺旋杆2提升至采样筒1上方收集。

本实施例中，还包括设置在螺旋杆2底部的采样头7。如图1所示，采样头7安装于螺旋杆2的下端，用于将大粒度的物料破碎后钻取提升。

驱动装置4为三合一减速器，三合一减速器通过法兰板8固定在采样机的升降机构上。

三合一减速器的空心输出轴通过上轴头9与螺旋杆2连接，其中，上轴头9通过双螺母的机构(图中标号10指的是螺母)与空心输出轴锁紧连接，螺旋杆2通过螺栓11与上轴头9连接。如图3所示，三合一减速器采用空心轴输出，上轴头9联接贯穿三合一减速器，并通过双螺母锁紧于三合一减速器之上。三合一减速器固定于法兰板8上方，三合一减速器驱动上轴头9旋转，上轴头9与下部的螺旋杆2通过螺栓11连接，从而带动螺旋杆2旋转提升物料采样。并且分样筒5的顶部同样通过螺栓13固定在法兰板8上。具体的，本实施例中的三合一减速器的减速机构为平行轴斜齿轮减速机构。

进一步的，本实施例中还包括设置在采样筒1底部的弃料罩12。如图1和图4所示，弃料罩12固定于采样筒1的下方位置，分样装置其中一个分料口中导出的样料由集料斗3收集，其余七个分料口导出的样料沿采样筒1的外壁通过弃料罩12反排至车厢中的取样位置，该弃料罩12的作用是控制扬尘、洒料，减少环境污染。弃料罩12的结构如图1和图4所示，其主体部分为位于采样筒1底部并套设在其外侧的筒状部件，其包括直筒部分和位于直筒部分底部的锥筒部分，沿采样筒1外壁落下的弃料，首先进入到直筒部分，再进入到锥筒部分，从而对弃料起到聚拢防扩散的作用，以实现控制扬尘和散料的目的。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种采样机的采样机构，用于对物料进行取样和留样，其特征在于，该采样机构包括：

能够伸入到物料底部的采样筒，所述采样筒的两个端口分别为样料进口端和样料出口端；

设置在所述采样筒内，用于采集和输送样料的螺旋杆；

设置在所述样料出口端的分样装置，所述分样装置的内腔与所述样料出口端连通，且所述分样装置具有将样料均分导出的多个分料口；

与一个所述分料口连通的集料斗；

驱动所述螺旋杆旋转的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的采样机的采样机构，其特征在于，所述分样装置包括：

套设在所述采样筒顶部外侧的分样筒，所述分样筒与所述采样筒同轴设置；

连接所述采样筒的外壁与所述分样筒的内壁的多个分隔板，全部所述分隔板沿竖直方向设置，且围绕所述采样筒的轴线在所述外壁上周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的采样机的采样机构，其特征在于，所述分隔板为将所述外壁和所述内壁之间的环形空间在周向上均分的等分钢板。

4.根据权利要求1所述的采样机的采样机构，其特征在于，所述采样筒为无缝钢管，且其长度为4m～5m。

5.根据权利要求1所述的采样机的采样机构，其特征在于，还包括设置在所述螺旋杆底部的采样头。

6.根据权利要求1所述的采样机的采样机构，其特征在于，所述驱动装置为三合一减速器，所述三合一减速器通过法兰板固定在所述采样机的升降机构上。

7.根据权利要求6所述的采样机的采样机构，其特征在于，所述三合一减速器的空心输出轴通过上轴头与所述螺旋杆连接，其中，所述上轴头通过双螺母与所述空心输出轴锁紧连接，所述螺旋杆通过螺栓与所述上轴头连接。

8.根据权利要求6所述的采样机的采样机构，其特征在于，所述分样筒的顶部通过螺栓固定在所述法兰板上。

9.根据权利要求6所述的采样机的采样机构，其特征在于，所述三合一减速器的减速机构为平行轴斜齿轮减速机构。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的采样机的采样机构，其特征在于，还包括设置在所述采样筒底部的弃料罩。