CN203823785U - 一种带锥形加速环的燃气脉冲发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带锥形加速环的燃气脉冲发生器，包括罐体、与罐体连通的进气弯管组件及能够点燃罐体内气体的点火器，罐体由上半罐、中段罐及下半罐组成闭合的腔体，下半罐底端设有脉冲发生器出口，中段罐内设有锥形加速环，锥形加速环的小口径端靠近脉冲发生器出口，锥形加速环的大口径端远离脉冲发生器出口。本实用新型使用新型锥型加速环，能够使气流束规整、减少气体紊流、提高能效；锥型加速环的阻力小且定向性好，能够使气流在喷出罐体时有较大的流速，吹灰效果好；采用45°的喷口能够覆盖到尽可能大的面积，不留或是少留死角；喷口内外表面的防腐耐高温涂层能够增加脉冲发生器的寿命；具有节约燃气、吹灰效率高及使用寿命长等优点。

Description

一种带锥形加速环的燃气脉冲发生器

技术领域

本实用新型属于吹灰器领域，尤其是涉及一种带锥形加速环的燃气脉冲发生器。

背景技术

在现有的技术中带锥形加速环的燃气脉冲发生器使用的是平环型加速环（31），如图1所示，此种加速环在燃气爆燃产生瞬时大流量气体时阻力大、加速后气流紊乱，加剧了大气流下内耗。使作用在受热面上的气流强度大为减少。存在耗费燃气较多，吹灰效果欠佳等技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种阻力较小，加速后的气流紊流下降，能够明显提高吹灰效果的带锥形加速环的燃气脉冲发生器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种带锥形加速环的燃气脉冲发生器，包括罐体、与所述罐体连通的进气弯管组件（1）及能够点燃罐体内气体的点火器，所述罐体由上半罐（7）、中段罐（2）及下半罐（4）组成闭合的腔体，所述下半罐（4）底端设有脉冲发生器出口（5），所述中段罐（2）内设有锥形加速环（3），所述锥形加速环（3）的小口径端靠近所述脉冲发生器出口（5），所述锥形加速环（3）的大口径端远离所述脉冲发生器出口（5）。

进一步，所述进气弯管组件（1）与所述罐体的连通口位于所述锥形加速环（3）与所述罐体顶端之间，所述进气弯管组件（1）的出气口（8）位于所述上半罐（7）内。

进一步，所述罐体内设有固定所述进气弯管组件（1）的进气管支板（6）

进一步，所述脉冲发生器出口（5）与一喷管（9）相连，所述喷管（9）的喷口（10）角度为45°。

进一步，所述喷口（2-10或3-10）内外表面均设有防腐耐高温涂层。

进一步，所述防腐蚀耐高温涂层为碳化硅层或ZS-811高温防腐涂料层。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于上述技术方案中使用新型锥型加速环（3），能够使气流束规整，能够减少气体紊流，能够提高能效；锥型加速环（3）本身的阻力小且定向性好，能够使气流在喷出罐体时有较大的流速，吹灰效果好；采用45°的喷口（10）能够覆盖到尽可能大的面积，不留或是少留死角；喷口（10）内外表面的防腐耐高温涂层能够增加脉冲发生器的使用寿命；具有节约燃气、吹灰效率高及使用寿命长等优点。

附图说明

图1是背景技术中带锥形加速环的燃气脉冲发生器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1沿A-A方向的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图；

图5是本实用新型实施例3的结构示意图。

图中：

1、进气弯管组件  2、中段罐          3、锥形加速环

4、下半罐        5、脉冲发生器出口  6、进气管支板

7、上半罐        8、出气口          9、喷管

2-10或3-10、喷口 31、平环型加速环

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

实施例1

本实用新型实施例1提供一种带锥形加速环的燃气脉冲发生器，请参考图2，包括罐体、与罐体连通的进气弯管组件1及能够点燃罐体内气体的点火器，点火器未在图中画出，罐体由上半罐7、中段罐2及下半罐4组成闭合的腔体，下半罐4底端设有脉冲发生器出口5，本实施例1中脉冲发生器出口5为锥形结构，且出口端为锥形的小口径端，中段罐2内设有锥形加速环3，锥形加速环3的小口径端靠近脉冲发生器出口5，锥形加速环3的大口径端远离脉冲发生器出口5。请参考如图2及图3，本实施例1中进气弯管组件1为一弯管，进气弯管组件1与罐体的连通口位于锥形加速环3与罐体顶端之间，进气弯管组件1的出气口8位于上半罐7内，这样容易使燃气充满罐体，使燃气反应更充分；本实施例1中罐体内设有固定进气弯管组件1的进气管支板6。

将本实用新型实施例1应用在锅炉中吹灰时，可以将脉冲发生器出口5设置在锅炉受热面上方。与传统的平环型加速环31相比，锥形加速环3的设置能够提高喷出气体的流速，能够使气流束规整，能够减少气体紊流，能够提高能效；本实施例中脉冲发生器出口5也为锥形结构，能够进一步提高喷出气体的流速。

实施例2

请参考图4，本实用新型实施例2在实施例1的基础上，脉冲发生器出口5与一喷管9相连，喷管9的喷口2-10角度为45°，喷口2-10内外表面均设有碳化硅层,碳化硅层未在图中画出。采用45°的喷口2-10能够覆盖到尽可能大的面积，不留或是少留死角。

将本实用新型实施例2应用在锅炉中吹灰时，可以将喷口2-10设置在锅炉烟道内。喷口2-10内外表面的碳化硅层硬度达到9.5H，具有耐高温防腐蚀耐冲刷抗冲击的效果，能够增加吹灰器的使用寿命。

实施例3

请参考图5，本实用新型实施例3与实施例2不同的是喷口3-10内外表面均设有ZS-811高温防腐涂料层，ZS-811高温防腐涂料层未在图中画出。本实施例3中ZS-811高温防腐涂料层厚度为0.5mm，硬度达到8H，能够耐1800℃高温，能够将本实施例3提供的带锥形加速环的燃气脉冲发生器长期使用在高温、高腐蚀性环境中。将本实用新型实施例3应用在锅炉中吹灰时，可以将喷口3-10设置在锅炉烟道内。喷口3-10内外表面的ZS-811高温防腐涂料层能够增加吹灰器的使用寿命。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种带锥形加速环的燃气脉冲发生器，包括罐体、与所述罐体连通的进气弯管组件（1）及能够点燃罐体内气体的点火器，其特征在于：所述罐体由上半罐（7）、中段罐（2）及下半罐（4）组成闭合的腔体，所述下半罐（4）底端设有脉冲发生器出口（5），所述中段罐（2）内设有锥形加速环（3），所述锥形加速环（3）的小口径端靠近所述脉冲发生器出口（5），所述锥形加速环（3）的大口径端远离所述脉冲发生器出口（5）。 

2.根据权利要求1所述的带锥形加速环的燃气脉冲发生器，其特征在于：所述进气弯管组件（1）与所述罐体的连通口位于所述锥形加速环（3）与所述罐体顶端之间，所述进气弯管组件（1）的出气口（8）位于所述上半罐（7）内。 

3.根据权利要求2所述的带锥形加速环的燃气脉冲发生器，其特征在于：所述罐体内设有固定所述进气弯管组件（1）的进气管支板（6）。 

4.根据权利要求1、2或3任一项所述的带锥形加速环的燃气脉冲发生器，其特征在于：所述脉冲发生器出口（5）与一喷管（9）相连，所述喷管（9）的喷口（10）角度为45°。 

5.根据权利要求4所述的带锥形加速环的燃气脉冲发生器，其特征在于：所述喷口（2-10或3-10）内外表面均设有防腐耐高温涂层。 

6.根据权利要求5所述的带锥形加速环的燃气脉冲发生器，其特征在于：所述防腐蚀耐高温涂层为碳化硅层或ZS-811高温防腐涂料层。