CN102042588B - 循环流化床锅炉的床下油枪的送风结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了循环流化床锅炉的床下油枪的送风结构，其确保点火筒内的燃烧位置合理，进而保证点火筒端面钢板、点火筒内侧下部的耐火材料正常工作使用，此外确保风量小时，点火筒内的燃烧仍然均匀、确保效率。其技术方案是这样的：其包括点火筒、点火筒端面钢板、三通结构的进风机构，所述三通结构的进风机构包括进风通道、进油管、出口直管，其特征在于：位于所述进风通道正下方位置的所述进油管端套装有中心套筒，前封板、后封板分别套装于所述中心套筒的两端面，所述前封板、后封板的外圆面贴合所述出口直管的内圆表面，所述前封板上布置有出气通孔。

Description

循环流化床锅炉的床下油枪的送风结构
技术领域
    本发明涉及循环流化床锅炉床的内部机械机构领域，具体为循环流化床锅炉的床下油枪的送风结构。
背景技术
循环流化床锅炉燃烧技术是一项近20年来发展起来的燃煤技术，它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。自循环流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛的应用，目前绝大部分循环流化床锅炉都采用轻柴油床下点火的方式进行启动点火，此种点火方式热利用率高，安全、简单、快捷，但是油枪的进风结构为简单的三通结构，其结构见图1、图2，其包括进风口1、进油管2、点火筒3、点火筒端面钢板4，燃烧用风在运行中容易形成如图1和图2的流向，使得火焰在燃烧过程中向下偏移，造成点火筒端面钢板4下侧发生烧红现象，同时点火筒3内侧下部的耐火材料容易受到火焰的强烈冲刷灼烧，发生质变；另外在油枪低负荷工况下，由于风量小，气流流经油枪的速度低，火焰容易发生回流现象，造成效率低下，甚至会出现灭火的危险情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了循环流化床锅炉的床下油枪的送风结构，其确保点火筒内的燃烧位置合理，进而保证点火筒端面钢板、点火筒内侧下部的耐火材料正常工作使用，此外确保风量小时，点火筒内的燃烧仍然均匀、确保效率。
循环流化床锅炉的床下油枪的送风结构，其技术方案是这样的：其包括点火筒、点火筒端面钢板、三通结构的进风机构，所述三通结构的进风机构包括进风通道、进油管、出口直管，其特征在于：位于所述进风通道正下方位置的所述进油管端套装有中心套筒，前封板、后封板分别套装于所述中心套筒的两端面，所述前封板、后封板的外圆面贴合所述出口直管的内圆表面，所述前封板上布置有出气通孔。
其进一步特征在于：所述前封板上出气通孔的总面积为所述进风通道截面积的40％～45％。 
采用本发明的结构后，通过前、后封板和中心套筒构成风箱，在前封板上开出气通孔进行均流，使流经油枪四周的空气均匀，避免火焰偏置现象的发生，保证火焰处于点火筒的中心位置，其确保点火筒内的燃烧位置合理，进而保证点火筒端面钢板、点火筒内侧下部的耐火材料正常工作使用；此外，即使进风通道的风量小时，由于出气通孔的总面积小于进风通道截面积，从出气通孔流出的气体的压力仍有足够压力，使得点火筒内的燃烧仍然均匀、确保效率。
附图说明
图1为现有技术的油枪的进风结构；
图2为现有技术的油枪的进风结构；
图3为本发明的主视图结构示意图；
图4为图3的A-A向剖视图结构示意放大图。
具体实施方式
见图3、图4，其包括点火筒1、点火筒端面钢板2、三通结构的进风机构3，三通结构的进风机构3包括进风通道4、进油管5、出口直管6，位于进风通道4正下方位置的进油管5端套装有中心套筒7，前封板8、后封板9分别套装于中心套筒7的两端面，前封板8、后封板9的外圆面贴合出口直管6的内圆表面，前封板8上布置有出气通孔10，前封板8上出气通孔的总面积为进风通道4截面积的40％～45％。

Claims (2)

1.循环流化床锅炉的床下油枪的送风结构，其包括点火筒、点火筒端面钢板、三通结构的进风机构，所述三通结构的进风机构包括进风通道、进油管、出口直管，其特征在于：位于所述进风通道正下方位置的进油管端套装有中心套筒，前封板、后封板分别套装于所述中心套筒的两端面，所述前封板、后封板的外圆面贴合所述出口直管的内圆表面，所述前封板上布置有出气通孔。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的床下油枪的送风结构，其特征在于：所述前封板上出气通孔的总面积为所述进风通道截面积的40％～45％。
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