CN203821203U - 一种振动压路机轮体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种振动压路机轮体结构，包括振动轮体和中心轴，在振动轮体上安装有支承座，支承座上沿中心轴的轴向依次设置有支撑内圈和支撑外圈；还包括设置在支撑内圈的密封盖，在密封盖与中心轴之间还安装有螺纹套管，螺纹套管的外表面为多头螺纹，且多头螺纹的旋转方向为振动轮体内侧。设置在密封盖与中心轴之间的薄壁螺纹套管的外表面上设有多头螺纹，中心轴带动螺纹套管转动，使得即将外漏的润滑油产生一个相反方向的力，迫使润滑油向振动轮体内侧运动，最后将支承座内溅洒到中心轴上和密封间隙中的润滑油推回支承座内，避免润滑油的泄漏而导致中心轴温度持续升高，提高振动轮体的稳定性的同时，延长本实用新型的使用寿命。

Description

一种振动压路机轮体结构

技术领域

本实用新型涉及一种振动压路机，具体是指一种振动压路机轮体结构。

背景技术

压路机是一种以特制钢轮或光面轮胎为作业装置的压实施工机械，广泛应用于道路工程、机场港口、矿山水坝、市政建设等对土石填方及路面铺装材料的压实作业，其作用是增加工作面的密实度，从而提高工作面的结构强度和刚度，增强抗渗透能力和气候稳定性，降低或消除沉陷，最终达到提高工程承载能力、延长使用寿命、降低维修费用的目的。由于压实作业的工况千差万别，压实机械系列和品种规格繁多，可将其简单划分为压路机、夯实机和垃圾压实机等。压路机又分为自行式、手扶式和拖式，夯实机(工作装置为平板)又分为冲击平板夯和振动平板夯等。 

结合中国压路机技术和产品发展的具体情况，可以将压路机分为静碾光轮压路机、单钢轮振动压路机、双钢轮振动压路机、组合式压路机、轮胎压路机、轻型压路机和其他特种压路机等几大系列。在单钢轮振动压路机的使用过程中，由于中心轴会产生大量的热能，进而导致中心轴本身温度升高而发生形变，使得为中心轴预留的间隙不能满足中心轴本身的形变量，导致中心轴转动不灵活，还会出现漏油的现象，进而影响压路机的工序效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振动压路机轮体结构，避免中心轴长时间工作后因受热而发生膨胀影响工作效率，提高中心轴振动轮的使用寿命。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种振动压路机轮体结构，包括振动轮体和中心轴，中心轴的一端贯穿振动轮体的端部且转动设置在振动轮体内壁上中心轴的另一端与驱动电机的输出端连接，在所述振动轮体上安装有支承座，支承座上沿中心轴的轴向依次设置有支撑内圈和支撑外圈，在支撑内圈上开有凹槽，凹槽内壁上开有盲孔，盲孔内转动设置有滚轴，滚轴与中心轴接触，在滚轴与凹槽内壁的连接处安装有浮动套管，滚轴设置在浮动套管内，在浮动套管与盲孔内壁之间通过弹簧连接；还包括设置在支撑内圈的密封盖，在所述密封盖与中心轴之间还安装有螺纹套管，所述螺纹套管的外表面为多头螺纹，且多头螺纹的旋转方向为振动轮体内侧。本实用新型工作时，驱动电机带动中心轴转动，中心轴转动设置在支承座上，滚轴与中心轴接触，当中心轴的工作温度升高时，中心轴的径向膨胀量大，在支撑外圈上预留间隙的方法不足以补正中心轴的膨胀量，很容易造成支承座受损，降低其使用寿命；在支撑内圈上开设凹槽，凹槽两端设有盲孔，盲孔通过弹簧连接有浮动套管，滚轴转动设置在浮动套管内，浮动套管可使得滚轴实现径向的位移，通过滚轴受中心轴径向应力的大小或是方向，浮动套管进行同向的移动，弹簧被压缩可将中心轴产生的径向应力缓冲，弹簧回复则可将滚轴复位，以此实现中心轴在受热发生体积变化时的自动调节，避免对支承座造成较大的损伤；在中心轴温度升高时，会对中心轴注入润滑油，减小摩擦的同时降低中心轴的温度，设置在密封盖与中心轴之间的薄壁螺纹套管的外表面上设有多头螺纹，中心轴转动时会带动螺纹套管转动，螺纹套管的旋转方向为振动轮体的内侧，这使得即将外漏的润滑油产生一个相反方向的力，迫使润滑油向振动轮体内侧运动，最后将支承座内溅洒到中心轴上和密封间隙中的润滑油推回支承座内，避免润滑油的泄漏而导致中心轴温度持续升高，提高振动轮体的稳定性的同时，延长本实用新型的使用寿命。

在所述支承座对应的振动轮体内壁上开有矩形槽，矩形槽的端部上转动设置有滚子，滚子与中心轴接触。在中心轴长时间工作后会产生较多的热量，进而导致中心轴受热后体积发生变化，在矩形槽内中心轴与滚子滚动连接的方式将滑动摩擦变为滚动摩擦，可减小热量的产生，保证中心轴在受热伸长后继续正常工作。

在所述中心轴上安装有活动偏心块和两个固定偏心块，活动偏心块设置在两个固定偏心块之间，在固定偏心块上设置有挡销，所述活动偏心块转动设置在中心轴上，且在活动偏心块上安装有凸起，所述挡销位于所述凸起做圆周运动的轨迹上。当驱动电机带动中心轴顺时针旋转时，活动偏心块与固定偏心块的静偏心距相减，从而产生小振幅，即当偏心块同时到达最低点时，在离心力的作用下，整个振动轮体被大地托住；中心轴逆时针旋转时，活动偏心块与固定偏心块的静偏心距相加，进而产生大振幅，即当偏心块同时达到最高点时，在离心力的作用下，整个振动轮体被悬空；在不改变偏心块质量的条件下，通过改变中心轴的旋转方向就可达到改变静偏心距的目的，进而实现振动轮体的工作振幅的调节。

还包括T型筋，所述T型筋安装在振动轮体的内壁上。由于振动轮体不停的转动，中心轴在驱动电机的带动下旋转速度较快，传递功率较大，必须向中心轴上加注润滑油，在振动轮体内壁上设置的T型筋，不管振动轮体正反旋转均可将润滑油撩起浇到偏心块、中心轴以及支承座上，达到充分润滑和加快散热的目的，工作温度降低后，能够有效延缓润滑油老化，延长支承座的使用寿命。

所述支承座上还开有透气孔，所述透气孔将振动轮体内部与外界连通。当振动轮体内部的温度升高时，轮体内会积累起较多的油气，会直接导致支承座的油封失效漏油，开设的透气孔可快速将油气排除，最大限度地保护振动轮体内部的密封构件，延长其使用寿命。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种振动压路机轮体结构，在中心轴温度升高时，会对中心轴注入润滑油，减小摩擦的同时降低中心轴的温度，设置在密封盖与中心轴之间的薄壁螺纹套管的外表面上设有多头螺纹，中心轴转动时会带动螺纹套管转动，螺纹套管的旋转方向为振动轮体的内侧，这使得即将外漏的润滑油产生一个相反方向的力，迫使润滑油向振动轮体内侧运动，最后将支承座内溅洒到中心轴上和密封间隙中的润滑油推回支承座内，避免润滑油的泄漏而导致中心轴温度持续升高，提高振动轮体的稳定性的同时，延长本实用新型的使用寿命；

2、本实用新型一种振动压路机轮体结构，在离心力的作用下，整个振动轮体被悬空；在不改变偏心块质量的条件下，通过改变中心轴的旋转方向就可达到改变静偏心距的目的，进而实现振动轮体的工作振幅的调节；

3、本实用新型一种振动压路机轮体结构，在振动轮体内壁上设置的T型筋，不管振动轮体正反旋转均可将润滑油撩起浇到偏心块、中心轴以及支承座上，达到充分润滑和加快散热的目的，工作温度降低后，能够有效延缓润滑油老化，延长支承座的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为偏心块的剖视图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-振动轮体、2-中心轴、3-支承座、4-矩形槽、5-空隙、6-滚子、7-固定偏心块、8-挡销、9-固定偏心块、10-活动偏心块、11-支撑内圈、12-支撑外圈、13-透气孔、14-弹簧、15-浮动套管、16-滚轴、17-凹槽、18-T型筋、19-凸起、20-螺纹套管、21-密封盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型一种振动压路机轮体结构3，包括振动轮体1和中心轴2，中心轴2的一端贯穿振动轮体1的端部且转动设置在振动轮体1内壁上中心轴2的另一端与驱动电机的输出端连接，在所述振动轮体1上安装有支承座3，支承座3上沿中心轴2的轴向依次设置有支撑内圈11和支撑外圈12，在支撑内圈11上开有凹槽17，凹槽17内壁上开有盲孔，盲孔内转动设置有滚轴16，滚轴16与中心轴2接触，在滚轴16与凹槽17内壁的连接处安装有浮动套管15，滚轴16设置在浮动套管15内，在浮动套管15与盲孔内壁之间通过弹簧14连接；还包括设置在支撑内圈11的密封盖，在所述密封盖21与中心轴2之间还安装有螺纹套管20，所述螺纹套管20的外表面为多头螺纹，且多头螺纹的旋转方向为振动轮体内侧。本实用新型工作时，驱动电机带动中心轴2转动，中心轴2转动设置在支承座3上，滚轴16与中心轴2接触，当中心轴2的工作温度升高时，中心轴2的径向膨胀量大，在支撑内圈11上预留间隙的方法不足以补正中心轴2的膨胀量，很容易造成支承座3受损，降低其使用寿命；在支撑内圈11上开设凹槽17，凹槽17两端设有盲孔，盲孔通过弹簧14连接有浮动套管15，滚轴16转动设置在浮动套管15内，浮动套管15可使得滚轴16实现径向的位移，通过滚轴16受中心轴2径向应力的大小或是方向，浮动套管15进行同向的移动，弹簧14被压缩可将中心轴2产生的径向应力缓冲，弹簧14回复则可将滚轴16复位，以此实现中心轴2在受热发生体积变化时的自动调节，避免对支承座3造成较大的损伤；在中心轴2温度升高时，会对中心轴2注入润滑油，减小摩擦的同时降低中心轴2的温度，设置在密封盖21与中心轴2之间的薄壁螺纹套管20的外表面上设有多头螺纹，中心轴2转动时会带动螺纹套管20转动，螺纹套管20的旋转方向为振动轮体1的内侧，这使得即将外漏的润滑油产生一个相反方向的力，迫使润滑油向振动轮体1内侧运动，最后将支承座3内溅洒到中心轴2上和密封间隙中的润滑油推回支承座3内，避免润滑油的泄漏而导致中心轴2温度持续升高，提高振动轮体1的稳定性的同时，延长本实用新型的使用寿命。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，在所述支承座3对应的振动轮体1内壁上开有矩形槽4，矩形槽4的端部上转动设置有滚子6，滚子6与中心轴2接触。在中心轴2长时间工作后会产生较多的热量，进而导致中心轴2受热后体积发生变化，在矩形槽4内中心轴2与滚子6滚动连接的方式将滑动摩擦变为滚动摩擦，可减小热量的产生，可补偿中心轴2的受热伸长，保证中心轴2在受热伸长后继续正常工作。

实施例3

如图1和图3所示，本实施例在实施例1的基础上，在所述中心轴2上安装有活动偏心块10和两个固定偏心块7，活动偏心块10设置在两个固定偏心块7之间，在固定偏心块7上设置有挡销8，所述活动偏心块10转动设置在中心轴2上，且在活动偏心块10上安装有凸起19，所述挡销8位于所述凸起19做圆周运动的轨迹上。当驱动电机带动中心轴2顺时针旋转时，活动偏心块10与固定偏心块7的静偏心距相减，从而产生小振幅，即当偏心块同时到达最低点时，在离心力的作用下，整个振动轮体1被大地托住；中心轴2逆时针旋转时，活动偏心块10与固定偏心块7的静偏心距相加，进而产生大振幅，即当偏心块同时达到最高点时，在离心力的作用下，整个振动轮体1被悬空；在不改变偏心块质量的条件下，通过改变中心轴2的旋转方向就可达到改变静偏心距的目的，进而实现振动轮体1的工作振幅的调节。

实施例4

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括T型筋18，所述T型筋18安装在振动轮体1的内壁上。由于振动轮体1不停的转动，中心轴2在驱动电机的带动下旋转速度较快，传递功率较大，必须向中心轴2上加注润滑油，在振动轮体1内壁上设置的T型筋18，不管振动轮体1正反旋转均可将润滑油撩起浇到偏心块、中心轴2以及支承座3上，达到充分润滑和加快散热的目的，工作温度降低后，能够有效延缓润滑油老化，延长支承座3的使用寿命。

所述支承座3上还开有透气孔13，所述透气孔13将振动轮体1内部与外界连通。当振动轮体1内部的温度升高时，轮体内会积累起较多的油气，会直接导致支承座3的油封失效漏油，开设的透气孔13可快速将油气排除，最大限度地保护振动轮体1内部的密封构件，延长其使用寿命。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种振动压路机轮体结构，包括振动轮体（1）和中心轴（2），中心轴（2）的一端贯穿振动轮体（1）的端部且转动设置在振动轮体（1）内壁上中心轴（2）的另一端与驱动电机的输出端连接，其特征在于：在所述振动轮体（1）上安装有支承座（3），支承座（3）上沿中心轴（2）的轴向依次设置有支撑内圈（11）和支撑外圈（12），在支撑内圈（11）上开有凹槽（17），凹槽（17）内壁上开有盲孔，盲孔内转动设置有滚轴（16），滚轴（16）与中心轴（2）接触，在滚轴与凹槽（17）内壁的连接处安装有浮动套管（15），滚轴（16）设置在浮动套管（15）内，在浮动套管（15）与盲孔内壁之间通过弹簧（14）连接；还包括设置在支撑内圈（11）的密封盖（21），在所述密封盖（19）与中心轴（2）之间还安装有螺纹套管（20），所述螺纹套管（20）的外表面为多头螺纹，且多头螺纹的旋转方向为振动轮体（1）内侧。

2.根据权利要求1所述的一种振动压路机轮体结构，其特征在于：在所述支承座（3）对应的振动轮体（1）内壁上开有矩形槽（4），矩形槽（4）的端部上转动设置有滚子（6），滚子（6）与中心轴（2）接触。

3.根据权利要求1所述的一种振动压路机轮体结构，其特征在于：在所述中心轴（2）上安装有活动偏心块（10）和两个固定偏心块（7）、（9），活动偏心块（10）设置在两个固定偏心块（7）、（9）之间，在固定偏心块（7）上设置有挡销（8），所述活动偏心块（10）转动设置在中心轴（2）上，且在活动偏心块（10）上安装有凸起（19），所述挡销（8）位于所述凸起（19）做圆周运动的轨迹上。

4.根据权利要求1所述的一种振动压路机轮体结构，其特征在于：还包括T型筋（18），所述T型筋（18）安装在振动轮体（1）的内壁上。

5.根据权利要求1~5任意一项所述的一种振动压路机轮体结构，其特征在于：所述支承座（3）上还开有透气孔（13），所述透气孔（13）将振动轮体（1）内部与外界连通。