CN203821016U - 一种雪尼尔机用绒纱割断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可以大大增加刀片使用寿命、降低了挡车工的劳动强度且成品纱线质量好的雪尼尔机用绒纱割断装置，包括纺机架，纺机架上设有基座，基座上活动设有切割绒纱的刀片，基座上设有割距片座，割距片座在刀片的上方设有两个呈人字形相对设置的割距片，纺机架上在割距片的两侧分别设有一个带动绒纱线圈向下运动的罗拉片以及驱动罗拉片运动的罗拉轴，纺机架上在割距片上方设有回转盘，所述刀片为圆刀片，所述基座上设有刀片安装座，刀片安装座上设置有转动轴，转动轴上固定设有圆刀片，转动轴上还固定设置有棘轮，基座上设置有推动棘轮的步进转动机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种雪尼尔机用绒纱割断装置。
背景技术
传统雪尼尔机的绒纱线圈的切割采用普通剃须刀片，安装在往复运动的刀杆上，不断切割回转头绕下来的绒纱线圈。由于刀杆往复运动的动程有限，而雪尼尔纱线需要不停的割断，造成了刀片很容易磨损，最后导致刀片变钝切割不动绒线，从而需要挡车工不停的更换刀片，这样既影响了雪尼尔纱的质量，又增加了挡车工的劳动强度，更是增加了纱线的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以大大增加刀片使用寿命、降低了挡车工的劳动强度且成品纱线质量好的雪尼尔机用绒纱割断装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种雪尼尔机用绒纱割断装置，包括纺机架，纺机架上设有基座，基座上活动设有切割绒纱的刀片，基座上设有割距片座，割距片座在刀片的上方设有两个呈人字形相对设置的割距片，纺机架上在割距片的两侧分别设有一个带动绒纱线圈向下运动的罗拉片以及驱动罗拉片运动的罗拉轴，纺机架上在割距片上方设有回转盘，所述刀片为圆刀片，所述基座上设有刀片安装座，刀片安装座上设置有转动轴，转动轴上固定设有圆刀片，转动轴上还固定设置有棘轮，基座上设置有推动棘轮的步进转动机构，包括设置在基座上沿棘轮切线方向往复运动的推动杆，推动杆上设有驱动座，驱动座上转动设有拨动棘轮转动的拨动件，拨动件上设有可卡设在棘轮上相邻两个棘齿间的凸起，驱动座上在拨动件推进方向设有扭簧，驱动座上在拨动件缩回方向侧设有使回弹的拨动件回转至扭簧处的限位件。
作为一种优选的方案，所述割距片座包括连接部，连接部上设有两个呈八字形相对设置的安装片，所述两个割距片分别安装在两个安装片上，割距片座上在两个安装片之间设有隔距压块。
作为一种优选的方案，所述驱动座在推动杆上位置可调。
作为一种优选的方案，所述推动杆由气缸或液压缸驱动。
作为一种优选的方案，所述安装座上在圆刀片外侧还设有防护罩，防护罩下部铰接固定在刀片安装座上。
本实用新型的有益效果是：本发明克服了原来平刀片的使用时间短，更换刀片频繁的缺点，采用了圆形刀片切割，并采用步进转动机构推动圆刀片步进转动，不断改变圆刀切割刃口的位置，从而延长了刀片的使用寿命，提高了纱线的质量，增加了换刀片的时间间隔，降低了挡车工的劳动强度。
由于割距片座包括连接部，连接部上设有两个呈八字形相对设置的安装片，所述两个割距片分别安装在两个安装片上，割距片座上在两个安装片之间设有隔距压块，既满足了割距片对割距片座的外形尺寸要求，又使割锯片座的安装片可经钣金加工后在焊接在连接部上，从而使加工更为方便。
由于所述驱动座在推动杆上位置可调，降低了驱动座的安装定位要求，方便了设备的安装。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的右视结构示意图。
图1至图2中：1.基座，2.圆刀片，3.割距片座，4.割距片，5.隔距压块，6.罗拉片，7.罗拉轴，8.回转盘，9.刀片安装座，10.转动轴，11.棘轮，12.步进转动机构，121.推动杆，122.驱动座，123.拨动件，124.扭簧，125.限位件，13.防护罩。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1所示，一种雪尼尔机用绒纱割断装置，包括纺机架，纺机架上设有基座1，基座1上活动设有切割绒纱的刀片，基座1上设有割距片4座3，所述割距片4座3包括连接部，连接部上设有两个呈八字形相对设置的安装片，两个安装片上分别设有割距片4，两个割距片4呈人字形相对设置。割距片4座3上在两个安装片之间设有隔距压块5。纺机架上在割距片4的两侧分别设有一个带动绒纱线圈向下运动的罗拉片6以及驱动罗拉片6运动的罗拉轴7，纺机架上在割距片4上方设有回转盘8，所述刀片为圆刀片2，所述基座1上设有刀片安装座9，刀片安装座9上设置有转动轴10，转动轴10上固定设有圆刀片2，转动轴10上还固定设置有棘轮11，基座1上设置有推动棘轮11的步进转动机构12，包括设置在基座1上沿棘轮11切线方向往复运动的推动杆121，推动杆121由气缸或液压缸驱动。推动杆121上设有位置可调的驱动座122，驱动座122上转动设有拨动棘轮11转动的拨动件123，拨动件123上设有可卡设在棘轮11上相邻两个棘齿间的凸起，驱动座122上在拨动件123推进方向设有扭簧124，驱动座122上在拨动件123缩回方向侧设有使回弹的拨动件123回转至扭簧124处的限位件125。所述安装座上在圆刀片2外侧还设有防护罩13，防护罩13下部铰接固定在刀片安装座9上。
本装置的具体工作过程为高速转动的回转盘8不停的将绒纱快速缠绕到上部形状为倒三角形的割距片4上形成绒纱线圈，然后绒纱线圈被压紧在割距片4上并由两个转动的罗拉片6向下带动，由于割距片4是由左右对称的两半片割距片4焊接固定组成“人”字形，在“人”字形中间安装有圆刀片2，绒纱线圈在向下过程中被圆刀片2切割成两半，再分别被两根芯线夹持住然后被加捻系统加捻成完整的雪尼尔纱线。
气缸或液压缸带动推动杆121水平往复运动，推动杆121上装有拨动件123，推动杆121和拨动件123向前推进的时候，拨动件123上的凸起卡在棘轮11上两个棘齿之间，从而带动棘轮11以及转动轴10和圆刀片2向前转动一个小的角度，以改变圆刀切割刃口的位置。推动杆121和拨动件123向后缩回的时候，拨动件123在棘轮11及推动杆121的双重作用力下向扭簧124方向转动，压缩扭簧124，而此时棘轮11所受力较小，所以棘轮11本身不会发生转动，待拨动件123越过棘轮11处时，扭簧124的回弹力会将拨动件123推回，回弹后的拨动件123在限位件125的作用下回转定位至扭簧124处，以备进行下一次推进。这样整个圆刀片2周向刀刃都能得到利用，保持了圆刀片2切割刃口的锋利，同时减缓刀刃的磨损。由于整个圆周面上的刀刃都可以利用到，这样就可以大大延长更换刀片的时间间隔，降低了工人的劳动强度，并提高了纱线的质量，减少了原料的浪费。
本圆刀装置还设计有防护罩13，防护罩13下部铰接固定在安装座上，可以上下转动，方便更换刀片时的操作，而在平时防护圆刀片2锋利的刀刃切割到操作工的手。
本机构在工作过程中圆刀片2安装在刀片安装座9上，圆刀片2本身仅有转动运动，没有径向位移，这样就使得圆刀片2相对纱线而言的切割位置相对固定，从而使绒纱线圈的切割非常稳定，提高了雪尼尔纱的质量。上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种雪尼尔机用绒纱割断装置，包括纺机架，纺机架上设有基座，基座上活动设有切割绒纱的刀片，基座上设有割距片座，割距片座在刀片的上方设有两个呈人字形相对设置的割距片，纺机架上在割距片的两侧分别设有一个带动绒纱线圈向下运动的罗拉片以及驱动罗拉片运动的罗拉轴，纺机架上在割距片上方设有回转盘，其特征在于：所述刀片为圆刀片，所述基座上设有刀片安装座，刀片安装座上设置有转动轴，转动轴上固定设有圆刀片，转动轴上还固定设置有棘轮；基座上设置有推动棘轮的步进转动机构，包括设置在基座上沿棘轮切线方向往复运动的推动杆，推动杆上设有驱动座，驱动座上转动设有拨动棘轮转动的拨动件，拨动件上设有可卡设在棘轮上相邻两个棘齿间的凸起，驱动座上在拨动件推进方向设有扭簧，驱动座上在拨动件缩回方向侧设有使回弹的拨动件回转至扭簧处的限位件。
2.如权利要求1所述的一种雪尼尔机用绒纱割断装置，其特征在于：所述割距片座包括连接部，连接部上设有两个呈八字形相对设置的安装片，所述两个割距片分别安装在两个安装片上，割距片座上在两个安装片之间设有隔距压块。
3.如权利要求2所述的一种雪尼尔机用绒纱割断装置，其特征在于：所述驱动座在推动杆上位置可调。
4.如权利要求3所述的一种雪尼尔机用绒纱割断装置，其特征在于：所述推动杆由气缸或液压缸驱动。
5.如权利要求4所述的一种雪尼尔机用绒纱割断装置，其特征在于：所述安装座上在圆刀片外侧还设有防护罩，防护罩下部铰接固定在刀片安装座上。
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2014
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