CN203820650U - 一种微波烧结硅藻土壁砖的设备 - Google Patents
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Abstract
一种微波烧结硅藻土壁砖的设备，主要解决现有设备加热速度慢、生产效率低、加热不均匀、不节能、温度不易控制及污染环境的技术问题。该设备包括控制柜及烧结炉体。烧结炉体上设有炉盖和炉门。上述烧结炉体内设有多个磁控管及排湿进气口，排湿进气口与排湿出气阀管路连接。在烧结炉体内分别安装测温热电偶A、测温热电偶B及测温热电偶C。上述烧结炉体的腔体内设有保温材料层，保温材料层的空腔体中放置烧结物料。本实用新型采用微波加热设备烧结硅藻土壁砖，利用微波对硅藻土壁砖整体直接加热，热源可以瞬时被切断和即时发热。具有结构合理、省时、节能，温度易于控制等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种烧结硅藻土壁砖的设备，确切地说是一种微波烧结硅藻土壁砖的设备，属于无机非金属新材料制备技术领域，主要应用于建筑及装饰等行业。
背景技术
现有的烧结硅藻土砖的设备，大都采用燃气窑，其二氧化碳排放大，污染环境，工作温度高，工作环境差。上述设备的加热方式多采用煤、天然气、煤气或电等传统烧结方式，但均存在以下的明显不足：1、加热速度慢，生产效率低，传统烧结加热如火焰、热风、红外辐射等都是通过热传导方式从物体的外部逐步加热，预加热时间都在8小时以上，生产效率低；2、加热不均匀，传统烧结容易产生外焦内生现象；3、不节能，传统烧结加热是利用外部热源提高炉温，通过加热物体表面经过热传导过程由表至内的进行加热，炉温要大于物体加热的温度，造成额外的能量损失，此外，对于热传导性差的硅藻土，加热烧结的时间长，热能损失加大；4、不易控制，传统烧结加热有热惯性，热源不可以瞬时被切断和即时发热，不易于控制。
发明内容
本发明以解决上述问题为目的，主要解决现有设备加热速度慢、生产效率低、加热不均匀、不节能、温度不易控制及污染环境的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种微波烧结硅藻土壁砖的设备，它包括控制柜(12)及烧结炉体(10)。烧结炉体(10)上设有炉盖(8)和炉门(5)。上述烧结炉体(10)内设有多个磁控管(1)及排湿进气口(7)，排湿进气口(7)与排湿出气阀(2)管路连接。在烧结炉体(10)内分别安装测温热电偶A(3)、测温热电偶B(4)及测温热电偶C(6)。上述烧结炉体(10)的腔体内设有保温材料层(11)，保温材料层(11)的空腔体中放置烧结物料(9)。
上述测温热电偶A(3)、测温热电偶B(4)及测温热电偶C(6)的测量端设在烧结炉体(10)内，其信号输出端伸出烧结炉体(10)。
上述控制柜(12)上装有温度控制板(13)及监控器(14)。
本发明的工作原理：
(1)本发明采用微波加热是利用多个磁控管或其他微波源激励来实现对硅藻土砖的烧结。具体采用的是对矩形谐振腔激励的方法，即：在X、Y、Z三个垂直平面独立进行激励。每个平面的激励源又分为垂直与水平两种激励方式，调整激励腔的尺寸a、b、c，激励源之间的相互位置A、B、C、D，实现不同激励源场强互补，达到电磁场分别均匀的目的。
(2)利用可编程控制器(PLC)实现各种加热控制。
1)闭环加热控制
利用在线红外测温仪对加热的物体进行闭环控制。按时间段升温曲线通过非接触红外温度传感器测温，利用PLC对磁控管输出功率进行控制，达到加热物体升温控制。
2)输出功率手动控制
手动调整磁控管的输出功率，可以实现从120瓦-6000瓦任意功率的输出。
3)输出功率自动控制
按预设的输出功率及时段长度，分时段控制磁控管输出功率。
4)在线红外测温仪瞄准与校准
通过控制红外测温仪的同轴激光瞄准器，对加热物体测温部位进行瞄准。通过改变被测物体的发射度，来准确测量被加热物体的实时温度。
5)平均分配各个磁控管的输出功率
利用PLC控制磁控管的输出时间来达到对功率输出大小的控制。如果有n个磁控管，每个磁控管循环周期输出，输出时间占空比是相同的，总输出功率：单个磁控管输出功率×n＝总输出功率。
本发明的有益效果及特点：
由于硅藻土质轻，多孔，相对密度小，纯净干燥的硅藻土相对密度仅为0.4-0.9g/cm3，孔径分布范围大，孔隙率高，吸附液体的能力强,并对声、热、电的传导性能都极差,所以具有强吸附、隔音、隔热、漂白及高熔点1600-1700oC的特性。本发明克服了传统硅藻土烧结采用外部加热的燃气窑所存在的烧结费时、耗能的缺点。采用微波加热设备烧结硅藻土壁砖，利用微波对硅藻土壁砖整体直接加热，热源可以瞬时被切断和即时发热，具有结构合理、省时、节能，温度易于控制等特点。
说明书附图
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的右视图。
图3是本发明控制柜的外部示意图。
图4是本发明磁控管的分布示意图。
图5是本发明的流程框图。
具体实施方式
实施例
参照图1-3，一种微波烧结硅藻土壁砖的设备，它包括控制柜12及烧结炉体10。烧结炉体10上设有炉盖8和炉门5。上述烧结炉体10内设有多个磁控管1及排湿进气口7，排湿进气口7与排湿出气阀2管路连接。在烧结炉体10内分别安装测温热电偶A3、测温热电偶B4及测温热电偶C6。上述烧结炉体10的腔体内设有保温材料层11，保温材料层11的空腔体中放置烧结物料9。
上述测温热电偶A3、测温热电偶B4及测温热电偶C6的测量端设在烧结炉体10内，其信号输出端伸出烧结炉体10。
上述控制柜12上装有温度控制板13及监控器14。
上述保温材料层11还具有防止微波泄漏的功能。
参照图4，利用多个磁控管或其他微波源激励来实现对硅藻土砖的烧结。具体采用的是对矩形谐振腔激励的方法，即：在X、Y、Z三个垂直平面独立进行激励。每个平面的激励源又分为垂直于水平两种激励方式，调整激励腔的尺寸a、b、c，激励源之间的相互位置A、B、C、D，实现不同激励源场强互补，达到电磁场分布均匀的目的。
参照图5，本发明的工作流程是：触摸屏部分是系统工作模式的窗口，通过人工输入工作方式和数据，由通信接口传输给可编程控制器(PLC)，使PLC按规定进行控制。可编程控制器(PLC)是系统的控制核心，完成根据触摸屏的数据和控制方式对系统进行给定的控制。在线式红外测温仪，利用在线式红外测温仪进行加热物体表面温度测试，并将温度值送给PLC，供温度控制用并显示。磁控管电源为磁控管提供高压电源及灯丝电源。磁控管为加热系统的烧结炉体(谐振腔)提供激励功率，使物体受热升温，磁控管激励的微波能在烧结炉体中传播与反射并穿透物体使之加热。
Claims (3)
1.一种微波烧结硅藻土壁砖的设备，包括控制柜(12)及烧结炉体(10)，烧结炉体(10)上设有炉盖(8)和炉门(5)，其特征在于：上述烧结炉体(10)内设有多个磁控管(1)及排湿进气口(7)，排湿进气口(7)与排湿出气阀(2)管路连接，在烧结炉体(10)内分别安装测温热电偶A(3)、测温热电偶B(4)及测温热电偶C(6)，上述烧结炉体(10)的腔体内设有保温材料层(11)，保温材料层(11)的空腔体中放置烧结物料(9)。
2.如权利要求1所述的微波烧结硅藻土壁砖的设备，其特征在于：上述测温热电偶A(3)、测温热电偶B(4)及测温热电偶C(6)的测量端设在烧结炉体(10)内，其信号输出端伸出烧结炉体(10)。
3.如权利要求1所述的微波烧结硅藻土壁砖的设备，其特征在于：上述控制柜(12)上装有温度控制板(13)及监控器(14)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107872906A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-04-03 | 宁夏共享模具有限公司 | 一种用于不同规格砂芯的微波烘干设备的功率调节方法 |
| CN115046390A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-09-13 | 南京理工大学 | 一种用于陶瓷材料高温均匀烧结的微波烧结炉腔 |
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