CN205066362U - 一种烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘干装置，包括具有加热腔的壳体、安装在所述加热腔内部的磁控管和用于运输待烘干件的输送装置，所述输送装置贯穿所述加热腔的进口和出口。磁控管产生电磁微波，进行微波加热。这种微波加热属于一种内部加热的方式，能够同时使待烘干件的内部和外部受热，进而能够使待烘干件内部的水分快速受热蒸发，进而能够将待烘干件快速烘干。且本实用新型采用了输送装置，用于输送待烘干件，能够实现烘干装置不停机工作，能够连续生产，进而能够进一步的提高生产效率。所以烘干装置能够有效地解决聚合物干燥速度慢的问题。

Description

一种烘干装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种烘干装置。

背景技术

钻井液体系中会经常使用到聚合物，该聚合物一般是一种集强抑制性、优良抗盐钙能力和抗温性于一体的两性离子降滤失剂。这种聚合物能够有效地控制泥页岩与钻屑的水化、膨胀和分散，且能够抑制地层造浆和稳定井壁，而且还能够有效地控制失水和改善泥饼质量。因为聚合物的优越性能，所以被广泛的应用于钻井液体系中。

但是该种聚合物反应后粘稠且很难干燥，所以在生产时，则需要对该聚合物进行烘干，现有技术中常见的烘干设备有滚筒烘干和炕房烘干等。滚筒烘干需要采用导热油炉，且烧煤会污染环境。而炕房烘干需要进行装炕、燃煤加热、冷却、出炕等步骤，热能损耗大。且这些常规的加热，如火焰加热、热风加热、电热、蒸汽等，都是利用热传导、对流、热辐射将热量首先传递给被加热物的表面，再通过热传导逐步使中心温度升高，这样加热方式，热传导比较慢，把热量传递至被加热物的中心，需要一定的时间，所以消耗时间非常长。对于连续性的生产，如果耗时太长，会大大的降低生产效率，提高了成本。

综上所述，如何有效地解决聚合物干燥速度慢的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种烘干装置，该烘干装置可以有效地解决聚合物干燥速度慢的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烘干装置，包括具有加热腔的壳体、安装在所述加热腔内部的磁控管和用于运输待烘干件的输送装置，所述输送装置贯穿所述加热腔的进口和出口。

优选地，所述输送装置为内部运输带，还包括安装在所述内部运输带的进料端的输入运输带和安装在所述内部传送带的出料端的输出运输带。

优选地，所述内部输送带为聚四氟乙烯输送带。

优选地，所述加热腔的进口和出口均设置有金属软帘。

优选地，还包括磁控管腔体，所述磁控管安装在所述磁控管腔体内，所述磁控管腔体安装在所述壳体内。

优选地，所述磁控管腔体安装在所述加热腔的顶部，所述磁控管的出波口朝上，还包括U型导波管，所述U型导波管的一端罩在所述出波口上另一端朝向所述输送带装置。

优选地，包括多个所述磁控管，多个所述磁控管沿着所述输送带装置的输送方向均匀设置。

优选地，还包括控制装置和设置在所述加热腔内部的温度传感器，所述控制装置根据所述温度传感器发送过来的温度信号控制所述磁控管开启的数量。

优选地，所述U型导波管内设置有导流风机，所述磁控管的下端设置有冷却风机。

优选地，所述磁控管腔体的顶部安装有辅助排风口，所述辅助排风口设置有屏蔽金属网。

本实用新型提供的一种烘干装置，该烘干装置包括壳体、磁控管和输送装置。其中壳体具有加热腔，壳体的主要作用是防止微波外泄。其中磁控管安装在壳体的加热腔内，用于对加热腔内的待烘干件进行加热，其中输送装置用于输送待烘干件，且输送装置贯穿加热腔的进口和出口，此处需要解释的是，其中输送装置贯穿加热腔的进口和出口，指的是，输送装置从内部连通加热腔的进口和出口，即使待烘干件通过输送装置，从加热腔的进口进入到加热腔中，经过加热腔内的磁控管加热烘干，然后从加热腔的出口出去。

在应用本实用新型提供的烘干装置时，将待烘干件放置在输送装置上，输送装置会将待烘干件输送到加热腔的内部，加热腔内部的磁控管发出微波。磁控管发出的微波是一种波长极短的电磁波，又因为在电磁场的作用下，极性分子会从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向。所以在微波产生的高频电磁场作用下，极性分子的取向会按照交变电磁的频率的不断变化，这过程会造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。这种微波加热属于一种内部加热的方式，能够同时使待烘干件的内部和外部受热，进而能够使待烘干件内部的水分快速受热蒸发，进而能够将待烘干件快速烘干。且本实用新型采用了输送装置，用于输送待烘干件，进而能够实现不停机工作和连续生产，所以可以进一步的提高了生产效率。所以烘干装置能够有效地解决聚合物干燥速度慢的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烘干装置的结构示意图。

附图中标记如下：

磁控管1、输送装置2，输入输送带3、输出输送带4、磁控管腔体5、U型导波管6、金属软帘7、导流风机8、辅助排风口9。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种烘干装置，以有效地解决聚合物干燥速度慢的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的烘干装置的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种烘干装置，该烘干装置包括壳体、磁控管1和输送装置2。其中壳体具有加热腔，壳体的主要作用是防止微波外泄。此处想要说明的是，加热腔的结构以及材质应当能够满足微波加热的需要。具体的壳体可以为由不锈钢薄板卷绕呈圆管状，具体的可以卷成直径在0.5米至0.7米之间的圆管，应当强调的是，在连接缝隙处应当做好电磁屏蔽。

其中磁控管1安装在壳体的加热腔内，用于对加热腔内的待烘干件进行加热，磁控管1的具体结构及原理可以参考现有技术，在此不再赘述，考虑到对于像钻井液用聚合物这样的待烘干件，最好选用大功率的磁控管1，功率最好在1千瓦以上，且一般采用频率在2450MHz的连续波磁控管，但对于大功率的磁控管1，可以在磁控管1上设置有冷却水系统，以加快对磁控管1的冷却，冷却水的流量最好在5-20升每分钟，且进口处的水压最好保证在7千克每立方厘米，为了保证冷却水的冷却效率，最好使出水口处的水温不高于70摄氏度。

其中输送装置2用于输送待烘干件，且输送装置2贯穿加热腔的进口和出口，此处需要解释的是，其中输送装置2贯穿加热腔的进口和出口，指的是，输送装置2从内部连通加热腔的进口和出口，即使待烘干件通过输送装置2，从加热腔的进口进入到加热腔中，经过加热腔内的磁控管1加热烘干，然后从加热腔的出口出去。

在应用本实施例提供的烘干装置时，将待烘干件放置在输送装置2上，输送装置2会将待烘干件输送到加热腔的内部，加热腔内部的磁控管发出微波。磁控管发出的微波是一种波长极短的电磁波，又因为在电磁场的作用下，极性分子会从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向。所以在微波产生的高频电磁场作用下，极性分子的取向会按照交变电磁的频率的不断变化，这过程会造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。这种微波加热属于一种内部加热的方式，能够同时使待烘干件的内部和外部受热，进而能够使待烘干件内部的水分快速受热蒸发，进而能够将待烘干件快速烘干。且本实施例采用了输送装置2，用于输送待烘干件，能够实现不停机工作和连续生产，进而能够进一步的提高了生产效率。

其中输送装置2可以是包括行走机构的输送车，考虑到为了使输送装置2安装方便、工作简单和结构简单，可以使输送装置2为内部输送带，输送带能够稳定的带动待烘干件的移动，且运输平稳性好。考虑到内部输送带因为需要承受微波，所以所使用的材料一般比较特殊且昂贵。但是因为安装的需要，所以放置待烘干件的地方距离加热腔的进口应当具有一定的距离，同样接收烘干件的地方距离加热腔的出口也应当具有一定的距离，为了防止内部输送带过长，而导致成本增加，可以在内部输送带的进料端设置一个输入输送带3，和在内部输送带的出料端设置一个输出输送带4，以缩短内部输送带的长度。考虑到内部输送带需要经受微波，所以内部输送带应当采用微波专用输送带。为了能够保证内部输送带的工作能力，最好使内部输送带为聚四氟乙烯输送带，聚四氟乙烯输送带能够承受300摄氏度的温度，具有耐气候性、抗老化和耐化学腐蚀性等显著优点，特别能够耐强酸、强碱、强盐等。同时由于聚四氟乙烯带不易粘附任何物质，易于清洗附着在其表面的各种油渍、污点及其他附着物。且聚四氟乙烯输送带还具有较高的尺寸稳定性、高强度、在使用不易变形。

考虑到，微波泄露出去很容易造成周边的物质的使用寿命缩短，所以壳体应当防止微波泄露出去，最好使加热腔为一个能够密封微波的腔体。考虑到输送装置2需要贯穿加热腔的出口和进口，需要将位于加热腔外侧的待烘干件输送到加热腔的内部，所以加热腔的出口和进口很容易造成微波的泄露，为了防止微波泄露，可以在加热腔的进口和出口均设置有金属软帘7，该金属软帘7可以为不锈钢软帘。为了进一步的保证加热腔的密封性，应当在壳体的所有接口缝隙处都添加金属屏蔽件，以防止微波从壳体的接口缝隙泄露出去。应当尽量将微波泄露量降低到2兆瓦每平方厘米以下。

为了便于将磁控管1安装在壳体内，可以再设置一个磁控管腔体5，预先将磁控管1与磁控管腔体5制成一体件，然后安装的时候，只需要将磁控管腔体5安装在壳体内，即安装在加热腔的内部。其中磁控管1与磁控管腔体5之间应当通过金属支撑件安装连接。为了进一步的提高烘干装置的烘干效率，可以设置多个磁控管1，多个磁控管1预先安装在磁控管腔体5内，使其成为一体件。多个磁控管1应当沿着输送带装置2的输送方向均匀设置，具体的，可以设置十个磁控管1，十个磁控管1沿着输送带装置2的输送方向排成两列。其中磁控管1可以位于输送带装置2的上侧，也可以位于输送带装置2的下侧，为了便于直接将微波传递到待烘干件上，最好将使磁控管1安装在输送带装置2的上方，即对应的，可以将磁控管腔体5安装在加热腔的顶部。因为磁控管1的设置需要，磁控管1的出波口一般都是朝上的，所以可以设置一个U型导波管6，U型导波管6的一端罩在磁控管1的出波口上，另一端朝向输送带装置2，以将微波直接导向待烘干件。考虑磁控管1的发热量高，最好在磁控管1的下端设置一个冷却风机，当存在冷却水系统时，最好与冷却水系统同时开启。为了加速微波在U型导波管6的流通速率，最好在U型导波管6内部设置一个导流风机8。

考虑到加热腔的内部的温度最好不要太高，当加热腔内部的温度超出预定值后，应当减少磁控管1开启的数量，为了能够方便控制加热腔的内部温度，可以设置一个控制装置，该控制装置可以为PLC控制器，同时还应当在加热腔的内部设置一个温度传感器，其中控制装置根据温度传感器发送过来的温度信号来控制磁控管1的开启数量，如果温度超过预定值，应当减少磁控管1开启的数量，如果温度过低，可以增加磁控管1开启的数量。考虑到控制了磁控管1开启的数量，可能造成待烘干件的烘干不充分，最好还应当根据烘干实际情况来调整输送带装置2的输送速度，具体的可以设置一个变频器，具体的，可以通过控制装置来控制变频器。为了方便操作，可以设置一个触摸显示控制屏，以方便快速控制。

考虑到加热腔内部的湿度不能太高，会影响烘干效率，所以待烘干件产生的水蒸汽应当能够及时排放出去，基于此最好在磁控光管腔体5的顶部设置有辅助排风口9，同时为了防止微波泄露，最好在辅助排风口9上设置有屏蔽金属网。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种烘干装置，其特征在于，包括具有加热腔的壳体、安装在所述加热腔内部的磁控管(1)和用于运输待烘干件的输送装置(2)，所述输送装置(2)贯穿所述加热腔的进口和出口。

2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述输送装置(2)为内部运输带，还包括安装在所述内部运输带的进料端的输入运输带(3)和安装在所述内部传送带的出料端的输出运输带(4)。

3.根据权利要求2所述的烘干装置，其特征在于，所述内部输送带为聚四氟乙烯输送带。

4.根据权利要求3所述的烘干装置，其特征在于，所述加热腔的进口和出口均设置有金属软帘(7)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的烘干装置，其特征在于，还包括磁控管腔体(5)，所述磁控管(1)安装在所述磁控管腔体(5)内，所述磁控管腔体(5)安装在所述壳体内。

6.根据权利要求5所述的烘干装置，其特征在于，所述磁控管腔体(5)安装在所述加热腔的顶部，所述磁控管(1)的出波口朝上，还包括U型导波管(6)，所述U型导波管(6)的一端罩在所述出波口上另一端朝向所述输送带装置(2)。

7.根据权利要求6所述的烘干装置，其特征在于，包括多个所述磁控管(1)，多个所述磁控管(1)沿着所述输送带装置(2)的输送方向均匀设置。

8.根据权利要求7所述的烘干装置，其特征在于，还包括控制装置和设置在所述加热腔内部的温度传感器，所述控制装置根据所述温度传感器发送过来的温度信号控制所述磁控管(1)开启的数量。

9.根据权利要求8所述的烘干装置，其特征在于，所述U型导波管(6)内设置有导流风机(8)，所述磁控管(1)的下端设置有冷却风机。

10.根据权利要求9所述的烘干装置，其特征在于，所述磁控管腔体(5)的顶部安装有辅助排风口(9)，所述辅助排风口(9)设置有屏蔽金属网。