CN203819524U - 包装箱的封盖装置 - Google Patents

Abstract

包装箱的封盖装置，包括输送带（10）、侧盖拔动器（20）、前盖推动器（30）和后盖导向器（40）。侧盖拔动器包括转动轴（22）和拔动片（24），拔动片绕转动轴转动以关闭包装箱的侧盖（82）。前盖推动器具有推动气缸（32）和前盖推块（34），前盖推块由推动气缸驱动往复运动以关闭前盖（83）。后盖导向器包括相互连接的斜杆（42）和压杆（44），压杆与输送带的距离等于包装箱的高度以关闭后盖（84）。封盖装置还可包括供胶器（50）和小盖推动器（60）。供胶器包括储胶箱（54）和喷头（52）。小盖推动器包括按压气缸（62）和按压块（64）将小盖（86）粘接于包装箱。封盖装置省时省力，且封盖整齐美观。

Description

包装箱的封盖装置

技术领域

本实用新型涉及封盖装置，特别是一种输送带上的包装箱的封盖装置。

背景技术

目前输送带上的包装箱通常是由人工进行封盖操作的，需要工人依人力先关闭两个侧盖、一个前盖、和一个后盖，有时还需要关闭一个小盖。这种方式费时费力，且封盖不够整齐美观。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供包装箱的封盖装置，当包装箱在输送带上传送过程中，封盖装置即可完成包装箱的封盖操作，无需人力参与，省时省力。

本实用新型提供了一种包装箱的封盖装置，它包括一条输送带、一对侧盖拔动器、一个前盖推动器，和一个后盖导向器。输送带用于传输包装箱，输送带上具有间隔设置的可放置包装箱的复数个定位部。侧盖拔动器设置于输送带的一侧，各侧盖拔动器包括一个转动轴和一个拔动片，拔动片可绕转动轴往复回转。前盖推动器设置于输送带的一侧，位于一对侧盖拔动器之间，前盖推动器具有一个推动气缸和一个前盖推块，前盖推块可由推动气缸驱动往复运动。后盖导向器位于输送带与前盖推动器相对的一侧，其包括相互连接的一个斜杆和一个压杆，压杆与输送带的距离等于包装箱的高度。

在包装箱的封盖装置的一种示意性实施方式中，其还包括一个供胶器和一个小盖推动器。供胶器包括一个储胶箱和一个喷头。小盖推动器位于输送带与后盖导向器相对的一侧，其包括一个按压气缸和一个可由按压气缸驱动的可往复运动的按压块。

采用本实新型的包装箱的封盖装置，在输送带运动包装箱步进传送时，可分别由侧盖拔动器关闭两个侧盖，由前盖推动器关闭前盖，再由一个后盖导向器关闭后盖，如有需要，还可以将包装箱的小盖粘接于包装箱。这种方式省时省力，且封盖整齐美观。

附图说明

以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1说明包装箱的封盖装置的一种示意性实施方式。

图2用于说明包装箱的封盖装置的侧盖拔动器的工作过程。

图3用于说明包装箱的封盖装置的前盖推动器的工作过程。

图4用于说明包装箱的封盖装置的后盖导向器的工作过程。

图5说明包装箱的封盖装置的另一种示意性实施方式。

图6用于说明包装箱的封盖装置的供胶器的工作过程。

图7用于说明包装箱的封盖装置的小盖推动器的工作过程。

标号说明

10 输送带

12 定位部

20 侧盖拔动器

22 转动轴

24 拔动片

30 前盖推动器

32 推动气缸

34 前盖推块

40 后盖导向器

42 斜杆

44 压杆

50 供胶器

52 喷头

54 储胶箱

60 小盖推动器

62 按压气缸

64 按压块

80 包装箱

82 侧盖

83 前盖

84 后盖

85 箱前面

86 小盖。

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，附图仅用于帮助理解本实用新型，不代表产品的实际结构和真实比例，在各图中相同的标号表示相同的部分。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的位置关系，而非限定它们的绝对位置。

图1所示为包装箱的封盖装置的一种示意性实施方式，如图所示，包装箱的封盖装置包括一条输送带10、一对侧盖拔动器20、一个前盖推动器30和一个后盖导向器40。输送带10为一条用于传输包装箱80的步进式的输送带，其上具有间隔设置的定位部12，包装箱80可放置于输送带10（图中只示意性地表示了一个包装箱），步进式的输送带10可使包装箱80间歇性地停止于不同的包装工位。

一对侧盖拔动器20设置于输送带10的一侧，各侧盖拔动器20包括一个转动轴22和一个拔动片24，拔动片24可绕转动轴22往复回转。如图2所示，当输送带10将包装箱80传送到一对侧盖拔动器20间的工位时，拔动片24绕转动轴22从图中虚线位置转动到实线位置，使包装箱80的两个侧盖82置于关闭位置。

参见图1，前盖推动器30设置于输送带10的一侧，位于一对侧盖拔动器20之间。前盖推动器30具有一个推动气缸32和一个前盖推块34，推动气缸32可带动前盖推块34往复运动，如图3所示，在包装箱80的两个侧盖82置于关闭位置后，推动气缸32可带动前盖推块34由输送带的一侧伸出，将包装箱80的前盖83推向关闭位置。

由于此时包装箱80的后盖尚未关闭，因此拔动片24回位到图2中虚线所示的位置，以利输送带10将包装箱80带入后面的包装工位，并且推动气缸32可带动前盖推块34回位到图3中所示的虚线位置，为关闭下一个包装箱80的前盖做好准备。

参见图1，后盖导向器40位于输送带10与前盖推动器30相对的一侧，它包括相互连接的斜杆42和压杆44，压杆44与输送带10的距离等于包装箱80的高度。如图4所示，当包装箱80的侧盖和前盖已关闭后，随着输送带10的前行，斜杆42逐渐将后盖压向关闭位置，直到压杆44完全将包装箱80的后盖84关闭。

采用这种包装箱的封盖装置即可将包装箱两个侧盖、一个前盖和一个后盖闭，无需人工参与，省时省力，且封盖整齐。

图5所示为包装箱的封盖装置的另一种示意性实施方式，有些包装箱为了达到更好的封装效果，在后盖84的边缘还设有一个小盖86，因此封盖装置除了其具有上述实施方式的结构外，它还包括量个供胶器50和一个小盖推动器60。

供胶器50包括一个储胶箱54和一个喷头52。如图6所示，喷头52可将储胶箱54中的胶水涂覆至包装箱80的箱前面85的位置上，当喷头涂覆完毕后，喷头52退离涂覆位置。虽然图6中显示了两个喷头52，但本领域技术人员可以理解，也可以只设置一个喷头52。

参见图5，小盖推动器60位于输送带10与后盖导向器40相对的一侧，它包括一个按压气缸62和一个按压块64，按压块64可由按压气缸62驱动而往复运动。如图7所示，当喷头52从涂覆位置退离至图中所示的位置后，按压气缸62驱动按压块64紧贴包装箱80的箱前面85，从虚线位置移动到实线所示的位置，使小盖86贴附于箱前面85，并由涂覆的胶水粘接牢固。随后按压气缸62带动按压块64回位到图中虚线所示的位置，等待下一次操作。虽然图7中显示了两个按压气缸62，但本领域技术人员可以理解，也可以只设置一个按压气缸62。

采用这种包装箱的封盖装置，包装箱的封盖不仅省时省力，而且封盖整齐牢固。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.包装箱的封盖装置，包括:

一条用于传输所述包装箱的输送带（10），其上具有间隔设置的可放置所述包装箱的复数个定位部（12）；

其特征在于，所述封盖装置还包括：

一对设置于所述输送带（10）一侧的侧盖拔动器（20），各所述侧盖拔动器（20）包括一个转动轴（22）和一个拔动片（24），所述拔动片（24）可绕所述转动轴（22）往复回转；

一个设置于所述输送带（10）一侧的前盖推动器（30），其位于所述侧盖拔动器（20）之间，所述前盖推动器（30）具有一个推动气缸（32）和一个可由所述推动气缸（32）驱动的可往复运动的前盖推块（34）；和

一个位于所述输送带（10）与所述前盖推动器（30）相对一侧的后盖导向器（40），其包括相互连接的一个斜杆（42）和一个压杆（44），所述压杆（44）与所述输送带（10）的距离等于包装箱的高度。

2.如权利要求1所述的封盖装置，其中所述的包装箱的封盖装置还包括：

一个供胶器（50），其包括一个储胶箱（54）和一个喷头（52）；和

一个位于所述输送带（10）与所述后盖导向器（40）相对一侧的小盖推动器（60），其包括一个按压气缸（62）和一个可由所述按压气缸（62）驱动的可往复运动的按压块（64）。