CN203817538U - 齿条表面滚挤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种齿条表面滚挤装置，包括推动件、导向托、滚挤件以及滚针。导向托为具有一横截面为半圆弧状的凹槽，在推动件的推动下，齿条沿导向托轴向移动。滚挤件呈中空柱状，滚挤件的内壁设置有多个横截面为半封闭圆弧状的卡槽，卡槽的深度大于其横截面半径。滚针呈柱状结构，设置于滚挤件内壁的卡槽，滚针的半径大于卡槽的横截面的半径的1/2，小于卡槽的横截面半径，滚针的长度不超过滚挤件的长度，且滚针与卡槽为可拆卸式装配结构。

Description

齿条表面滚挤装置

技术领域

本实用新型涉及齿条加工领域，且特别涉及一种齿条表面滚挤装置。

背景技术

随着电子助力转向技术的日益成熟和普及，传统齿轮齿条式液压转向正被逐步取代，而机械齿条成为电子助力转向中一个十分重要而关键的零件，整个转向系统约60%以上的逆驱阻力都与它有关。因而，要求齿条表面粗糙度要好，摩擦系数尽可能要小。若以采用齿条表面的轮廓算术平均偏差来表征齿条表面的粗糙度，一般要求轮廓算术平均偏差小于0.2微米，甚至更高。同时要求生产制造成本尽可能的低，以保证产品的利润。

在目前国内、外市场上，最流行最普遍的机械齿条的表面加工方法就是采用抛光（粗、精抛光）工艺，经过抛光后齿条表面轮廓算术平均偏差可达0.2微米以下，但这种抛光工艺不仅工序复杂、生产效率较低，同时设备投资成本也很大，所以在工艺技术上还有改进提高的地方。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有的齿条表面加工装置效率低、成本大的问题，提供一种齿条表面滚挤装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种齿条表面滚挤装置，包括推动件、导向托、滚挤件以及滚针。导向托为具有一横截面为半圆弧状的凹槽，在推动件的推动下，齿条沿导向托轴向移动。滚挤件呈中空柱状，滚挤件的内壁设置有多个横截面为半封闭圆弧状的卡槽，卡槽的深度大于其横截面半径。滚针呈柱状结构，设置于滚挤件内壁的卡槽，滚针的半径大于卡槽的横截面的半径的1/2，小于等于卡槽的横截面半径，且滚针的长度不超过滚挤件的长度，滚针与所述卡槽为可拆卸式装配结构。

于本实用新型一实施例中，滚针的半径等于所述卡槽的横截面的半径，且所述卡槽的深度为其横截面半径的1.3倍。

于本实用新型一实施例中，滚针的表面的轮廓算术平均偏差以及卡槽表面的轮廓算术平均偏差均小于0.1微米。

于本实用新型一实施例中，卡槽均匀设置在滚挤件的内壁。

于本实用新型一实施例中，推动件与齿条的连接端呈锥状结构，锥体的顶端与所述推动件相连接。

综上所述，本实用新型通过将滚针设置在滚挤件的卡槽内，当滚挤件在伺服电机的带动下作高速旋转时，高硬度的滚针将会对齿条的表面进行滚挤压成型，从而使得齿条表面的粗糙度满足要求。与现有的齿条表面加工装置相比，本实用新型提供的齿条表面滚挤装置结构简单、操作方便，且生产效率高，成本低。

此外，滚针多次使用后表面将会磨损，对齿条的滚挤效果不理想，将滚针与卡槽设置为可拆卸的装配结构，用户只需更换滚针即可。进一步的，由于滚针与卡槽为可拆卸的装配结构，用户可将不同半径的滚针放入卡槽内即可实现不同半径的齿条的加工，而滚挤件则可长期使用，大大降低了生产成本。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为本实用新型一实施例提供的齿条表面滚挤装置的结构示意图；

图2所述为本实用新型一实施例提供的安装滚针后的滚挤件的截面示意图。

具体实施方式

图1所示为本实用新型一实施例提供的齿条表面滚挤装置的结构示意图；图2所述为本实用新型一实施例提供的安装滚针后的滚挤件的截面示意图。请一并参阅图1和图2。

本实用新型提供一种齿条表面滚挤装置，包括推动件1、导向托2、滚挤件3以及滚针4。导向托2为具有一横截面为半圆弧状的凹槽，在推动件1的推动下，齿条5沿导向托2轴向移动。滚挤件3呈中空柱状，滚挤件3的内壁设置有多个横截面为半封闭圆弧状的卡槽31，卡槽31的深度大于其横截面半径。滚针4呈柱状结构，设置于滚挤件3内壁的卡槽31，滚针4的半径大于卡槽31的横截面的半径的1/2，小于等于卡槽31的横截面半径，且滚针4的长度不超过滚挤件3的长度。

通过在滚挤件3的内壁设置卡槽31，滚针4固定在卡槽31内，当伺服电机带动滚挤件3高速旋转时，滚挤件3对齿条5的表面进行挤压，从而达到抛光滚挤件3的表面，使得滚挤件3的表面的粗糙度满足要求。

由于滚针4设置在卡槽31内，在滚挤件3高速旋转时，为防止滚针4从卡槽31内脱离，设置滚针4的半径大于卡槽31的横截面的半径的1/2，小于等于卡槽31的横截面半径；且设置卡槽31的深度大于其横截面积。在该滚针4半径范围内，滚针4的表面高于卡槽31，可对齿条5实现滚挤压抛光。同时。由于卡槽31的深度大于其横截面积，滚针4的重心低于卡槽31的表面，在滚挤件4高速旋转时，卡槽31的侧壁对滚针起阻挡作用，防止滚针4脱离卡槽。于本实施例中，设置滚针4的半径等于卡槽31的横截面的半径，且卡槽31的深度为其横截面半径的1.3倍。然而，本实用新型对此不作任何限定。

由于滚挤件3的内径是固定的，因而滚挤件3能加工多大半径的齿条5是由滚针4的半径所决定的。本实施例中，设置滚针4与卡槽31为可拆卸式装配结构。用户可根据不同的齿条5的半径选择不同的滚针半径，而无需更换滚挤件3即可达到不同半径齿条5的加工，滚挤件3的通用性高，成本低。此外，由于滚针4经长时间使用后表面会产生磨损，对于相同半径的齿条，滚针4多次使用后滚挤压效果将不理想，此时，用户只需更换滚针4即可。

此外，由于滚针4与卡槽31为可拆卸时装配，当滚挤件3受伺服电机的驱动高速旋转时，滚针4与卡槽31会做相对运动，滚针4与齿条的接触面也将随着改变，防止滚针4长期使用某一接触面而使得该面机械磨损特别厉害，大大的延长了滚针4的使用寿命。

于本实施例中，设置滚针4的表面的轮廓算术平均偏差以及卡槽表面的轮廓算术平均偏差均小于0.1微米。不仅使得滚挤压后的齿条5的表面轮廓算术平均偏差小于0.1微米，同时卡槽表面的轮廓算术平均偏差均小于0.1微米，大大减小了滚针4和卡槽31间的摩擦力，从而达到进一步增加滚针4寿命的效果。

于本实施例中，卡槽31均匀设置在滚挤件3的内壁。卡槽31的位置决定了滚针4的位置。均匀分布的滚针4使得滚挤压后的齿条5的表面粗糙度一致。

于本实施例中，推动件1与齿条5的连接端呈锥状结构，锥体的顶端与所述推动件1相连接，并作用于齿条5的截面中心，推行齿条5沿轴向运动。

综上所述，本实用新型通过将滚针4设置在滚挤件3的卡槽31内，当滚挤件3在伺服电机的带动下作高速旋转时，高硬度的滚针4将会对齿条5的表面进行滚挤压成型，从而使得齿条5表面的粗糙度满足要求。与现有的齿条5表面加工装置相比，本实用新型提供的齿条表面滚挤装置结构简单、操作方便，且生产效率高，成本低。

此外，滚针4多次使用后表面将会磨损，对齿条5的滚挤效果不理想，将滚针4与卡槽31设置为可拆卸的装配结构，用户只需更换滚针4即可。进一步的，由于滚针4与卡槽31为可拆卸的装配结构，用户可将不同半径的滚针4放入卡槽31内即可实现不同半径的齿条5的加工，而滚挤件3则可长期使用，大大降低了生产成本。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (5)

1.一种齿条表面滚挤装置，其特征在于，包括：

推动件；

导向托，所述导向托为具有一横截面为半圆弧状的凹槽，在推动件的推动下，齿条沿导向托轴向移动；

滚挤件，所述滚挤件呈中空柱状，滚挤件的内壁设置有多个横截面为半封闭圆弧状的卡槽，所述卡槽的深度大于其横截面半径；

滚针，所述滚针呈柱状结构，设置于所述滚挤件内壁的卡槽，所述滚针的半径大于所述卡槽的横截面的半径的1/2，小于等于所述卡槽的横截面半径，所述滚针的长度不超过所述滚挤件的长度，且所述滚针与所述卡槽为可拆卸式装配结构。

2.根据权利要求1所述的齿条表面滚挤装置，其特征在于，所述滚针的半径等于所述卡槽的横截面的半径，且所述卡槽的深度为其横截面半径的1.3倍。

3.根据权利要求1所述的齿条表面滚挤装置，其特征在于，所述滚针的表面的轮廓算术平均偏差以及卡槽表面的轮廓算术平均偏差均小于0.1微米。

4.根据权利要求1所述的齿条表面滚挤装置，其特征在于，所述卡槽均匀设置在滚挤件的内壁。

5.根据权利要求1所述的齿条表面滚挤装置，其特征在于，所述推动件与齿条的连接端呈锥状结构，锥体的顶端与所述推动件相连接。