CN203817142U - 高密度网孔冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高密度网孔冲压装置，涉及冲压装置技术领域。包括床身、固定设置在床身上的上模和下模、用于驱动上模沿Z轴方向运动的上模驱动装置以及用于控制所述上模驱动装置的PLC控制单元，所述冲压装置还包括工件固定架，所述工件固定架上设有固定架X轴运动驱动装置和固定架Y轴运动驱动装置，所述固定架X轴运动驱动装置和固定架Y轴运动驱动装置受控于所述PLC控制单元。所述网孔冲压装置能够对板材进行多次加工，最后形成高密度网孔板，避免了现有设备不能制作高密度网孔板的弊端。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种适合加工高密度网孔的冲压装置。
背景技术
冲压技术是机械加工中较为普遍的技术手段，被广泛地应用于机电、仪表、化工、造纸、食品等各个领域，其中对应于过滤网、散热片等产品的板材网孔冲压占了相当比重。近年来，随着计算机技术在各个行业的兴起和应用，不仅推动了模具加工行业的发展，有效地降低了模具的制造成本，更有把计算机技术直接运用到板材网孔的激光加工上，开发出了许多技术精湛的产品，然而其加工成本仍然是低值行业难以承受的。由于高密度网孔板的网孔密度较高，不可能使用一块模板一次成型，因此现有设备在制造高密度网孔板的过程中就出现了问题，不能压制高密度网孔板。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高密度网孔冲压装置，所述网孔冲压装置能够对板材进行多次加工，最后形成高密度网孔板，避免了现有设备不能制作高密度网孔板的弊端，且所述冲压装置的制造成本较低。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种高密度网孔冲压装置，包括床身、固定设置在床身上的上模和下模、用于驱动上模沿Z轴方向运动的上模驱动装置以及用于控制所述上模驱动装置的PLC控制单元，其特征在于：所述冲压装置还包括工件固定架，所述工件固定架上设有固定架X轴运动驱动装置和固定架Y轴运动驱动装置，所述固定架X轴运动驱动装置和固定架Y轴运动驱动装置受控于所述PLC控制单元。
优选的，所述固定架X轴运动驱动装置为设置在工件固定架底面的第一丝杆，所述第一丝杆沿X轴方向设置且通过第一丝杆螺母与工件固定架连接，所述第一丝杆通过第一步进电机进行驱动，所述第一步进电机受控于所述PLC控制单元。
优选的，所述固定架Y轴运动驱动装置为设置在工件固定架底面的第二丝杆，所述第二丝杆沿Y轴方向设置且通过第二丝杆螺母与工件固定架连接，所述第二丝杆通过第二步进电机进行驱动，所述第二步进电机受控于所述PLC控制单元。
优选的，所述工件固定架包括通过若干根金属条连接构成的框架，所述框架上设有用于固定工件的工件固定夹。
优选的，所述下模的上表面设有两行若干列凹槽，所述上模与所述下模相对的表面上设有与下模相配合的凸起。
优选的，所述工件固定架通过固定座固定在床身右侧的地面上。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述冲压装置包括PLC控制单元、工件固定架、固定架X轴运动驱动装置和固定架Y轴运动驱动装置，待加工工件固定在固定架上，PLC控制单元控制固定架X轴运动驱动装置和固定架Y轴运动驱动装置，固定架X轴运动驱动装置能够驱动工件固定架沿X轴方向运动，固定架Y轴运动驱动装置能够驱动工件固定架沿Y轴方向运动，工件在每次沿X轴或Y轴运动后，PLC控制单元控制上模驱动装置沿Z轴方向运动，对待加工工件进行冲压操作。工件在多次X轴运动和Y轴运动后被加工成高密度网孔板，通过使用所述装置避免了现有设备不能制作高密度网孔板的弊端。此外，所述冲压装置不使用激光设备，成本较低；且所述冲压设备通过PLC和步进电机的配合使用，冲压出的孔位置精准，提高了网孔板的质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的主试结构示意图；
图2是本实用新型中框架的俯视结构示意图；
图3是本实用新型中下模的俯视结构示意图；
其中：1、床身 2、上模 3、下模 4、上模驱动装置 5、PLC控制单元 6、工件固定架 7、固定架X轴运动驱动装置 8、固定架Y轴运动驱动装置 9、框架 10、工件固定夹 11、固定座。
具体实施方式
基于背景技术所述，本实用新型提供了以下技术方案解决现有技术中存在的问题：
如图1所示，一种高密度网孔冲压装置，包括床身1、固定设置在床身1上的上模2和下模3、用于驱动上模2沿Z轴方向运动的上模驱动装置4以及用于控制所述上模驱动装置的PLC控制单元5，以上方案与现有技术是相同的，在这里不做详细叙述。本实用新型的实用新型点在于：所述冲压装置还包括工件固定架6，所述工件固定架6上设有固定架X轴运动驱动装置7和固定架Y轴运动驱动装置8，所述固定架X轴运动驱动装置7和固定架Y轴运动驱动装置8受控于所述PLC控制单元5，本申请通过上述X轴运动驱动装置和Y轴运动驱动装置实现对待加工工件的高密度网孔加工。
以上是本申请的核心思想，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例一
如图1所示，一种高密度网孔冲压装置，包括床身1、固定设置在床身1上的上模2和下模3、用于驱动上模2沿Z轴方向运动的上模驱动装置4以及用于控制所述上模驱动装置的PLC控制单元5。所述冲压装置还包括工件固定架6，所述工件固定架6上设有固定架X轴运动驱动装置7和固定架Y轴运动驱动装置8，所述固定架X轴运动驱动装置7和固定架Y轴运动驱动装置8受控于所述PLC控制单元5，本申请通过上述X轴运动驱动装置和Y轴运动驱动装置实现对待加工工件的高密度网孔加工。
如图1所示，固定架X轴运动驱动装置和固定架Y轴运动驱动装置的形式有很多种，主要作用是实现对待加工工件的X轴运动或Y轴运动。在本实施例中，所述固定架X轴运动驱动装置7为设置在工件固定架6底面的第一丝杆，所述第一丝杆沿X轴方向设置且通过第一丝杆螺母与工件固定架连接，所述第一丝杆通过第一步进电机进行驱动，所述第一步进电机受控于所述PLC控制单元5。所述固定架Y轴运动驱动装置8为设置在工件固定架6底面的第二丝杆，所述第二丝杆沿Y轴方向设置且通过第二丝杆螺母与工件固定架连接，所述第二丝杆通过第二步进电机进行驱动，所述第二步进电机受控于所述PLC控制单元5。
如图3所示，因为网孔板的特殊性，本申请对上模和下模也做了适当的调整，所述下模3的上表面设有两行若干列凹槽，所述上模2与所述下模相对的表面上设有与下模相配合的凸起，上下模配合使用。如图2所示，在本实施例中，所述工件固定架6包括通过若干根金属条连接构成的框架9，所述框架9上设有用于固定工件的工件固定夹10，金属条与金属条之间间隔设置，上模和下模在金属条之间的空隙处实现对工件的加工。当然，为了支撑所述工件固定架，所述工件固定架通过固定座11固定在床身1右侧的地面上。
待加工工件固定在固定架上，PLC控制单元控制固定架X轴运动驱动装置和固定架Y轴运动驱动装置，固定架X轴运动驱动装置能够驱动工件固定架沿X轴方向运动，固定架Y轴运动驱动装置能够驱动工件固定架沿Y轴方向运动，工件在每次沿X轴或Y轴运动后，PLC控制单元控制上模驱动装置沿Z轴方向运动，对待加工工件进行冲压操作。工件在多次X轴运动和Y轴运动后被加工成高密度网孔板，通过使用所述装置避免了现有设备不能制作高密度网孔板的弊端。此外，所述冲压装置不使用激光设备，成本较低；且所述冲压设备通过PLC和步进电机的配合使用，冲压出的孔，位置精准，提高了网孔板的质量。
实施例二
本实施例与实施例一的主要区别在于：固定架X轴运动驱动装置和固定架Y轴运动驱动装置采用液压油缸或气缸。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及其实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用来帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高密度网孔冲压装置，包括床身（1）、固定设置在床身（1）上的上模（2）和下模（3）、用于驱动上模（2）沿Z轴方向运动的上模驱动装置（4）以及用于控制所述上模驱动装置的PLC控制单元（5），其特征在于：所述冲压装置还包括工件固定架（6），所述工件固定架（6）上设有固定架X轴运动驱动装置（7）和固定架Y轴运动驱动装置（8），所述固定架X轴运动驱动装置（7）和固定架Y轴运动驱动装置（8）受控于所述PLC控制单元（5）。
2.根据权利要求1所述的高密度网孔冲压装置，其特征在于：所述固定架X轴运动驱动装置（7）为设置在工件固定架（6）底面的第一丝杆，所述第一丝杆沿X轴方向设置且通过第一丝杆螺母与工件固定架连接，所述第一丝杆通过第一步进电机进行驱动，所述第一步进电机受控于所述PLC控制单元（5）。
3.根据权利要求1所述的高密度网孔冲压装置，其特征在于：所述固定架Y轴运动驱动装置（8）为设置在工件固定架（6）底面的第二丝杆，所述第二丝杆沿Y轴方向设置且通过第二丝杆螺母与工件固定架连接，所述第二丝杆通过第二步进电机进行驱动，所述第二步进电机受控于所述PLC控制单元（5）。
4.根据权利要求1所述的高密度网孔冲压装置，其特征在于：所述工件固定架（6）包括通过若干根金属条连接构成的框架（9），所述框架（9）上设有用于固定工件的工件固定夹（10）。
5.根据权利要求1所述的高密度网孔冲压装置，其特征在于：所述下模（3）的上表面设有两行若干列凹槽，所述上模（2）与所述下模（3）相对的表面上设有与下模相配合的凸起。
6.根据权利要求1所述的高密度网孔冲压装置，其特征在于：所述工件固定架通过固定座（11）固定在床身（1）右侧的地面上。
Priority Applications (1)
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| CN201420133683.3U CN203817142U (zh) | 2014-03-24 | 2014-03-24 | 高密度网孔冲压装置 |
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| CN201420133683.3U Expired - Lifetime CN203817142U (zh) | 2014-03-24 | 2014-03-24 | 高密度网孔冲压装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN203817142U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106862351A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-06-20 | 东莞职业技术学院 | 一种全自动液压冲机 |
| CN107562006A (zh) * | 2017-08-13 | 2018-01-09 | 郑州职业技术学院 | 一种基于plc控制的网孔板成型设备 |
| CN107626816A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-01-26 | 深圳市鑫泽峰科技有限公司 | 一种听筒网细孔密集排位冲压加工工艺 |
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2014
- 2014-03-24 CN CN201420133683.3U patent/CN203817142U/zh not_active Expired - Lifetime
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