CN203814483U - 一种猪肉去皮去油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种猪肉去皮去油机，包括：去皮总成、去油总成、驱动组件和机架；其中，去皮总成、去油总成及驱动组件均置于机架上，驱动组件同时驱动去皮总成和去油总成，驱动组件包括一电机和一减速器，去皮总成上设有一减速轮，去油总成上设有一主动轮，驱动组件通过减速器与去皮总成的减速轮啮合，驱动组件通过减速器和去油总成上的主动轮带传动连接。与现有技术相比，该猪肉去皮去油机通过一人操作，一次性完成去皮去油两项任务，简化了操作流程，节约了人力物力；同时，其安装、维修方便，更加适应流水线作业、去皮的速度和质量高、驱动组件寿命相较更长、肉质污染少、机械化程度高诸多优点，因此，应用前景十分广泛。

Description

一种猪肉去皮去油机

技术领域

本实用新型涉及屠宰加工领域的去皮去油机械，特别是一种猪肉去皮去油机。 

背景技术

一、猪肉去皮机概况 

随着近代农副业生产需求的不断提高，机械化和自动化水平在农副产业的不断发展，各个农副业部门和工厂相继出现了众多功能和类型的机械类产品，其中猪肉去皮机作为其中的一种功能的需求而被设计制造出来。猪肉去去皮机的种类繁多，有大量生产的大型猪肉去皮机，和作为小量生产和家庭使用的小型普通猪肉去皮机，还有全自动化和半自动化产品。 

JY-500型猪肉去皮机作为小型机器的代表产品之一，全机采用高级不锈钢制造，符合食品卫生标准，保证制造材料对人体健康的安全程度，可调式刀座，方便调整去皮厚度，提高了机器自身的灵活性；采用德国刀片，去皮厚度随意可调,进一步提高了灵活性；机器附移动轮，移动方便；便于转移工作地点；机器结构精准，运转顺畅，安静低噪音，提高环境质量；脚踏板式操作安全开关，操作更安全。NAB520型作为大型全自动猪肉去皮机，其特点：机器本身带有气动压肉轴，可根据不同部位肉的特性进行自动调节；工人操作安全快捷，只需把部位肉铺在传送带上即可；机体采用厚不锈钢板制造，刀片快速更换系统；喂入板按照特殊要求设计制造，厚度调节，适合去皮和去脂；脚塌式起动；机电集中，只有一个前盖板；没有部件在清洗或者更换刀片时需要拆除。 

作为近代农副产业高度发展的代工机械，国外已有较为领先的技术水平，在制造材料，机械结构，制造精度上均已具有领先水平。其中德国生产的NAB520型大型全自动猪肉去皮机，已具有国际领先水平，其可根据不同猪肉部位实现自动调节。韩国制造的小型猪肉去皮机，在技术材料价格等方面均具有很好的优势，具有方便移动，操作简便等优点。其中JY-500、韩国JW435型作为代表产品。中国作为农副业发展的大国，在农副机械上已有长足的发展，尤其的是近代，中国科技水平的蓬勃发展，各种大中小型机械的设计和制造，部分产品已达到国际领先水平，其中早期自我研究的Q45型猪肉去皮机，近代研究的各种类型 的猪肉去皮机，不但在国内有着不小的市场，还会出口到其他国家。 

二、猪肉去皮机组成及原理 

在此以QP45型猪肉去皮机为对象进行结构组介绍，猪肉去皮机由集体棘齿传动轴，控刀部分，到家，隔组极及电器系统组成。机体由减速箱，电器箱和底板组成，由于采用减速箱或电器箱作机架，使机器具有体积小，结构紧凑的特点。其中减速箱由两对斜齿轴传动组成。提供动力的电动机，带动棘齿传动轴转动，而轴上的牙型状的小棘齿，随着棘齿轴的运转，棘齿齿尖把肉皮带到轴与切刀的间隙之间，并使其继续向前移动，由于刀片的作用，把皮与肉分离，从而达到去皮的目的。 

三、猪肉去皮机存在的问题 

猪皮是一种蛋白质含量很高的肉制品原料，其蛋白质含量高达26.4％，其中胶原蛋白含量为87.8％，远远高于猪瘦肉的蛋白质含量。以猪皮为原料加工成的五香肘子、皮花肉、皮冻、火腿等肉制品，不但韧性好，色、香、味、口感俱佳，而且对人的皮肤、筋腱、骨骼、毛发都有重要的生理保健作用。所以，近年来以猪皮为原料的食品很快发展起来，对猪皮的需求量也越来越大，但对其加工方法要求更加规范，加工质量也需求更高。在屠宰厂的猪皮加工中，往往要进行去皮和去油两个步骤，而在实际加工中这两个部分都是分开进行的，需要不同的人操作着不同的机械来完成，这不仅费时费力，而且由于流程的增多，不仅不利于生产线的快速运作，而且会增加生产成本、消耗更多的人力物力。 

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种可以简便操作、同时又能一次性完成去皮去油两项任务的猪肉去皮去油机。 

为实现本目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

一种猪肉去皮去油机，其特征在于，包括：去皮总成、去油总成、驱动组件和机架；其中，去皮总成、去油总成及驱动组件均置于机架上，驱动组件同时驱动去皮总成和去油总成，驱动组件包括一电机和一减速器，去皮总成上设有一减速轮，去油总成上设有一主动轮，驱动组件通过减速器与去皮总成的减速轮啮合，驱动组件通过减速器和去油总成上的主动轮带传动连接。 

优选地，所述去皮总成顶部高于驱动组件顶部，去皮总成底部处于驱动组件顶部和驱动组件底部之间。 

优选地，所述去油总成底部高于驱动组件顶部。 

更优选地，所述皮带传动的传动方式为平型带或V带传动。 

更优选地，所述皮带传动的传动型式为开口传动。 

更优选地，所述皮带传动的材料为胶带或强力锦纶。 

优选地，所述去皮总成末端设有一滑块，去油总成前端设有一胶辊，滑块底部尖端与胶辊顶部相接。 

更优选地，所述去皮总成的顶部高于去油总成的顶部，去皮总成的底部低于去油总成的底部。 

更优选地，所述去皮总成末端的滑块为梯形滑块。 

更优选地，所述胶辊为一长筒圆柱体，水平放置，圆柱体侧面与滑块相接。 

优选地，所述驱动组件水平放置于机架内部中间。 

更优选地，所述驱动组件处于机架顶部和机架底部之间。 

优选地，所述去皮总成设有一支撑杆，机架上设有两支撑架，去皮总成通过支撑杆两端与机架上支撑架配合相连接。 

更优选地，所述去皮总成顶部高于机架顶部。 

更优选地，所述去皮总成底部处于机架顶部和机架底部之间。 

优选地，所述去油总成设有一连架杆，机架上设有两连杆架，去油总成通过连架杆两端与机架上的连杆架配合相连接。 

更优选地，所述去油总成顶部高于机架顶部。 

更优选地，所述去油总成底部处于机架顶部和机架底部之间。 

更优选地，所述支撑杆和连架杆是长条状圆柱体。 

更优选地，所述支撑架和连杆架中间都有一个圆形孔，其大小与支撑杆和连架杆相匹配。 

优选地，所述去皮总成进一步包括：去皮刀、夹刀板和辊筒，其中，夹刀板水平放置在去皮刀之上，辊筒一侧与去皮刀前端相接。 

优选地，所述去油总成进一步包括刀辊，其中刀辊和胶辊的圆形横截面对心放置，两圆形横截面的外壁外切。 

优选地，所述刀辊端头设有圆环形风扇固定环，风扇固定环内设有风扇叶片；在两片风扇固定环之间连接至少两条刀片固定片，刀片固定片上设有两组相对设置的螺旋形刀片。 

上述设置用于更快捷，方便地在猪肉去皮后，对猪皮进行去油。 

与现有技术相比，本实用新型的猪肉去皮去油机，先用去皮刀去皮之后通过刀辊去油， 只需通过一人操作，就能一次性完成去皮去油两项任务，简化了操作流程，节约了人力物力；同时，本实用新型还兼具安装、维修方便，更加适应流水线作业、去皮的速度和质量高、驱动组件寿命相较更长、肉质污染少、机械化程度高诸多优点，因此，应用前景十分广泛。 

附图说明

图1为本实用新型提供的猪肉去皮去油机优选实施例示意图； 

图2为本实用新型提供的猪肉去皮去油机中去皮总成部分端面视图； 

图3为本实用新型提供的猪肉去皮去油机中去油总成刀辊优选实施例主视图。 

1、去皮总成；2、去油总成；3、驱动组件；4、机架；101、减速轮；102、梯形滑块或滑块；103、支撑杆；104、去皮刀；105、夹刀板；106、辊筒；201、胶辊；202、刀辊；203、主动轮；204、连架杆；2021、风扇固定环、2022、刀片；2023、刀片固定片；301、减速器；302、皮带；401、支撑架；402、连杆架。 

具体实施方式

图1为本实用新型提供了一种猪肉去皮去油机实施例的结构示意图，如图1所示：该猪肉去皮去油机包括有：去皮总成1、去油总成2、驱动组件3和机架4；其中，去皮总成1、去油总成2及驱动组件3均置于机架4上；驱动组件3与去皮总成1、去油总成2分别活动连接。驱动组件3水平放置于机架4内部中间，机架4顶部高于驱动组件3顶部，机架4底部低于驱动组件3底部。去皮总成1设有一支撑杆103，机架4上设有两支撑架401，去皮总成1通过支撑杆103两端与机架4上支撑架401配合相连接。去皮总成1顶部高于机架4顶部。去皮总成1底部处于机架4顶部与机架4底部之间。去油总成2设有一连架杆204，机架上设有两连杆架402，去油总成2通过连架杆204两端与机架4上的连杆架402配合相连接。去油总成1顶部高于机架4顶部。去油总成2底部处于机架4的顶部和机架4的底部之间。支撑杆103和连架杆204是长条状圆柱体。支撑架401和连杆架402中间都有一个圆形孔，其大小与支撑杆103和连架杆204相匹配。 

驱动组件3上设有一减速器301，去皮总成中设有一减速轮101，驱动组件3通过减速器101与去皮总成1的减速轮101活动连接。减速器301和和减速轮101的设置是用于调节驱动组件3与去皮总成1的转速转换，使去皮总成1在工作时能达到去皮时所需转速，以达到去皮平稳可靠、同时提高去皮质量的效果。去皮总成1顶部高于驱动组件3顶部，去皮总成1底部低 于驱动组件3顶部。去皮总成1底部高于驱动组件3底部。驱动组件3的减速器301和去皮总成1的减速轮101的连接方式为齿轮啮合。齿轮传动具有结构紧凑、效率高、寿命长的特点。去油总成2上设有一主动轮203，驱动组件3上的减速器301通过皮带302传动与去油总成2上的主动轮203水平连接。此处主动轮203的设置是用于减速，使去油总成2在工作时能达到去油所需转速，保证去油质量。去油总成2底部高于驱动组件3顶部。皮带302传动的传动方式为平型带传动，它结构简单、传动平稳且适合短程传动。皮带302传动的传动型式为开口传动。皮带302传动的材料为胶带，因为胶带应用范围广，强度较高且传递功率范围广。去皮总成1末端设有一滑块102，去油总成2前端设有一胶辊201，滑块102底部尖端与胶辊201顶部相接。去皮总成1的顶部高于去油总成2的顶部，去皮总成1的底部低于去油总成2的底部。去皮总成1末端的滑块102为梯形滑块，用于猪肉去皮后可以顺利进入去油的步骤。胶辊201为一长筒圆柱体，水平放置，圆柱体侧面与滑块102相接。 

如图2和图3所示，去皮总成1进一步包括：去皮刀104、夹刀板105和辊筒106，其中，夹刀板105水平放置在去皮刀104之上，辊筒106一侧与去皮刀104前端相接。去油总成2包括有：胶辊201、刀辊202、主动轮203和连架杆204，其中刀辊202和胶辊201的圆形横截面对心放置，两圆形横截面的外壁外切。刀辊202端头设有圆环形风扇固定环2021，风扇固定环2021内设有风扇叶片2023；在两片风扇固定环2021之间连接至少两条刀片固定片2024，刀片固定片2024上设有两组相对设置的螺旋形刀片2022。 

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用于限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可以利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单的修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。 

Claims (10)

1.一种猪肉去皮去油机，其特征在于，包括：去皮总成、去油总成、驱动组件和机架；其中，去皮总成、去油总成及驱动组件均置于机架上；驱动组件同时驱动去皮总成和去油总成，驱动组件包括一电机和一减速器，去皮总成上设有一减速轮，去油总成上设有一主动轮，驱动组件通过减速器与去皮总成的减速轮啮合，驱动组件通过减速器和去油总成上的主动轮带传动连接。 

2.根据权利要求1所述的猪肉去皮去油机，其特征在于：所述去皮总成顶部高于驱动组件顶部，去皮总成底部的位置处于驱动组件顶部和驱动组件底部之间。 

3.根据权利要求2所述的猪肉去皮去油机，其特征在于：去油总成底部高于驱动组件顶部。 

4.根据权利要求3所述的猪肉去皮去油机，其特征在于：去皮总成末端设有一滑块，去油总成前端设有一胶辊，滑块底部尖端与胶辊顶部相接。 

5.根据权利要求1所述的猪肉去皮去油机，其特征在于：所述驱动组件水平放置于机架内部中间，驱动组件处于机架的顶部与机架的底部之间。 

6.根据权利要求1所述的猪肉去皮去油机，其特征在于：所述去皮总成设有一支撑杆，机架上设有两支撑架，去皮总成通过支撑杆两端与机架上支撑架配合相连接，去皮总成顶部高于机架顶部，去皮总成底部处于机架顶部和机架底部之间。 

7.根据权利要求1所述的猪肉去皮去油机，其特征在于：所述去油总成设有一连架杆，机架上设有两连杆架，去油总成通过连架杆两端与机架上的连杆架配合相连接，去油总成顶部高于机架顶部，去油总成底部处于机架顶部和机架底部之间。 

8.根据权利要求1所述的猪肉去皮去油机，其特征在于：所述去皮总成进一步包括去皮刀、夹刀板和辊筒，夹刀板水平放置在去皮刀之上，辊筒一侧与去皮刀前端相接。 

9.根据权利要求4或8任一所述的猪肉去皮去油机，其特征在于：所述去油总成进一步包括刀辊，其中刀辊和胶辊的圆形横截面对心放置，两圆形横截面的外壁外切。 

10.根据权利要求9所述的猪肉去皮去油机，其特征在于：所述刀辊端头设有圆环形风扇固定环，风扇固定环内设有风扇叶片；在两片风扇固定环之间连接至少两条刀片固定片，刀片固定片上设有两组相对设置的螺旋形刀片。