CN203813623U - 一种电机浸漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机浸漆装置，包括储漆罐、第一浸漆罐和第二浸漆罐，储漆罐的输出管道分成第一支管道和第二支管道且分别连接于第一浸漆罐和第二浸漆罐，储漆罐的输出管道上设置有离心泵，第一支管道上设置有第一进漆阀门，第二支管道上设置有第二进漆阀门，储漆罐的输入管道分成第三支管道和第四支管道且分别连接于第一浸漆罐和第二浸漆罐，第三支管道上设置有第一漏漆阀门，第四支管道上设置有第二漏漆阀门，所述储漆罐中设有通过电机驱动的搅拌器。本实用新型集浸漆、滴漆、储漆、输漆于一体，具有环保、浸漆效果好、漆的存储质量好等优点。

Description

一种电机浸漆装置

技术领域

本实用新型公开了一种电机浸漆装置。

背景技术

一直以来,对电机绕组绝缘处理的浸漆工序,是采用把预烘好的电机浸入盛绝缘漆的罐里进行浇浸,然后在空气中滴漆,再送入烘干炉进行干燥。虽然装置和操作比较简单,但存在不少的缺点：1、漆的保存质量不易保证,电机带入漆里的异物不能清除；2、北方冬季低温严重影响漆的流动性,使浸漆质量大打折扣；3、浸漆时间的随意性很大,人为因素严重影响浸漆质量；4、在空气中,浸、滴漆,造成环境污染,严重危害工人身体健康；5、漆在罐里静止存放,造成粘度上下层不均匀,也影响了浸漆质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种环保、浸漆效果好、漆的存储质量好的电机浸漆装置，该装置集浸漆、滴漆、储漆、输漆于一体。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：

一种电机浸漆装置，包括储漆罐、第一浸漆罐和第二浸漆罐，储漆罐的输出管道分成第一支管道和第二支管道且分别连接于第一浸漆罐和第二浸漆罐，储漆罐的输出管道上设置有离心泵，第一支管道上设置有第一进漆阀门，第二支管道上设置有第二进漆阀门，储漆罐的输入管道分成第三支管道和第四支管道且分别连接于第一浸漆罐和第二浸漆罐，第三支管道上设置有第一漏漆阀门，第四支管道上设置有第二漏漆阀门，所述储漆罐中设有通过电机驱动的搅拌器。

作为上述方案的进一步设置：所述的储漆罐设置在由混凝土围成的腔室内。

作为上述方案的进一步设置：所述的储漆罐设置在地下。

作为上述方案的进一步设置：所述的储漆罐周围通有冷却水，冷却水中设有加热管。

作为上述方案的进一步设置：所述的第三支管道与第一浸漆罐连接处设有滤网，所述的第四支管道与第二浸漆罐连接处也设有滤网。

作为上述方案的进一步设置：所述的第一浸漆罐和第二浸漆罐上各设有一个吊环。

本实用新型的有益效果是：（1）明显改善浸漆场所的环境。本装置使漆全部处于封闭状态,极大地改善了浸漆场地的空气环境；（2）提高了漆的存储质量。储漆罐和浸漆罐分开,储漆罐在地下,夏季储漆罐的周围有水冷却,使漆的温度低于环境温度2-5℃;在冬季严寒时,低温会使漆的流动性变差,影响浸漆效果,因此在周围水中设置了加热管,适当加温,使漆的温度适当高于环境温度,增加漆的流动性,有利于漆的储存和浸透。另外,在浸漆罐与储漆罐的连通处设置了过滤网,当漆从浸漆罐回流到储漆罐时,先经过过滤网滤掉异物,使漆保持了清洁。而且漆处于封闭状态储存,溶剂不易挥发损失。用一个储漆罐的漆,供两个或多个浸漆罐使用,既提高了漆的使用效率,也可以缩短加新漆的周期；（3）浸漆时间能保证。一般从输漆到滴漆完毕需60min左右,克服了人为因素影响,保证了浸漆质量；（4）保证浸漆效果。在储漆罐内装设了搅拌器,通过离心泵和搅拌器,漆从储漆罐输入浸漆罐的过程中,得到搅拌,使漆的粘度均匀,效果更佳；（5）有利于节约。采用这套装置进行输、浸、滴、储漆,工件处于封闭条件下,溶剂不会挥发到室内,既有利于环保,也减少了漆的流失,有利于漆的节约。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种电机浸漆装置，包括储漆罐1、第一浸漆罐2和第二浸漆罐3，储漆罐1的输出管道4分成第一支管道41和第二支管道42且分别连接于第一浸漆罐2和第二浸漆罐3，储漆罐1的输出管道4上设置有离心泵5，第一支管道41上设置有第一进漆阀门41a，第二支管道42上设置有第二进漆阀门42a，储漆罐1的输入管道5分成第三支管道51和第四支管道52且分别连接于第一浸漆罐2和第二浸漆罐3，第三支管道51上设置有第一漏漆阀门51a，第四支管道52上设置有第二漏漆阀门52a，所述储漆罐1中设有通过电机驱动的搅拌器11。

所述的储漆罐1设置在由混凝土6围成的腔室内。

所述的储漆罐1设置在地下。

所述的储漆罐1周围通有冷却水，冷却水中设有加热管7。

所述的第三支管道51与第一浸漆罐2连接处设有滤网8，所述的第四支管道52与第二浸漆罐3连接处也设有滤网8。

所述的第一浸漆罐2和第二浸漆罐3上各设有一个吊环9。

本实用新型的操作工程为：(1)把预烘后并经冷却,温度达到60-80℃工艺要求的工件装入立浸笼或摆入立浸架,吊入浸漆罐里,摆放整齐。

(2)对内腔较大的电机,在工件内腔放入外表面清洁干燥、体积大约为预浸电机定子内腔容积2/3左右的上下盖封闭的圆柱形填充物,比如油桶等。这样浸渍时只需定子内腔容积1/3左右的绝缘漆,电机绕组就可以完全浸入绝缘漆中。

(3)将各支路分别接入预浸工件内。

(4)打开离心泵5,从储漆罐1向其中一个已装好工件的浸漆罐里输漆,被浸工件里的漆面由低向高升。

(5)当漆面高于电机绕组100-200mm时,关掉离心泵5,按工艺要求保持一定时间(绕组不冒气泡为止)，大约15min。

(6)打开回漆阀门,放漆回储漆罐1,工件的漆面由高逐渐降低,直至流完为止(时间约10min左右)。

(7)放完漆后,浸漆罐内工件开始滴漆,一般控制在30min左右,直至滴漆结束。

(8)浸漆罐放漆的同时,可打开另一罐的输漆阀门,打开离心泵5,向另一罐内工件输漆,以后操作同步骤(5）,(6）,(7）。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电机浸漆装置，其特征在于：包括储漆罐（1）、第一浸漆罐（2）和第二浸漆罐（3），储漆罐（1）的输出管道（4）分成第一支管道（41）和第二支管道（42）且分别连接于第一浸漆罐（2）和第二浸漆罐（3），储漆罐（1）的输出管道（4）上设置有离心泵（5），第一支管道（41）上设置有第一进漆阀门（41a），第二支管道（42）上设置有第二进漆阀门（42a），储漆罐（1）的输入管道（5）分成第三支管道（51）和第四支管道（52）且分别连接于第一浸漆罐（2）和第二浸漆罐（3），第三支管道（51）上设置有第一漏漆阀门（51a），第四支管道（52）上设置有第二漏漆阀门（52a），所述储漆罐（1）中设有通过电机驱动的搅拌器（11）。

2.根据权利要求1所述的一种电机浸漆装置，其特征在于：所述的储漆罐（1）设置在由混凝土（6）围成的腔室内。

3.根据权利要求1或2所述的一种电机浸漆装置，其特征在于：所述的储漆罐（1）设置在地下。

4.根据权利要求1或2所述的一种电机浸漆装置，其特征在于：所述的储漆罐（1）周围通有冷却水，冷却水中设有加热管（7）。

5.根据权利要求1所述的一种电机浸漆装置，其特征在于：所述的第三支管道（51）与第一浸漆罐（2）连接处设有滤网（8），所述的第四支管道（52）与第二浸漆罐（3）连接处也设有滤网（8）。

6.根据权利要求1所述的一种电机浸漆装置，其特征在于：所述的第一浸漆罐（2）和第二浸漆罐（3）上各设有一个吊环（9）。