CN203813554U - 一种新型电机转子冲片 - Google Patents

Abstract

一种新型电机转子冲片，涉及一种转子冲片。现有转子冲片单排圆周分布圆形通气孔的结构只是一种传统设计，散热不是很理想，导致很多情况下电机的温升过高，效率不理想。本实用新型，转子冲片呈圆形，其中部位置开设转轴孔，其外周开设均布的线槽，其特征在于：线槽与转轴孔之间的转子冲片环形面上开设多个通气孔，通气孔至转子中心的距离至少为两种。本实用新型对增加转子散热面积，加快散热，使电机功率提高10%—20%，温升降低5%左右。另一方面，加工简单，冷冲压模具并不要加工成复式冲模，只要加工成单冲模，这样不仅能减少制造成本，而且在原来的基础上改动简单易于实现。

Description

一种新型电机转子冲片

技术领域

本实用新型涉及一种转子冲片。

背景技术

三相异步电动机的力能指标与其转子冲片的通气孔结构有非常大的联系，不同的通风结构会有不同的性能，尤其是电机的温升、效率指标涉及到能效考核。现有转子冲片单排圆周分布圆形通气孔的结构只是一种传统设计，散热不是很理想，导致很多情况下电机的温升过高，效率不理想。同时随着电机框架号、功率和转速的不断增大，原有的设计无论设计理念还是可靠性都不能满足设计要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种新型电机转子冲片，以达到加快散热的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种新型电机转子冲片，转子冲片呈圆形，其中部位置开设转轴孔，其外周开设均布的线槽，其特征在于：线槽与转轴孔之间的转子冲片环形面上开设多个通气孔，通气孔至转子中心的距离至少为两种。通气孔用于气体的交换，通气孔分布面广，加快散热。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的通气孔在圆周方向均匀排布，相邻圆周的通气孔错位设置。错位设置可以在保证转子冲片强度的前提下提高通气孔的密度。

所述的通气孔无规则随机排布。

所述的通气孔呈圆形、椭圆形或多边形。

所述的通气孔设有起伏状圆弧边。起伏状圆弧边增加散热面。

有益效果：本技术方案对增加转子散热面积，加快散热，使电机功率提高10%—20%，温升降低5%左右。另一方面，加工简单，冷冲压模具并不要加工成复式冲模，只要加工成单冲模，这样不仅能减少制造成本，而且在原来的基础上改动简单易于实现。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-轴孔；2-线槽；3-通气孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

本实用新型呈圆形，其中部位置开设转轴孔1，其外周开设均布的线槽2，线槽2与转轴孔1之间的转子冲片环形面上开设多个通气孔3，通气孔3至转子中心的距离至少为两种。通气孔3在圆周方向均匀排布，相邻圆周的通气孔3错位设置。错位设置可以在保证转子冲片强度的前提下提高通气孔3的密度。通气孔3也可无规则随机排布。通气孔3呈圆形、椭圆形或三角形、四边形、棱形等多边形。

为增加散热面，通气孔3设有起伏状圆弧边。

以上图1所示的一种新型电机转子冲片是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。

Claims (5)

1.一种新型电机转子冲片，转子冲片呈圆形，其中部位置开设转轴孔（1），其外周开设均布的线槽（2），其特征在于：线槽（2）与转轴孔（1）之间的转子冲片环形面上开设多个通气孔（3），通气孔（3）至转子中心的距离至少为两种。

2.根据权利要求1所述的一种新型电机转子冲片，其特征在于：所述的通气孔（3）在圆周方向均匀排布，相邻圆周的通气孔（3）错位设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型电机转子冲片，其特征在于：所述的通气孔（3）无规则随机排布。

4.根据权利要求3所述的一种新型电机转子冲片，其特征在于：所述的通气孔（3）呈圆形、椭圆形或多边形。

5.根据权利要求4所述的一种新型电机转子冲片，其特征在于：所述的通气孔（3）设有起伏状圆弧边。