CN203813374U - 组合式防涡流高压共箱封闭母线系统装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式防涡流高压共箱封闭母线系统装置，包括由左侧板、右侧板、底板、连接板、上面板、前面板和后面板组成的高压共箱，底板通过连接板与左侧板和右侧板连接，上面板包括由上向下依次有接头盖板和盖板，接头盖板和盖板四周分别均向下延伸出第一连接凸台和第二连接凸台，且在侧边通过两侧自攻锁紧螺钉水平方向依次穿过第一连接凸台和第二连接凸台与左侧板、右侧板以及前面板和后面板连接，第一连接凸台下端向远离第二连接凸台的水平方向还设有加强筋，左侧板和右侧板的接触面水平设有密封条。采用标准模块化、组合式设计，能减少焊接产生的热应力对其外壳的影响，也能减少缝隙防止电磁外泄对周围元件，最大化减少涡流的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高压共箱封闭装置，具体的说是一种组合式防涡流高压共箱封闭母线系统装置。
背景技术
目前市场上高压共箱封闭装置运用广泛，但在使用过程中经常产生涡流或环流引起的结构发热，封闭母线外壳温度高，电能损耗大，降低载流量，密封性能不好，影响设备运行的稳定性和准确，该问题日益突出，急需一种能减弱涡流或环流引起的结构发热，密封性更高的高压共箱封闭装置。
实用新型内容
针对上述同类技术不足，本实用新型目的是提供一种组合式防涡流高压共箱封闭母线系统装置，使用本组合式防涡流高压共箱封闭母线系统装置，密封性能更好，并且能够有效地减弱涡流或环流引起的结构发热，降低封闭母线外壳温度，减小电能损耗，提高载流量，确保设备运行能更加稳定性和准确性，同时也给检修维护带来方便。
为了解决上述的技术问题，本实用新型设计了一种组合式防涡流高压共箱封闭母线系统装置，包括由左侧板、右侧板、底板、连接板、上面板、前面板和后面板组成的高压共箱，底板通过连接板与左侧板和右侧板连接，底板上水平设置绝缘子安装横梁，绝缘子安装横梁上端面水平方向至少设有一个绝缘子,绝缘子上端面设有母线，母线上端面设有母线固定金具；
上面板包括由上向下依次设有的接头盖板和盖板，接头盖板和盖板四周分别均向下延伸出第一连接凸台和第二连接凸台，且在侧边通过两侧自攻锁紧螺钉水平方向依次穿过第一连接凸台和第二连接凸台与左侧板、右侧板以及前面板和后面板连接，第一连接凸台下端向远离第二连接凸台的水平方向还设有加强筋，上面板一侧水平方向还设有连接横梁，左侧板和右侧板的上端面均与盖板的接触面水平设有密封条，左侧板和右侧板的下端均与底板水平接触面设有密封条，左侧板和右侧板与前面板和后面板接触面均设有密封条。
采用了上述的技术方案，接头盖板和盖板四周分别均向下延伸出第一连接凸台和第二连接凸台，这样大大增加了接头盖板和盖板的强度，而且第一连接凸台下端向远离第二连接凸台的水平方向还设有加强筋，进一步增加其强度，在高压共箱中使用密封条，增加其密封性能，并且能防止异物进入设备中破坏零部件，并且加强筋具有防止颗粒物状的异物进入 高压共箱中。
本实用新型的进一步限定技术方案是：
前述的组合式防涡流高压共箱封闭母线系统装置，左侧板、右侧板、底板、前面板和后面板均采用冷轧钢板，这样能降低成本，节约资源。
前述的组合式防涡流高压共箱封闭母线系统装置，高压共箱的标准化模块设计模数为25mm，连接横梁上设有安装孔，安装孔的孔距均为25mm，采用标准模块化、组合式设计，能减少焊接产生的热应力对其外壳的影响，也能减少缝隙防止电磁外泄对周围元件、建筑的影响，最大化减少涡流的影响，并且外形更加美观、组装灵活，提高了生产效率和减少焊接有害气体和辐射对人体的危害和环境污染。
前述的组合式防涡流高压共箱封闭母线系统装置，接头盖板、盖板和连接横梁均采用铝板，由于采用铝板，能够有效地减弱涡流或环流引起的结构发热，降低封闭母线外壳温度，减小电能损耗，提高载流量，确保设备运行能更加稳定准确，同时也给检修维护带来方便。
前述的组合式防涡流高压共箱封闭母线系统装置，绝缘子安装横梁与绝缘子之间设有橡胶减震垫，这样有效降低其振动，避免因强烈振动而破坏零部件，造成设备损坏等问题。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型设计科学合理，接头盖板和盖板四周分别均向下延伸出第一连接凸台和第二连接凸台，这样大大增加了接头盖板和盖板的强度，而且第一连接凸台下端向远离第二连接凸台的水平方向还设有加强筋，进一步增加其强度，在高压共箱中使用密封条，增加其密封性能，并且能防止异物进入设备中破坏零部件；采用标准模块化、组合式设计，能减少焊接产生的热应力对其外壳的影响，也能减少缝隙防止电磁外泄对周围元件、建筑的影响，最大化减少涡流的影响，并且外形更加美观、组装灵活，提高了生产效率和减少焊接有害气体和辐射对人体的危害和环境污染；采用铝板，能够有效地减弱涡流或环流引起的结构发热，降低封闭母线外壳温度，减小电能损耗，提高载流量，确保设备运行能更加稳定准确，同时也给检修维护带来方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A的局部放大视图；
图3为图1中B的局部放大视图；
其中：1-高压共箱，2-左侧板，3-右侧板，4-底板，5-绝缘子安装横梁，6-绝缘子，7-母线，8-母线固定金具，9-接头盖板，10-盖板，11-第一连接凸台，12-第二连接凸台，13-加强筋，14-连接横梁，15-密封条，16-橡胶减震垫，17-连接板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：
实施例1
如附图所示：本实施例提供了一种组合式防涡流高压共箱封闭母线系统装置，包括由左侧板2、右侧板3、底板4、连接板17、上面板、前面板和后面板组成的高压共箱1，底板4通过连接板17与左侧板2和右侧板3连接，底板4上水平设有绝缘子安装横梁5，绝缘子安装横梁5上端面水平方向设有三个绝缘子6,绝缘子6上端面设有母线7，母线7上端面设有母线固定金具8，高压共箱1的标准化模块设计模数为25mm，连接横梁14上设有安装孔，安装孔的孔距均为25mm，接头盖板9、盖板10和连接横梁11均采用铝板；
上面板包括由上向下依次设有的接头盖板9和盖板10，接头盖板9和盖板10四周分别均向下延伸出第一连接凸台11和第二连接凸台12，且在侧边通过两侧自攻锁紧螺钉水平方向依次穿过第一连接凸台11和第二连接凸台12与左侧板2、右侧板3以及前面板和后面板连接，第一连接凸台11下端向远离第二连接凸台12的水平方向还设有加强筋13，上面板一侧水平方向还设有连接横梁14，左侧板2和右侧板3的上端面均与盖板10的接触面水平设有密封条15-3，左侧板2和右侧板3的下端均与底板4水平接触面设有密封条15-2，左侧板2和右侧板3高度方向上与前面板和后面板接触面均设有密封条15-1。
这样，采用标准模块化、组合式设计，能减少焊接产生的热应力对其外壳的影响，也能减少缝隙防止电磁外泄对周围元件、建筑的影响，最大化减少涡流的影响，并且外形更加美观、组装灵活，提高了生产效率和减少焊接有害气体和辐射对人体的危害和环境污染；采用铝板，能够有效地减弱涡流或环流引起的结构发热，降低封闭母线外壳温度，减小电能损耗，提高载流量，确保设备运行能更加稳定准确，同时也给检修维护带来方便。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (5)
1.组合式防涡流高压共箱封闭母线系统装置，包括由左侧板(2)、右侧板(3)、底板(4)、连接板(17)、上面板、前面板和后面板组成的高压共箱(1)，其特征在于：所述底板(4)通过连接板(17)与左侧板(2)和右侧板(3)连接，所述底板(4)上水平设有绝缘子安装横梁(5)，所述绝缘子安装横梁(5)上端面水平方向至少设有一个绝缘子(6),所述绝缘子(6)上端面设有母线(7)，所述母线(7)上端面设有母线固定金具(8)；
所述上面板包括由上向下依次设有的接头盖板(9)和盖板(10)，所述接头盖板(9)和盖板(10)四周分别均向下延伸出第一连接凸台(11)和第二连接凸台(12)，且在侧边通过两侧自攻锁紧螺钉水平方向依次穿过第一连接凸台(11)和第二连接凸台(12)与左侧板(2)、右侧板(3)以及前面板和后面板连接，所述第一连接凸台(11)下端向远离第二连接凸台(12)的水平方向还设有加强筋(13)，所述上面板一侧水平方向还设有连接横梁(14)，所述左侧板(2)和右侧板(3)的上端面均与盖板(10)的接触面水平设有密封条(15-3)，所述左侧板(2)和右侧板(3)的下端均与底板(4)水平接触面设有密封条(15-2)，所述左侧板(2)和右侧板(3)与前面板和后面板接触面均设有密封条(15-1)。
2.根据权利要求1所述的组合式防涡流高压共箱封闭母线系统装置，其特征在于：所述左侧板(2)、右侧板(3)、底板(4)、前面板和后面板均采用冷轧钢板。
3.根据权利要求1所述的组合式防涡流高压共箱封闭母线系统装置，其特征在于：所述高压共箱(1)的标准化模块设计模数为25mm，所述连接横梁(14)上设有安装孔，所述安装孔的孔距均为25mm。
4.根据权利要求1所述的组合式防涡流高压共箱封闭母线系统装置，其特征在于：所述接头盖板(9)、盖板(10)和连接横梁(11)均采用铝板。
5.根据权利要求1所述的组合式防涡流高压共箱封闭母线系统装置，其特征在于：所述绝缘子安装横梁(5)与绝缘子(6)之间设有橡胶减震垫(16)。
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