CN107732828A - 一种高强度共箱母线及其导体的支撑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电气设施领域,特别公开了一种高强度共箱母线。它包括共箱母线外壳、导体和共箱母线外壳盖子,所述共箱母线外壳内的底部均布三个绝缘子下底座,每个所述绝缘子下底座上安装一个绝缘子,绝缘子上安装固定导体不锈钢螺杆和下固定导体金具;所述共箱母线外壳内的上表面设有绝缘子上底座支架,所述绝缘子上底座支架上均布三个绝缘子上底座,每个绝缘子上底座上安装一个支撑绝缘子,所述支撑绝缘子下端安装上导体固定金具,所述导体的上下端分别位于上导体固定金具和下固定导体金具的槽内,所述固定导体不锈钢螺杆位于导体内;相邻两根导体之间的间距为50毫米:本发明可以增强抗短路能力,载流量高,使用范围得到了进一步扩大。
Description
(一)技术领域
本发明涉及电气设施领域,特别涉及一种高强度共箱母线,同时提供了其导体的支撑方法。
(二)背景技术
共箱母线作为大电流金属封闭母线的一种形式由于其性能可靠,节约空间等优点,已在各种电厂内得到广泛的应用,但是由于现阶段使用的共箱封闭母线的导体间距太小,其抗短路能力有限,载流量低等因素使用范围受到了限制。
(三)发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷,提供了一种能够提高抗短路能力的高强度共箱母线。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种高强度共箱母线导体的支撑方法,其特征是,步骤为:
1)用工业纯铝折出共箱母线外壳及共箱母线外壳盖子;
2)根据图纸对共箱母线的导体导体剪切、折弯及冲孔,制作出适于安装的导体;
3)在共箱母线外壳内焊接绝缘子下底座,并在共箱母线外壳内的两侧分别焊接焊接一个绝缘子上底座支架;
4)在绝缘子下底座上均布安装三个绝缘子,然后将固定导体不锈钢螺杆和下固定导体金具安装于绝缘子顶部;
5)将共箱母线的导体放置于下固定导体金具的槽内,并安装上导体固定金具;
6)导体上部固定支撑绝缘子,并将支撑绝缘子固定在绝缘子上底座上,将绝缘子上底座的两端固定在绝缘子上底座支架上;
7)安装共箱母线外壳盖子。
一种高强度共箱母线,其特征是,包括共箱母线外壳、导体和共箱母线外壳盖子,所述共箱母线外壳内的底部设有绝缘子下底座,所述绝缘子下底座上均布安装三个绝缘子,绝缘子上安装固定导体不锈钢螺杆和下固定导体金具;所述共箱母线外壳内的两侧面分别设有绝缘子上底座支架,所述绝缘子上底座支架上安装绝缘子上底座,所述绝缘子上底座上均布三个支撑绝缘子,所述支撑绝缘子下端安装上导体固定金具,所述导体的上下端分别位于上导体固定金具和下固定导体金具的槽内,所述固定导体不锈钢螺杆位于导体内;相邻两根导体之间的间距为50毫米。
本发明的有益效果是:
本发明可以增强抗短路能力:由于每个受力点使用了上下两个绝缘子支撑,这样使电动力作用在绝缘子上的力矩有效的降低,另外,由于上下两个绝缘子使作用在绝缘子上的破坏力更为均匀,有效降低电动力对绝缘子的破坏。
同时由于导体之间的间距设置为50毫米,提高导体的散热能力,可提高母线的载流量,使用范围得到了进一步扩大。
(四)附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明:
图1为本发明的剖视结构示意图。
图中,1共箱母线外壳,2共箱母线外壳盖子,3绝缘子下底座,4绝缘子上底座支架,5绝缘子上底座,6支撑绝缘子,7上导体固定金具,8导体,9固定导体不锈钢螺杆,10下固定导体金具,11绝缘子。
(五)具体实施方式
附图为本发明的具体实施例。如图1所示,该种高强度共箱母线的导体支撑方法,步骤为:
1)用工业纯铝折出共箱母线外壳1及共箱母线外壳盖子2;
2)根据图纸对共箱母线的导体8进行剪切、折弯及冲孔,制作出适于安装的导体;
3)在共箱母线外壳1内焊接绝缘子下底座3,并在共箱母线外壳(1)内的两侧分别焊接焊接一个绝缘子上底座支架4;
4)在绝缘子下底座3上均布安装三个绝缘子11,然后将固定导体不锈钢螺杆9和下固定导体金具10安装于绝缘子11顶部;
5)将共箱母线的导体8放置于下固定导体金具10的槽内,并安装上导体固定金具7;
6)导体8上部固定支撑绝缘子6,并将支撑绝缘子6固定在绝缘子上底座5上,将绝缘子上底座5的两端固定在绝缘子上底座支架4上;
7)安装共箱母线外壳盖子2。
上述方法完成后,就得到了以下的高强度共箱母线,它包括共箱母线外壳1、导体8和共箱母线外壳盖子2,共箱母线外壳盖子2位于共箱母线外壳1的上表面上,在共箱母线外壳1内的底部焊接一个绝缘子下底座3,绝缘子下底座2上均布安装三个绝缘子11,绝缘子11上安装固定导体不锈钢螺杆9和下固定导体金具10;共箱母线外壳1内的两侧面分别安装一个绝缘子上底座支架4,两个绝缘子上底座支架4之间安装绝缘子上底座5,在绝缘子上底座5上均布安装三个支撑绝缘子6,支撑绝缘子6下端安装上导体固定金具7,导体8的上下端分别位于上导体固定金具7和下固定导体金具10的槽内,固定导体不锈钢螺杆9位于导体8内;相邻两根导体8之间的间距为50毫米。
除说明书所述技术特征外,其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
Claims (2)
1.一种高强度共箱母线导体的支撑方法,其特征是,步骤为:
1)用工业纯铝折出共箱母线外壳(1)及共箱母线外壳盖子(2);
2)根据图纸对共箱母线的导体(8)进行剪切、折弯及冲孔,制作出适于安装的导体(8);
3)在共箱母线外壳(1)内焊接绝缘子下底座(3),并在共箱母线外壳(1)内的两侧分别焊接焊接一个绝缘子上底座支架(4);
4)在绝缘子下底座(3)上均布安装三个绝缘子(11),然后将固定导体不锈钢螺杆(9)和下固定导体金具(10)安装于绝缘子(11)顶部;
5)将共箱母线的导体(8)放置于下固定导体金具(10)的槽内,并安装上导体固定金具(7);
6)导体(8)上部固定支撑绝缘子(6),并将支撑绝缘子(6)固定在绝缘子上底座(5)上,将绝缘子上底座(5)的两端固定在绝缘子上底座支架(4)上;
7)安装共箱母线外壳盖子(2)。
2.一种高强度共箱母线,其特征是,包括共箱母线外壳(1)、导体(8)和共箱母线外壳盖子(2),所述共箱母线外壳(1)内的底部设有绝缘子下底座(3),所述绝缘子下底座(3)上均布安装三个绝缘子(11),绝缘子(11)上安装固定导体不锈钢螺杆(9)和下固定导体金具(10);所述共箱母线外壳(1)内的两侧面分别设有绝缘子上底座支架(4),所述绝缘子上底座支架(4)上安装绝缘子上底座(5),所述绝缘子上底座(5)上均布三个支撑绝缘子(6),所述支撑绝缘子(6)下端安装上导体固定金具(7),所述导体(8)的上下端分别位于上导体固定金具(7)和下固定导体金具(10)的槽内,所述固定导体不锈钢螺杆(9)位于导体(8)内;相邻两根导体(8)之间的间距为50毫米。
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