CN205029277U - 一种高压共箱母线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压共箱母线，包括外壳以及焊接在外壳底部的安装板，安装板上固定有支柱绝缘子，支柱绝缘子的顶部设置有导体，导体的截面呈U形或L形。绝缘子与导体之间通过螺栓连接。螺栓为外六角螺栓。导体具体为开口槽铝板或开口槽铜板。高压共箱母线包括若干组绝缘子，每组绝缘子的个数为三个；每组绝缘子顶端的导体的开口方向相同。全部导体的开口方向均朝向一侧。全部导体的厚度一致。上述高压共箱母线，能够使得导体的截面小、载流大、电能损耗小，从而减小了能源与材料的损失；这样一来，便能够解决高压共箱母线能源损失较高的问题。

Description

一种高压共箱母线

技术领域

本实用新型涉及电气工程技术领域，特别涉及一种高压共箱母线。

背景技术

随着我国电力建设的不断发展，市场对于各种类型的高压共箱母线的需求日益增大。

我们知道，高压共箱母线是高压电力输变电系统中的关键设备之一；其具有优良的抗短路性能，由于具有铝(或弱磁钢板)外壳的保护，能够有效地减弱涡流或环流引起的结构发热，降低封闭母线外壳温度，减小电能损耗，提高载流量，减轻电动力。

此外，高压共箱母线广泛用于100MW以下发电机引出线与主变压器低压侧之间，或者应用于75MW及以上机组厂用变压器低压侧与高压配电装置之间的电流传输；同时，高压共箱母线也可用于发电机交直流励磁回路，变电所所用电引入母线或其它工业民用设施的电源引线。

在现有技术中，高压共箱母线大都是铝合金焊接外壳，在外壳内部底面焊接安装板，在安装板上固定连接一组支柱绝缘子，在该支柱绝缘子上固定连接一组金具，然后用该金具固定导体，该导体为矩形铝排或者矩形铜排，其缺点是：高压共箱母线一组导体需使用1-3根矩形母排，导体截面大，载流小，电能损耗大，电能转化为热能损失在空气中，从而带来能源与材料的损失；而所用固定金具也是一种材料的损失。

因此，如何降低能源损失是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高压共箱母线，该高压共箱母线可以解决能源损失较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高压共箱母线，包括外壳以及焊接在所述外壳底部的安装板，所述安装板上固定有支柱绝缘子，所述支柱绝缘子的顶部设置有导体，所述导体的截面呈U形或L形。

优选地，所述绝缘子与所述导体之间通过螺栓连接。

优选地，所述螺栓为外六角螺栓。

优选地，所述导体具体为开口槽铝板或开口槽铜板。

优选地，包括若干组所述绝缘子，每组所述绝缘子的个数为三个；每组所述绝缘子顶端的所述导体的开口方向相同。

优选地，全部所述导体的开口方向均朝向一侧。

优选地，全部所述导体的厚度一致。

相对于上述背景技术，本实用新型的高压共箱母线，外壳以及焊接在外壳底部的安装板，安装板上固定有支柱绝缘子，支柱绝缘子的顶部设置有导体，导体的截面呈U形或L形；由于导体的截面呈U形或L形，而非传统的矩形；这样一来，截面呈U形或L形的导体的截面小、载流大、使得电能损耗减小，从而减小了能源与材料的损失；采用上述设置方式便能够解决高压共箱母线能源损失较高的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的高压共箱母线的结构示意图；

其中：

外壳1、安装板2、绝缘子3、螺栓4、导体5。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种高压共箱母线，该高压共箱母线可以降低能源损失。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的高压共箱母线的结构示意图。

本实用新型涉及的高压共箱母线，通常包括外壳1和安装板2；外壳1与安装板2配合形成一空腔；并且外壳1与安装板2焊接为1一体；需要说明的是，外壳1可以采用铝合金焊接外壳或者其他弱磁钢板外壳，这样便能够有效减弱涡流或环流引起的结构发热，降低封闭母线外壳温度，减小电能损耗，提高载流量，减轻电动力。对于外壳1的具体材质，本文不作出具体限制。

在外壳1与安装板2配合形成的空腔中，设置有绝缘子3；并且绝缘子3固定于安装板2上。对于绝缘子3与安装板2之间的固定，可以采用螺栓连接或其他连接方式，本文将不再赘述。

需要说明的是，本文优选将外壳1与安装板2焊接为一体，以确保高压共箱母线的结构稳定；当然，根据不同需要，外壳1与安装板2还可以采用其他方式连接，此处将不再阐述。

在上述基础之上，绝缘子3的顶端设置有导体5；如说明书附图1所示。导体5的截面呈U形或L形；显然可以看出，导体5大体为半个矩形；即，呈U形；当然，根据实际需要，还可以设置为L形；无论截面呈U形或L形，其与现有技术的一个或多个矩形相比，截面呈U形或L形的导体5的截面减小，使其载流增大，电能损耗小。这样一来，采用截面为开口结构的导体5在能够实现高压共箱母线的功能的同时，还具有降低能量损耗的目的。

为优化上述实施例，绝缘子3与导体5之间通过螺栓4连接。并且优选将螺栓4设置为外六角螺栓。也就是说，为了确保绝缘子3与导体5之间的固定连接，在开口状的导体5的一个侧边开设通孔，并利用螺栓4穿过导体5的通孔并与绝缘子3连接，这样便能够方便地实现绝缘子3与导体5固定连接的目的。

此外，由于导体5设置为如说明书附图1所示的U形或L形，因此仅仅在导体5的一个侧边开设通孔便能够实现利用螺栓4将导体5与绝缘子3连接的目的；这样便节省了固定金具的使用；即，无需使用其他结构复杂的金具对导体5与绝缘子3进行连接；这样便能够降低了安装难度，提高装配效率。

当然，根据实际需要，螺栓4并不仅仅限于本文所述的外六角螺栓，还可以设置为其他不同形状的螺栓，例如普通螺栓或八角螺栓；其他不同形状的螺栓也应在本文的保护范围之内，本文将不再赘述。

为了更加明确导体5的形状构造，导体5可以设置为槽铝(角铝)或槽铜(角铜)；具体形状如说明书附图1所示。也就是说，为了批量生产导体5，可以利用特殊模具拉制成型铝板或铜板，从而得到上述截面呈U形或L形的导体5。针对导体5的成型方式可以有多种，并不限于拉制成型。

利用铝板或铜板便能够实现减小导体5的截面，并且方便地对其加工成型。

根据实际情况，高压共箱母线包括三个绝缘子3，用来分别对三根母线进行安装，并且本文将三个绝缘子3顶端的导体5的开口方向设置为一致。

通过说明书附图1可以看出，高压共箱母线可以设置有若干组绝缘子3，每组绝缘子3的个数为三个；即，每个绝缘子3的顶端均设置有导体5，并且每组绝缘子3顶端的导体5的开口方向设置为一致；此外，还可以将全部导体5的开口均朝向一侧设置；即，朝向高压共箱母线的左侧或是右侧。

具体来说，开口状的导体5，其包括两个侧边以及一个底边；如说明书附图1所示的导体5，其底边位于左侧，两个侧边分别位于上下方向，其开口位于右侧；当然，还可以将导体5的底边设置在右侧，两个侧边分别位于上下方向，其开口位于左侧。无论采用上述任何一种设置方式，均能够实现前文所涉及的减小导体5截面，增大其载流并降低电能损耗等目的。

更为优选地，将所有导体5的厚度设置为一致。由于三个导体5的厚度一致，从而提高了互换性，有利于降低更换难度，从而方便地对导体5进行更换。

当然，根据实际需要，每个导体5的各个部分的厚度可以根据实际情况而定，本文将不再赘述。

以上对本实用新型所提供的高压共箱母线进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高压共箱母线，其特征在于，包括外壳(1)以及焊接在所述外壳(1)底部的安装板(2)，所述安装板(2)上固定有支柱绝缘子(3)，所述支柱绝缘子(3)的顶部设置有导体(5)，所述导体的截面呈U形或L形。

2.根据权利要求1所述的高压共箱母线，其特征在于，所述支柱绝缘子(3)与所述导体(5)之间通过螺栓(4)连接。

3.根据权利要求2所述的高压共箱母线，其特征在于，所述螺栓(4)为外六角螺栓。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的高压共箱母线，其特征在于，所述导体(5)具体为铝板或铜板。

5.根据权利要求4所述的高压共箱母线，其特征在于，所述高压共箱母线包括若干组所述绝缘子(3)，每组所述绝缘子(3)的个数为三个；每组所述绝缘子(3)顶端的所述导体(5)的开口方向相同。

6.根据权利要求5所述的高压共箱母线，其特征在于，全部所述导体(5)的开口方向均朝向一侧。

7.根据权利要求6所述的高压共箱母线，其特征在于，全部所述导体(5)的厚度一致。