CN203812955U - 电极端子、电池盖板组件、电池和电池组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电极端子、电池盖板组件、电池和电池组，所述电极端子包括：由不同金属材料制成的引出端子和连接环，所述连接环套设在所述引出端子的上端部且与所述引出端子焊接，所述连接环的内壁面和所述引出端子的上端部的外周面中的至少一个上设有沿所述引出端子的轴向延伸的轴向焊槽。根据本实用新型的电极端子，通过在连接环的内壁面和引出端子的上端部的外周面中的至少一个上设有沿引出端子的轴向延伸的轴向焊槽，便于焊接引出端子和连接环，增大引出端子和连接环的焊接面积，避免焊接空隙的出现，增加引出端子和连接环之间的焊接强度，而且可以防止焊料的溢出，减少焊料的浪费，节约生产成本。

Description

电极端子、电池盖板组件、电池和电池组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，更具体地，涉及一种电极端子、具有该电极端子的电池盖板组件、电池和电池组。

背景技术

动力电池电动汽车是电动汽车的重要部件，对电动汽车性能存在重要影响。电池组是将多个单体电池相互串联或并联构成的，单体电池之间的连接质量的对电池组的性能有很大影响。

实用新型内容

本申请是基于发明人对以下问题和事实的发现和认识作出的：在用连接件连接单体电池时，单体电池的电极端子与动力连接件之间的连接强度对电池组的性能有很大的影响，由于单体电池的正极端子和负极端子由不同金属制成，例如，电池的正极端子通常由铝制成，电池的负极端子通常由铜制成，通常采用爆炸焊、储能焊和摩擦焊进行铜铝焊接，由于铜铝的焊接熔点不同，铜铝相互连接时容易出现焊接不牢靠、产生焊接缝隙、焊接强度低、耐盐雾性差，接触电阻大，影响电池组的性能，而且，上述焊接方法的成本高，工艺复杂，应用受到限制。因此，存在改进的需求。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电极端子，利用该电极端子，在连接单体电池时可以避免焊接不同金属，且连接牢固、稳定性高。

本实用新型的另一个目的在于提出三种具有上述电极端子的电池盖板组件。

本实用新型的又一个目的在于提出一种具有上述电池盖板组件的电池。

本实用新型的再一个目的在于提出两种具有上述电池的电池组。

根据本实用新型第一方面的电极端子，包括：由不同金属材料制成的引出端子和连接环，所述连接环套设在所述引出端子的上端部且与所述引出端子焊接，所述连接环的内壁面和所述引出端子的上端部的外周面中的至少一个上设有沿所述引出端子的轴向延伸的轴向焊槽。

根据本实用新型的电极端子，通过在连接环的内壁面和引出端子的上端部的外周面中的至少一个上设有沿引出端子的轴向延伸的轴向焊槽，便于焊接引出端子和连接环，增大引出端子和连接环的焊接面积，避免焊接空隙的出现，增加引出端子和连接环之间的焊接强度，而且可以防止焊料的溢出，减少焊料的浪费，节约生产成本。

而且，由于引出端子和连接环由不同的金属材料制成，因此，在连接使用该电极端子的单体电池时，可以避免不同金属材料之间的焊接，例如当该金属端子为铜制成的负极端子时，连接环可以由铝制成，从而可以用铝制成的动力连接件连接单体电池的电极端子，连接环与动力连接件焊接，避免了铜和铝之间的焊接，增加了连接强度。

根据本实用新型第二方面一个实施例的电池盖板组件，包括：主体盖板，所述主体盖板上设有引出孔；具有通孔的绝缘密封件；电极端子，所述电极端子穿过所述通孔和所述引出孔，所述电极端子为根据上述实施例所述的电极端子。

根据本实用新型第二方面另一个实施例的电池盖板组件，包括：主体盖板，所述主体盖板上设有第一引出孔和第二引出孔；具有第一通孔的第一绝缘密封件和具有第二通孔的第二绝缘密封件；正极端子和负极端子，所述正极端子穿过所述第一通孔和所述第一引出孔，所述负极端子穿过所述第二通孔和所述第二引出孔，所述负极端子为根据上述实施例所述的电极端子，且所述负极端子的连接环与所述正极端子由相同的金属材料制成。

根据本实用新型第二方面又一个实施例的电池盖板组件，包括：主体盖板，所述主体盖板上设有第一引出孔和第二引出孔；具有第一通孔的第一绝缘密封件和具有第二通孔的第二绝缘密封件；正极端子和负极端子，所述正极端子穿过所述第一绝缘密封件和所述第一引出孔，所述负极端子穿过所述第二绝缘密封件和所述第二引出孔，所述正极端子为根据上述实施例所述的电极端子，且所述正极端子的连接环与所述负极端子由相同的金属材料制成。

根据本实用新型第三方面实施例的电池，包括根据上述实施例所述的电池盖板组件。

根据本实用新型第四方面一个实施例的电池组，包括：多个电池，所述电池具有正极端子和负极端子，其中所述负极端子为根据权利要求为根据上述实施例所述的电极端子；动力连接片，所述动力连接片电连接相邻的所述电池，所述动力连接片、所述负极连接环和所述正极端子由相同的金属材料制成。

根据本实用新型第四方面另一个实施例的电池组，包括：多个电池，所述电池具有正极端子和负极端子，其中所述正极端子为根据上述实施例所述的电极端子；动力连接片，所述动力连接片电连接相邻的所述电池，所述动力连接片、所述正极端子的连接环和所述负极端子由相同的金属材料制成。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电极端子的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的电极端子的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的电极端子的剖视图；

图4是根据本实用新型一个实施例的电池盖板组件的剖视图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的电池盖板组件的剖视图；

图6是根据本实用新型又一个实施例的电池盖板组件的剖视图；

图7是图6中正极端子的装配示意图；

图8是图6中绝缘密封件的结构示意图；

图9是图6中主体盖板的剖面图；

图10是图6中主体盖板的俯视图；

图11是根据本实用新型实施例的电池组的结构示意图。

附图标记：

电极端子100；

电池盖板组件200（200a，200a’）；

电池组300；

引出端子10；上端部11；凸缘12；第一环形平直部121；环形倾斜部122；第二环形平直部123；轴向焊槽14；

连接环20；中心孔21；外周沿部22；环形空间23；

凸台50；

绝缘密封件60；第一绝缘密封件60a（60a’）；第二绝缘密封件60b（60b’）；通孔61；第一通孔61a（61a’）；第二通孔61b（61b’）；上孔段611；中间孔段612；下孔段613；环形凹槽6131；

第一环形碟片70a（70a’）；第二环形碟片70b（70b’）；上凸缘71a’；下凸缘72a’；

主体盖板80（80a，80a’）；第一引出孔81a（81a’）；第二引出孔81b（81b’）；引出孔81；上引出孔段811a’；下引出孔段812a’；

动力连接片90；安装孔91。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的电极端子100。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的电极端子100包括由不同金属材料制成的引出端子10和连接环20。具体地，连接环20套设在引出端子10的上端部11且与引出端子10焊接，连接环20的内壁面和引出端子10的上端部11的外周面中的至少一个上设有沿引出端子10的轴向延伸的轴向焊槽14。

由此，根据本实用新型实施例的电极端子100，通过在连接环20的内壁面和引出端子10的上端部11的外周面中的至少一个上设有沿引出端子10的轴向延伸的轴向焊槽14，便于焊接引出端子10和连接环20，增大引出端子10和连接环20的焊接面积，避免焊接空隙的出现，增加引出端子10和连接环20之间的焊接强度，而且可以防止焊料的溢出，减少焊料的浪费，节约生产成本。

而且，由于引出端子10和连接环20由不同的金属材料制成，因此，在连接使用该电极端子100的单体电池时，可以避免不同金属材料之间的焊接，例如当该金属端子为铜制成的负极端子时，连接环20可以由铝制成，从而可以用铝制成的动力连接件连接单体电池的电极端子100，连接环20与动力连接件焊接，避免了铜和铝之间的焊接，增加了连接强度，不容易产生焊接缝隙、耐盐雾性强，接触电阻小，提高电池组的性能，而且，降低了焊接成本高，简化了工艺，应用范围广。

需要说明的是，在引出端子10上端部11的外周面和连接环20的内壁面的至少一个上设有轴向焊槽14，也就是说轴向焊槽14可以设在引出端子10上端部11的外周面，或者设在连接环20的内壁面，或者在引出端子10上端部11的外周面和连接环20的内壁面均设有轴向焊槽14。

在本实用新型的一些实施例中，轴向焊槽14形成在连接环20的内壁面上，由此便于轴向焊槽14的加工。进一步，轴向焊槽14的长度等于连接环20的轴向尺寸，换言之，轴向焊槽14沿连接环20的轴向贯穿连接环20。进一步地，在本实用新型的一个实施例中，轴向焊槽14为多个且沿引出端子10的周向均匀分布。

如图1和图2所示，在引出端子10的外周面上设置三个轴向焊槽14，由此保证了焊接强度，引出端子10和连接环20连接牢固，耐振动性强。同时，如图3所示，轴向焊槽14的长度等于连接环20的轴向尺寸，由此焊料在引出端子10和连接环20相接触的表面的整个长度方向（连接环20的轴向）分布进一步提高了焊接强度。

轴向焊槽14的横截面形状可以设置为弧形、三角形、矩形。如图2所示，轴向焊槽14的横截面大体形成为U形。

根据本实用新型的一个实施例，连接环20的上端面与引出端子10的上端面平齐。由此，如图3所示，在焊接时，焊料不会因为引出端子10的上端面和连接环20的上端面不平齐而导致焊料堆积过多，从而焊接后的电极端子100的上表面形成一个平整的表面，提高了电极端子100的焊接质量。

而且，引出端子10和连接环20的上端面平齐，方便了对引出端子10和连接环20焊接后的上端面进行表面处理，表面处理例如可以为喷涂、电镀、阳极氧化、真空溅射等。对焊接后的电极端子100上端面进行表面处理可以提高焊接质量，增强耐盐雾性，使焊缝能具有更好的防腐蚀和防氧化的功能。

如图2和图3所示，根据本实用新型的一个实施例，引出端子10具有圆形横截面，引出端子10的上端部11的直径小于引出端子10的其余部分的直径。也就是说，引出端子10大体形成为圆柱形，并且引出端子10的上端部11比引出端子10的其余部分细。相应地，连接环20可以为圆环，且套设在上端部11上，优选地，上端部11的轴向长度等于连接环20的轴向尺寸。

可选地，连接环20的中心孔21和引出端子10的上端部11可以具有非圆形截面。例如，引出端子10的上端部11和连接环20的中心孔21的截面可以为椭圆形、方形、多边形。由此，可以进一步增加引出端子10和连接环20的连接强度，避免引出端子10和连接环20相对转动。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，引出端子10的外周面上设有凸缘12，凸缘12包括与引出端子10相连的第一环形平直部121、从第一环形平直部121的外沿向下向外倾斜延伸的环形倾斜部122和从环形倾斜部122的外沿向外水平延伸的第二环形平直部123，第一环形平直部121的外周沿与连接环20的外周沿平齐或向外延伸超出连接环20的外周沿，连接环20与第一环形平直部121彼此焊接。

引出端子10的第一环形平直部121可以对连接环20进行支撑与限位，优选地，连接环20的下端面上设有与第一环形平直部121的上表面相对的凸台50，凸台50与第一环形平直部121接触以使连接环20的下端面的外周沿部22与第一环形平直部121间隔开。由此，连接环20下端的外周沿部22与第一环形平直部121会形成一个环形空间23，可以减小连接环20的下端面与引出端子10之间的焊接面积，避免焊料流出，减小应力。

在本实用新型的一个实施例中，引出端子10具有圆形横截面，连接环20、凸台50和凸缘12均为圆环形，凸台50的外径小于连接环20的外径，第一环形平直部121的外径大于等于连接环20的外径。

凸缘12可以为一个独立的部件，并且与引出端子10装配或焊接。可选地，凸缘12与引出端子10一体形成。由此，一体形成的引出端子10的结构强度更高。

需要说明的是，将根据本实用新型实施例的电极端子100应用在电动汽车的动力电池时，电池的正极一般是采用铝材料，负极采用铜材料。当电极端子100用作电池的正极端子时，连接环20为铜环，引出端子10为铝端子。当电极端子100用作电池的负极端子时，连接环20为铝环，引出端子10为铜端子。

以电极端子100用作电池的正极端子为例，引出端子10和连接环20为不同的金属材料制成，换言之，引出端子10和连接环20之间的焊接可以称为铜铝焊，例如，引出端子10和连接环20彼此钎焊，与相关技术中的铜铝焊接采用爆炸焊、摩擦焊相比，钎焊具有变形小，接头光滑美观的优点。由此，引出端子10和连接环20焊接后的焊接质量更高，而且焊缝紧密、变形小，从而耐盐雾性能更强、接触电阻更小，而且焊接方法成本低、工艺简单，易于工业化生产。

下面结合附图和实施例具体描述根据本实用新型第二方面实施例的电池盖板组件200。

实施例1

在本实用新型的实施例中，如图4所示，电池盖板组件200包括：主体盖板80、绝缘密封件60和根据本实用新型上述实施例所述的电极端子100。具体而言，主体盖板80上设有引出孔81，绝缘密封件60具有通孔61，电极端子100穿过通孔61和引出孔81安装在主体盖板80上。

根据本实用新型实施例的电池盖板组件200可以应用于正极和负极分别设在两端的电池上，电池盖板组件200分别设在电池的两端并密封电池，根据本实用新型上述实施例的电极端子100可以为电池的正极端子和/或负极端子，位于两端的电极端子100分别穿过主体盖板80并安装在主体盖板80上。由于根据本实用新型上述实施例的电极端子100具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的电池盖板组件200结构简单，焊接质量好，电池盖板组件200的整体性能好。。

实施例2

如图5所示，在本实用新型的具体实施方式中，电池盖板组件200a包括：主体盖板80a、第一绝缘密封件60a和第二绝缘密封件60b、正极端子和负极端子。

具体地，主体盖板80a上设有第一引出孔81a和第二引出孔81b，第一绝缘密封件60a具有第一通孔61a，第二绝缘密封件60b具有第二通孔61b，正极端子穿过第一通孔61a和第一引出孔81a，负极端子穿过第二通孔61b和第二引出孔81b，其中，负极端子为根据上述一些实施例所述的电极端子100，且负极端子的连接环20与正极端子由相同的金属材料制成，即在本实用新型实施例中所述的负极端子为根据本实用新型上述实施例的铜端子，连接环20则为与正极端子材料相同的环形结构。

根据本实用新型实施例的电池盖板组件200a可以应用于正极和负极设在同一端的电池上，电池盖板组件200a设在电池的一端上并密封电池，负极端子可以为根据本实用新型上述实施例的以铜制成的电极端子100，正极端子可以为根据本领域普通技术人员常用的端子，连接环20则为与正极端子材料相同的环形结构。

由此，正极端子和负极端子分别穿过第一绝缘密封件60a和第二绝缘密封件60b密封安装在主体盖板80a的第一引出孔81a和第二引出孔81b内，电池盖板组件200a配合安装在电池的端部，从而将电池完整密封。由于根据本实用新型实施例的电极端子100具有上述技术效果，因此根据本实用新型实施例的电池盖板组件200a也具有相应的技术效果。即：通过在连接环20的内壁面和引出端子10的上端部11的外周面中的至少一个上设有沿引出端子10的轴向延伸的轴向焊槽14，便于焊接引出端子10和连接环20，增大引出端子10和连接环20的焊接面积，避免焊接空隙的出现，增加引出端子10和连接环20之间的焊接强度，而且可以防止焊料的溢出，减少焊料的浪费，节约生产成本。

为了保证电极端子100与主体盖板80a装配的密封性，可选地，根据本实用新型的一个实施例，该电池盖板组件200a还包括：安装在第一引出孔81a内的第一环形碟片70a和安装在第二引出孔81b内的第二环形碟片70b，第一绝缘密封件60a支撑在第一环形碟片70a上，第二绝缘密封件60b支撑在第二环形碟片70b上，正极端子和负极端子分别穿过安装在第一引出孔81a内的第一环形碟片70a和安装在第二引出孔81b内的第二环形碟片70b密封安装在主体盖板80a上。

具体地，负极端子的外周面上设有凸缘12，凸缘12包括与引出端子10相连的第一环形平直部121、从第一环形平直部121的外沿向下向外倾斜延伸的环形倾斜部122和从环形倾斜部122向外水平延伸的第二环形平直部123，第一环形平直部121的外周沿与连接环20的外周沿平齐或向外延伸超出连接环20的外周沿，其中第一绝缘密封件60a夹持在第一环形碟片70a与第二环形平直部123之间且与第二环形平直部123焊接。由此，通过在第一绝缘密封件60a与主体盖板80a之间设置第一环形碟片70a，可以有效保证电极端子100与主体盖板80a的密封性。

实施例3

如图6和图10所示，在本实用新型的具体实施方式中，电池盖板组件200a’包括：主体盖板80a’、第一绝缘密封件60a’和第二绝缘密封件60b’、正极端子和负极端子。

具体地，主体盖板80a’上设有第一引出孔81a’和第二引出孔81b’（如图9和图10所示），第一绝缘密封件60a’具有第一通孔61a’，第二绝缘密封件60b’具有第二通孔61b’，正极端子穿过第一通孔61a’和第一引出孔81a’，负极端子穿过第二通孔61b’和第二引出孔81b’，其中，正极端子为根据上述一些实施例所述的电极端子100，且正极端子的连接环20与负极端子由相同的金属材料制成，即在本实用新型实施例中所述的正极端子为根据本实用新型上述实施例的铝端子，连接环20则为与负极端子材料相同的环形结构。

根据本实用新型实施例的电池盖板组件200a’可以应用于正极和负极设在同一端的电池上，电池盖板组件200a’设在电池的一端上并密封所述电池，正极端子可以为根据本实用新型上述实施例的以铜制成的电极端子100，负极端子可以为根据本领域普通技术人员常用的端子，连接环20则为与负极端子材料相同的环形结构。

由此，正极端子和负极端子分别穿过第一绝缘密封件60a’和第二绝缘密封件60b’密封安装在主体盖板80a’的第一引出孔81a’和第二引出孔81b’内，电池盖板组件200a’配合安装在电池的端部，从而将电池完整密封。由于根据本实用新型实施例的电极端子100具有上述技术效果，因此根据本实用新型实施例的电池盖板组件200a’也具有相应的技术效果。即：通过在连接环20的内壁面和引出端子10的上端部11的外周面中的至少一个上设有沿引出端子10的轴向延伸的轴向焊槽14，便于焊接引出端子10和连接环20，增大引出端子10和连接环20的焊接面积，避免焊接空隙的出现，增加引出端子10和连接环20之间的焊接强度，而且可以防止焊料的溢出，减少焊料的浪费，节约生产成本。

为了保证电极端子100与主体盖板80a’装配的密封性，可选地，根据本实用新型的一个实施例，该电池盖板组件200a’还包括：安装在第一引出孔81a’内的第一环形碟片70a’和安装在第二引出孔81b’内的第二环形碟片70b’，第一绝缘密封件60a’支撑在第一环形碟片70a’上，第二绝缘密封件60b’支撑在第二环形碟片70b’上，正极端子和负极端子分别穿过安装在第一引出孔81a’内的第一环形碟片70a’和安装在第二引出孔81b’内的第二环形碟片70b’密封安装在主体盖板80a’上。

具体地，正极端子的外周面上设有凸缘12，凸缘12包括与引出端子10相连的第一环形平直部121、从第一环形平直部121的外沿向下向外倾斜延伸的环形倾斜部122和从环形倾斜部122向外水平延伸的第二环形平直部123，第一环形平直部121的外周沿与连接环20的外周沿平齐或向外延伸超出连接环20的外周沿，其中第一绝缘密封件60a’夹持在第一环形碟片70a’与第二环形平直部123之间且与第二环形平直部123焊接。

换言之，第一绝缘密封件60a’的两端分别与第一环形碟片70a’和凸缘12的第二环形平直部123焊接在一起，第一环形碟片70a位于第一绝缘密封件60a’与主体盖板80a’之间，第一环形碟片70a’的下表面与主体盖板80a’的第一引出孔81a’接触，第一环形碟片70a’的上表面与第一绝缘密封件60a’焊接在一起。由此，通过在第一绝缘密封件60a’与主体盖板80a’之间设置第一环形碟片70a’，正极端子与第一绝缘密封件60a’、第一环形碟片70a’和主体盖板80a’配合安装在一起形成封闭的系统，可以有效保证正极端子与主体盖板80a’的密封性。

进一步地，在本实用新型的一些具体实施方式中，第一绝缘密封件60a’和第二绝缘密封件60b’均为陶瓷密封环。与橡胶密封环相比，采用陶瓷密封环能够有效的延长电池盖板组件200a’的使用寿命。其中，陶瓷密封环可为Al2O3、AlN、BN或BeO等陶瓷密封环。另外，考虑到陶瓷密封环要与第一环形碟片70a’、第二绝缘密封件60b’和凸缘12焊接相连，而对陶瓷密封环进行直接焊接较为困难，因此，可以对陶瓷密封环做进一步处理，以减少焊接的难度。例如，可在陶瓷密封环的表面进行金属化处理，以达到容易焊接的目的。具体地，可在陶瓷密封环的上表面或者下表面上镀镍层、镀锌层或溅射铝层等。

如图8所示，根据本实用新型的一个实施例，第一通孔61a’和第二通孔61b’中的每一个包括上孔段611、中间孔段612和下孔段613，上孔段611和下孔段613的径向尺寸均大于中间孔段612的径向尺寸。

具体地，以第一绝缘密封件60a’为例，第一绝缘密封件60a’的中部设有上下贯通的第一通孔61a’，第一绝缘密封件60a’的上表面上设有上孔段611，第一绝缘密封件60a’的下表面上设有下孔段613，且上孔段611与下孔段613的径向尺寸均大于中间孔段612的径向尺寸，中间孔段612的径向尺寸大于或等于正极端子的下端13的径向尺寸，以使第一绝缘密封件60a’能够套设在正极端子上。

进一步地，下孔段613的顶壁上设有环形凹槽6131。由此，第一环形碟片70a’的上表面与第一绝缘密封件60a’的下表面接触焊接时，需要避开下孔段613和环形凹槽6131，使得第一环形碟片70a’与正极端子之间的距离加大，使第一绝缘密封件60a’的爬电距离增大，耐击穿电压能力提高。同时，环形凹槽6131的设置也可以避免在焊接时焊料流淌四处流淌而难以清洗的问题。

根据本实用新型的一个实施例，第一环形碟片70a’和第二环形碟片70b’中的每一个的上端设有上凸缘71a’且下端设有下凸缘72a’，第一引出孔81a’和第二引出孔81b’中的每一个包括上引出孔段811a’和下引出孔段812a’（如图9所示），上引出孔段811a’的径向尺寸大于下引出孔段812a’的径向尺寸，第一环形碟片70a’的下端和第一环形碟片70a’的下凸缘72a’支撑在第一引出孔81a’的上引出孔段811a’的底壁上且与第一引出孔81a’的上引出孔段811a’的内壁焊接，第二环形碟片70b’的下端和第二环形碟片70b’的下凸缘72a’支撑在第二引出孔81b’的上引出孔段811a’的底壁上且与第二引出孔81b’的上引出孔段811a’的内壁焊接。

也就是说，第一环形碟片70a’设在主体盖板80a’的第一引出孔81a’的上引出孔段811a’内，第一环形碟片70a’的上端和下端分别设有上凸缘71a’和下凸缘72a’，上凸缘71a’与下凸缘72a’分别与第一绝缘密封件60a’和上引出孔段811a’的底壁接触。由此，使得第一环形碟片70a’与第一绝缘密封件60a’和主体盖板80a’的接触面积增大，焊接更为稳固。

根据本实用新型实施例的电池盖板组件200a’的其他构成对于本领域的普通技术人员来说都是已知的，在此不再详细描述。

根据本实用新型第三方面实施例的电池包括根据本实用新型第二方面实施例的电池盖板组件200（电池盖板组件200a，电池盖板组件200a’）。电池盖板组件200（电池盖板组件200a，电池盖板组件200a’）设在电池的端部以密封电池。由于根据本实用新型实施例的电池盖板组件200（电池盖板组件200a，电池盖板组件200a’）具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的电池也具有相应的技术效果。

如图11所示，根据本实用新型第四方面实施例的电池组300包括根据本实用新型上述实施例的多个电池和动力连接片90。其中，电池具有正极端子和负极端子，负极端子可以为根据上述实施例中所述的铜端子，动力连接片90电连接相邻的电池，动力连接片90、负极端子的连接环20和正极端子由相同的金属材料制成。

换言之，在本实用新型实施例中所述的负极端子为根据本实用新型上述实施例的铜端子，正极端子可以采用本领域普通技术人员常用的电极端子，负极端子上的连接环20和动力连接片90则为与正极端子材料相同的环形结构。

根据本实用新型第四方面实施例的另一个具体实施方式中的电池组300包括根据本实用新型上述实施例的多个电池和动力连接片90。其中，电池具有正极端子和负极端子，正极端子可以为根据上述实施例中的铝端子，动力连接片90电连接相邻的电池，动力连接片90、正极端子的连接环20和负极端子由相同的金属材料制成。

也就是说，在本实用新型实施例中所述的正极端子为根据本实用新型上述实施例的铝端子，负极端子可以采用本领域普通技术人员常用的电极端子，正极端子上的连接环20和动力连接片90则为与负极端子材料相同的环形结构。

根据本实用新型上述实施例的电池组可以为多个电池互相并联连接，也可以互相串联连接，还可以串联与并联混合连接，下面以电池的正极端子为根据本实用新型上述实施例的铝端子、负极端子为根据本实用新型上述实施例的铜端子为例具体描述根据本实用新型实施例的电池组。

当多个电池之间串联连接时，动力连接片90分别与两个相邻设置的电池上的正极端子和负极端子相连，即动力连接片90的一端与一个电池的正极端子相连，则另一端与相邻电池的负极端子相连。此时，正极端子为铝端子，负极端子为铜端子，负极端子，即铜端子上套设有铝质的连接环20，动力连接片90为铝片。

具体地，动力连接片90上设有两个间隔开布置的安装孔91，一个电池的负极端子，即铜端子上设有铝质的连接环20，铝质的连接环20与铜端子焊接相连，铜端子为根据本实用新型上述一些实施例中的电极端子100，具有相应的技术效果，铝质的连接环20与铜端子能够稳定焊接。

铝质的动力连接片90的一个安装孔91套设在连接环20上并与其焊接相连，动力连接片90的另一个安装孔91套设在相邻电池的正极端子，即铝端子上并与其焊接相连，铝质的连接环20与铝质的动力连接片90以及铝质的动力连接片90与铝端子之间的连接均为相同金属材料之间的焊接，有效避免了铜铝焊接相连所导致的连接不易和不稳固的问题，焊接方便且焊接效果好，耐振动性更强且安全性提高，电池组的性能得以提高，并且铝的价格相对较为低廉，在一定程度上能够降低制备成本。

当多个电池之间并联连接时，动力连接片90分别与两个相邻设置的电池上的正极端子或负极端子相连，即动力连接片90的一端与一个电池的正极端子相连，则动力连接片90的另一端与相邻电池上的负极端子相连。此时，正极端子为铝端子，负极端子为铜端子，铜端子上套设有铝质的连接环20，动力连接片90为铝片。

具体地，动力连接片90上设有两个间隔开布置的安装孔91，两个相邻设置的电池的负极端子，即铜端子上分别设有铝质的连接环20，铝质的连接环20与铜端子焊接相连，铜端子为根据本实用新型上述一些实施例中的电极端子100，具有相应的技术效果，铝质的连接环20与铜端子能够稳定焊接。两个相邻设置的正极端子，即铝端子上则无需设置连接环20。

与相邻两个电池的负极端子相连的动力连接片90上的两个安装孔91分别套设在相邻两个负极端子，即铜端子的铝质的连接环20上，且分别与两个连接环20焊接相连，与相邻两个电池的正极端子，即铝端子相连的动力连接片90上的两个安装孔91分别套设在两个正极端子，即铝端子上且分别与其焊接相连，铝质的连接环20与铝质的动力连接片90以及铝质的动力连接片90与铝端子之间的连接均为相同金属材料之间的焊接，有效避免了铜铝焊接相连所导致的连接不易和不稳固的问题，焊接方便且焊接效果好，耐振动性更强且安全性提高，电池组的性能得以提高，并且铝的价格相对较为低廉，在一定程度上能够降低制备成本。

根据本实用新型实施例的电池组的其他构成对于本领域的普通技术人员来说都是已知的，在此不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (25)

1.一种电极端子，其特征在于，包括：由不同金属材料制成的引出端子和连接环，所述连接环套设在所述引出端子的上端部且与所述引出端子焊接，所述连接环的内壁面和所述引出端子的上端部的外周面中的至少一个上设有沿所述引出端子的轴向延伸的轴向焊槽。 

2.根据权利要求1所述的电极端子，其特征在于，所述轴向焊槽的长度等于所述连接环的轴向尺寸。 

3.根据权利要求1或2所述的电极端子，其特征在于，所述轴向焊槽为多个且沿所述引出端子的周向均匀分布。 

4.根据权利要求1所述的电极端子，其特征在于，所述连接环的上端面与所述引出端子的上端面平齐。 

5.根据权利要求1所述的电极端子，其特征在于，所述引出端子具有圆形横截面，所述引出端子的上端部的直径小于所述引出端子的其余部分的直径。 

6.根据权利要求1所述的电极端子，其特征在于，所述引出端子的外周面上设有凸缘，所述凸缘包括与所述引出端子相连的第一环形平直部、从所述第一环形平直部的外沿向下向外倾斜延伸的环形倾斜部和从所述环形倾斜部的外沿向外水平延伸的第二环形平直部，所述第一环形平直部的外周沿与所述连接环的外周沿平齐或向外延伸超出所述连接环的外周沿，所述连接环与所述第一环形平直部彼此焊接。 

7.根据权利要求6所述的电极端子，其特征在于，所述连接环的下端面上设有与所述第一环形平直部的上表面相对的凸台。 

8.根据权利要求7所述的电极端子，其特征在于，所述引出端子具有圆形横截面，所述连接环、所述凸台和所述凸缘均为圆环形，所述凸台的外径小于所述连接环的外径，所述第一环形平直部的外径大于等于所述连接环的外径。 

9.根据权利要求6所述的电极端子，其特征在于，所述凸缘与所述引出端子一体形成。 

10.根据权利要求1所述的电极端子，其特征在于，所述引出端子为铜端子，所述连接环为铝环。 

11.根据权利要求1所述的电极端子，其特征在于，所述引出端子为铝端子，所述连接环为铜环。 

12.一种电池盖板组件，其特征在于，包括： 

主体盖板，所述主体盖板上设有引出孔； 

具有通孔的绝缘密封件； 

电极端子，所述电极端子穿过所述通孔和所述引出孔，所述电极端子为根据权利要求1-11中任一项所述的电极端子。 

13.一种电池盖板组件，其特征在于，包括： 

主体盖板，所述主体盖板上设有第一引出孔和第二引出孔； 

具有第一通孔的第一绝缘密封件和具有第二通孔的第二绝缘密封件； 

正极端子和负极端子，所述正极端子穿过所述第一通孔和所述第一引出孔，所述负极端子穿过所述第二通孔和所述第二引出孔， 

所述负极端子为权利要求1-10所述的电极端子，且所述负极端子的连接环与所述正极端子由相同的金属材料制成。 

14.根据权利要求13所述的电池盖板组件，其特征在于，还包括：安装在所述第一引出孔内的第一环形碟片和安装在所述第二引出孔内的第二环形碟片，所述第一绝缘密封件支撑在所述第一环形碟片上，所述第二绝缘密封件支撑在所述第二环形碟片上。 

15.根据权利要求14所述的电池盖板组件，其特征在于，所述负极端子的外周面上设有凸缘，所述凸缘包括与所述引出端子相连的第一环形平直部、从所述第一环形平直部的外沿向下向外倾斜延伸的环形倾斜部和从所述环形倾斜部的外沿向外水平延伸的第二环形平直部，所述第一环形平直部的外周沿与所述连接环的外周沿平齐或向外延伸超出所述连接环的外周沿，其中所述第一绝缘密封件夹持在所述第一环形碟片与所述第二环形平直部之间且与所述第二环形平直部焊接。 

16.一种电池盖板组件，其特征在于，包括： 

主体盖板，所述主体盖板上设有第一引出孔和第二引出孔； 

具有第一通孔的第一绝缘密封件和具有第二通孔的第二绝缘密封件； 

正极端子和负极端子，所述正极端子穿过所述第一绝缘密封件和所述第一引出孔，所述负极端子穿过所述第二绝缘密封件和所述第二引出孔， 

所述正极端子为权利要求1-9和11中任一项所述的电极端子，且所述正极端子的连接环与所述负极端子由相同的金属材料制成。 

17.根据权利要求16所述的电池盖板组件，其特征在于，还包括：安装在所述第一引出孔内的第一环形碟片和安装在所述第二引出孔内的第二环形碟片，所述第一绝缘密封件支撑在所述第一环形碟片上，所述第二绝缘密封件支撑在所述第二环形碟片上。 

18.根据权利要求17所述的电池盖板组件，其特征在于，所述正极端子的外周面上设有凸缘，所述凸缘包括与所述引出端子相连的第一环形平直部、从所述第一环形平直部的外沿向下向外倾斜延伸的环形倾斜部和从所述环形倾斜部的外沿向外水平延伸的第二环形平直部，所述第一环形平直部的外周沿与所述连接环的外周沿平齐或向外延伸超出所述连 接环的外周沿，其中所述第一绝缘密封件夹持在所述第一环形碟片与所述第二环形平直部之间且与所述第二环形平直部焊接。 

19.根据权利要求13或16所述的电池盖板组件，其特征在于，所述第一绝缘密封件和第二绝缘密封件均为陶瓷密封环。 

20.根据权利要求13或16所述的电池盖板组件，其特征在于，所述第一通孔和第二通孔中的每一个包括上孔段、中间孔段和下孔段，所述上孔段和所述下孔段的径向尺寸均大于所述中间孔段的径向尺寸。 

21.根据权利要求20所述的电池盖板组件，其特征在于，所述下孔段的顶壁上设有环形凹槽。 

22.根据权利要求14或17所述的电池盖板组件，其特征在于，所述第一环形碟片和第二环形碟片中的每一个的上端设有上凸缘且下端设有下凸缘，所述第一引出孔和第二引出孔中的每一个包括上引出孔段和下引出孔段，所述上引出孔段的径向尺寸大于所述下引出孔段的径向尺寸，所述第一环形碟片的下端和所述第一环形碟片的下凸缘支撑在所述第一引出孔的上引出孔段的底壁上且与所述第一引出孔的上引出孔段的内壁焊接，所述第二环形碟片的下端和所述第二环形碟片的下凸缘支撑在所述第二引出孔的上引出孔段的底壁上且与所述第二引出孔的上引出孔段的内壁焊接。 

23.一种电池，其特征在于，包括如权利要求12-22中任一项所述的电池盖板组件。 

24.一种电池组，其特征在于，包括： 

多个电池，所述电池具有正极端子和负极端子，其中所述负极端子为根据权利要求1-10中任一项所述的电极端子； 

动力连接片，所述动力连接片电连接相邻的所述电池，所述动力连接片、所述负极端子的连接环和所述正极端子由相同的金属材料制成。 

25.一种电池组，其特征在于，包括： 

多个电池，所述电池具有正极端子和负极端子，其中所述正极端子为根据权利要求1-9和11中任一项所述的电极端子； 

动力连接片，所述动力连接片电连接相邻的所述电池，所述动力连接片、所述正极端子的连接环和所述负极端子由相同的金属材料制成。