CN203812755U - 一种接地操作开关联锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接地操作开关联锁装置，包括省力装置、连接轴和操作装置，操作装置包括支撑架和支撑座，连接轴靠操作装置一侧为操作丝杆段，操作丝杆段上设移动螺母，移动螺母外设限位板，操作丝杆段下方设联锁件，限位板具有嵌设于支撑座和联锁件之间的工作位，省力装置包括安装座，安装座上设输出轴、动力输出拐臂、弧形连接臂和丝杆驱动装置，连接轴与省力装置配合的一端设有传动轴套，传动轴套内设推动丝杆。本实用新型的接地操作开关联锁装置减轻了操作人员的劳动，同时可以避免接地开关被过大的操作力破坏，可以有效保护接地开关，操作装置的限位板能够嵌入或退出支撑座与联锁件间，实现了联锁件对断路器的合闸或分闸，防止恶意开启。

Description

一种接地操作开关联锁装置

技术领域

本实用新型涉及供配电器机柜辅助装置，具体涉及一种接地操作开关联锁装置。

背景技术

供配电设备维护时，为确保系统及维护人员安全，需要将断电后的线路接地，接地开关是接地装置最常用的一种。操作过程中需要驱动接地开关的主轴转动来实现分合，目前市场上大多采用伞齿轮传动的方式而实现。由于不同型号的接地开关所需要的操作力并不是一样大，操作力大的接地开关在人工操作时，不但操作吃力，而且还会出现伞齿轮被磨损打滑的现象，操作手柄也经常损坏，同时也增加了设备的维护难度。此外，现有的技术中接地开关分合闸操作手柄容易拖出，没有明显的分合到位标识，只能凭操作人员的经验判断。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种省时省力、可有效保护接地开关、接地操作开关联锁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种接地操作开关联锁装置，包括省力装置、连接轴和操作装置，所述的连接轴的两端分别与省力装置和操作装置配合，所述的操作装置包括支撑架和支撑座，所述的连接轴靠操作装置的一侧为操作丝杆段，所述的操作丝杆段穿入所述的支撑座并相对支撑座可转动设置，所述的操作丝杆段上设有可沿操作丝杆段作往复移动螺母，移动螺母的外侧设有限位板，所述的操作丝杆段下方设有可做上下往复运动的联锁件，所述的限位板具有嵌设于所述的支撑座和联锁件之间的工作位，所述的省力装置包括安装座，所述的安装座上设有输出轴、动力输出拐臂、弧形连接臂和丝杆驱动装置，所述的动力输出拐臂的两端分别与输出轴和弧形连接臂铰接，所述的连接轴与省力装置配合的一端设有传动轴套，所述的传动轴套内设有可沿传动轴套轴向方向作往复运动的推动丝杆，所述的弧形连接臂远离其与动力输出拐臂铰接处的一端与所述的推动丝杆铰接。

作为优选，所述的限位板呈L型，所述的限位板包括固定分板和限位分板，所述的限位分板随着移动螺母的往复运动嵌入或退出所述的支撑座和联锁件之间的空间，限位分板朝支撑座和联锁件的方向延伸设置。采用上述的优选方案后，限位板的对联锁件的限位效果更好。

作为优选，所述的操作丝杆段的一侧设有导向板，所述的导向板上设有长条状的导向孔，所述的导向孔的长度方向与所述的连接轴的轴向方向平行，所述的限位板靠导向板的一侧设有嵌设于所述的导向孔内的导向凸柱，导向板通过螺栓固定于所述的支撑座上。采用上述的优选方案后，导向板的设置可以使对限位板的移动沿着预设行程运动，保证限位板的运动更加平稳，并且使限位板不会超出行程范围。

作为优选，所述的支撑座内设有丝杆通孔，所述的操作丝杆段的一端穿过所述的丝杆通孔，并穿出所述的丝杆通孔形成丝杆开启端，所述的丝杆开启端上设有可拆卸设置的操作手柄，所述的操作手柄外套设有作上下往复运动的升降限位板，所述的升降限位板内设有限位孔,所述的操作手柄穿过限位孔与所述的操作丝杆段可拆卸配合，所述的限位孔呈8字形，所述的限位孔的中部设有朝限位孔中部延伸的限位抱持部。采用上述的优选方案后，可以使防止丝杆被恶意开启。

作为优选，所述的导向板背离操作丝杆段的一侧设有驱动升降限位板作上下往复运动的驱动板，所述的驱动板上设有驱动孔，所述的导向凸柱穿过导向长孔后穿过所述的驱动孔，所述的驱动板远离导向板的一侧与所述的升降限位板连接，所述的升降限位板靠顶部的板面上设有转动示意标志。

作为优选，所述的传动轴套内的外侧壁上设有环状限位凸起，所述的安装座与限位凸环相应位置处设有环状限位环槽，所述的环状限位凸起嵌设于所述的环状限位环槽内。采用上述的优选方案后，可以对传动轴套进行轴向限位，避免传动轴套轴向上产生滑移。

作为优选，所述的安装座上设有省力导向长直孔，所述的弧形连接臂通过连接臂销与所述的推动丝杆铰接配合，所述的连接臂销的端部轴向朝外延伸形成连接臂销延伸段，所述的连接臂销延伸段嵌入所述的省力导向长直孔内并可沿省力导向长直孔作往复运动。采用上述的优选方案后，导向长直孔的设置，可以通过与连接臂销的配合，使弧形连接臂与推动丝杆配合处沿着长直孔运动，同时导向长直孔的设置可以限制弧形连接臂的行程。

作为优选，所述的安装座上设有弧形孔，所述的弧形孔为条状，所述的弧形连接臂通过拐臂连接销与所述的动力输出拐臂铰接，所述的拐臂连接销的端部轴向朝外延伸形成拐臂连接销延伸段，所述的拐臂连接销延伸段嵌入所述的弧形孔内，并可沿弧形孔作往复运动。采用上述的优选方案后，可以使弧形连接臂与动力输出拐臂铰接处沿设定的形成作运动，可以有效限制两者连接处的运动轨迹。

作为优选，所述的安装座下方设有安装底板，所述的传动轴套外侧设有销限位装置，所述的销限位装置包括可沿与推拉丝杆的轴向平行的方向作往复运动的销限位驱动板，所述的销限位驱动板上转动设置有限位销，所述的销限位驱动板设置在安装底板背离安装座的一侧，所述的传动轴套与限位销相应位置处设有限位销孔，所述的限位销具有嵌入限位销孔的工作位，所述的安装底板上与限位销相应位置处设有销活动孔，所述的限位销穿过销活动孔，所述的销限位驱动板上设置限位销处设有销安装座，所述的限位销的一端铰接于所述的销安装座上，限位销背离其与销安装座铰接处的一端与所述的限位销孔限位配合，所述的销限位驱动板远离限位销的一端设有回复弹簧，所述的回复弹簧的另一端与安装底板连接，所述的传动轴套与限位销相应位置处设有导向斜面。采用上述的优选方案后，限位销对传动轴套进行限位，可以对设置其内的推拉丝杆的运动形成进行限位，避免推拉丝杆超出形成范围对接地开关联锁装置造成破坏，延长其使用寿命。

作为优选，所述的支撑架设置在联锁件背离推拉丝杆的一侧，所述的支撑架上设有外锁孔，所述的联锁件上设有与外锁孔相匹配的内锁孔，所述的内锁孔具有与外锁孔对齐的工作位，所述的联锁件上设有锁板，所述的锁板转动设置于内锁孔外侧的联锁件上，锁板远离其与联锁件转动设置处的一侧朝支撑架方向弯折延伸，形成可嵌入或退出内锁孔和外锁孔的锁板分板，所述的锁板分板的端部设有挂锁孔，所述的联锁件上与锁板相应位置处设有联锁件安装侧板，所述的联锁件安装侧板上设有联锁件安装柱，所述的锁板套设于所述的联锁件安装柱上，所述的联锁件安装柱上套设有联锁件扭簧，所述的联锁件扭簧的一端与所述的联锁件安装侧板相抵，另一端与所述的锁板相抵设置。采用上述的优选方案后，外支撑架上的这种防误操作挂锁装置在联锁件与外支撑架上设置锁板，在内、外锁孔对齐时，锁板的锁板分板分别穿过内、外锁孔，在挂锁孔上挂上锁，即可实现防止其他人员的误操作，提高了安全性。

本实用新型的接地操作开关联锁装置中的省力装置利用推拉丝杠输入扭力，通过本实用新型装置将输入扭力传送至接地开关的主轴上，减轻了操作人员的劳动，同时可以避免接地开关被过大的操作力破坏，可以有效保护接地开关。操作装置利用移动螺母在操作丝杆段上的运动，带动限位板往复运动，从而实现限位板能够嵌入或退出支撑座与联锁件之间的空间，从而实现联锁件对断路器的合闸或分闸，不会被恶意开启。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的省力装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的省力装置的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的操作装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的操作装置联锁件上升时的状态结构示意图；

图6为本实用新型实施例的操作装置联锁件下降时的状态结构示意图；

图7为本实用新型实施例的省力装置中销限位装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的省力装置中销限位装置未限位时的剖面结构示意图；

图9为图8中A处的局部放大图；

图10为本实用新型实施例的省力装置中销限位装置未限位时的侧面结构示意图；

图11为本实用新型实施例的省力装置中销限位装置限位时的剖面结构示意图；

图12为图11中B处的局部放大图；

图13为本实用新型实施例的省力装置中销限位装置限位时的侧面结构示意图；

图14为本实用新型实施例操作装置的升降限位板的配合结构示意图；

图15为本实用新型实施例操作装置的升降限位板的配合侧面结构示意图；

图16为本实用新型实施例操作装置的升降限位板上升的正面结构示意图；

图17为本实用新型实施例操作装置的升降限位板下降的正面结构示意图；

图18为本实用新型实施例操作装置的操作手柄位于限位孔圆形位置处的结构示意图；

图19为本实用新型实施例操作装置的操作手柄位于限位抱持部处的结构示意图；

图20为本实用新型实施例操作装置的操作手柄的部分结构示意图；

图21为本实用新型实施例操作装置支撑架的结构示意图；

图22为本实用新型实施例操作装置锁板未上锁时的结构示意图；

图23为本实用新型实施例操作装置锁板上锁时的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图23所示，本实用新型的实施例具体是一种接地操作开关联锁装置，包括省力装置1、连接轴2和操作装置3，连接轴2的两端分别与省力装置1和操作装置3配合。操作装置3包括支撑架31和支撑座32。连接轴2靠操作装置3的一侧为操作丝杆段21，操作丝杆段21外刻制有操作丝杆螺纹211，操作丝杆段21穿入支撑座32并相对支撑座32可转动设置，操作丝杆段21相对支撑座32无轴向上的运动，操作丝杆段21上设有可沿操作丝杆段21作往复移动螺母33，移动螺母33的外侧设有限位板34。操作丝杆段21的下方设有可做上下往复运动的联锁件35。限位板34具有嵌设于支撑座32和联锁件35之间的工作位。

如图1-图3所示，省力装置1包括安装座11，安装座11上设有输出轴12、动力输出拐臂13、弧形连接臂14和丝杆驱动装置15，动力输出拐臂13的两端分别与输出轴12和弧形连接臂14铰接，连接轴2与省力装置1配合的一端设有传动轴套22，传动轴套22内设有可沿传动轴套22轴向方向作往复运动的推动丝杆151，弧形连接臂14远离其与动力输出拐臂13铰接处的一端与推动丝杆151铰接。

如图4-图6所示，限位板34呈L型，限位板34包括固定分板341和限位分板342，限位分板342随着移动螺母33的往复运动嵌入或退出支撑座32和联锁件35之间的空间，限位分板342朝支撑座32和联锁件35的方向延伸设置。

支撑座32内设有丝杆通孔321，操作丝杆段21的一端穿过丝杆通孔321，并穿出丝杆通孔321形成丝杆开启端212，丝杆开启端212上设有可拆卸设置的操作手柄36，操作手柄36外套设有作上下往复运动的升降限位板37，升降限位板37内设有限位孔371,操作手柄36穿过限位孔371与操作丝杆段21可拆卸配合，限位孔371呈8字形，限位孔371的中部设有朝限位孔371中部延伸的限位抱持部372。

操作丝杆段21的一侧设有导向板23，导向板23上设有两个相互平行的长条状的导向孔231。导向孔231的长度方向与连接轴2的轴向方向平行，限位板34靠导向板23的一侧设有嵌设于导向孔231内的导向凸柱343，导向板23通过螺栓固定于支撑座32上。导向板23背离操作丝杆段21的一侧设有驱动升降限位板34作上下往复运动的驱动板38，驱动板38上设有驱动孔381。导向凸柱343穿过导向长孔231后穿过驱动孔381，驱动板38远离导向板23的一侧与升降限位板37连接，升降限位板37靠顶部的板面上设有转动示意标志373。

如图3所示，传动轴套22内的外侧壁上设有环状限位凸起221。安装座11与限位凸环221相应位置处设有环状限位环槽111，环状限位凸起221嵌设于环状限位环槽111内。

安装座11上设有省力导向长直孔112，弧形连接臂14通过连接臂销141与推动丝杆151铰接配合，连接臂销141的端部轴向朝外延伸形成连接臂销延伸段1411，连接臂销延伸段1411嵌入省力导向长直孔112内并可沿省力导向长直孔112作往复运动。安装座11上设有弧形孔113，弧形孔113为条状，弧形连接臂14通过拐臂连接销142与动力输出拐臂13铰接，拐臂连接销142的端部轴向朝外延伸形成拐臂连接销延伸段1421，拐臂连接销延伸段1421嵌入弧形孔113内，并可沿弧形孔113作往复运动。

如图7-13所示，安装座11下方设有安装底板16，传动轴套22外侧设有销限位装置17，销限位装置17包括可沿与推拉丝杆151的轴向平行的方向作往复运动的销限位驱动板171，销限位驱动板171上转动设置有限位销172，销限位驱动板171设置在安装底板16背离安装座11的一侧，传动轴套22与限位销172相应位置处设有限位销孔222，限位销172具有嵌入限位销孔222的工作位，安装底板16上与限位销172相应位置处设有销活动孔161，限位销172穿过销活动孔161，销限位驱动板171上设置限位销172处设有销安装座173。限位销172的一端铰接于销安装座173上，限位销172背离其与销安装座173铰接处的一端与限位销孔222限位配合，销限位驱动板171远离限位销172的一端设有回复弹簧174，回复弹簧174的另一端与安装底板16连接，传动轴套22与限位销172相应位置处设有导向斜面223。

如图21-23所示，支撑架31设置于联锁件35背离推拉丝杆151的一侧，支撑架31上设有外锁孔311，联锁件35上设有与外锁孔311相匹配的内锁孔351，内锁孔351具有与外锁孔311对齐的工作位，联锁件35上设有锁板39，锁板39转动设置于内锁孔351外侧的联锁件35上，锁板39远离其与联锁件35转动设置处的一侧朝支撑架31方向弯折延伸，形成可嵌入或退出内锁孔351和外锁孔311的锁板分板391，锁板分板391的端部设有挂锁孔3911，联锁件35上与锁板39相应位置处设有联锁件安装侧板352，联锁件安装侧板352上设有联锁件安装柱353，锁板39套设于联锁件安装柱353上，联锁件安装柱353上套设有联锁件扭簧354，联锁件扭簧354的一端与联锁件安装侧板352相抵，另一端与锁板39相抵设置。支撑架31上设有复位弹簧312，复位弹簧312的一端与支撑架31连接，复位弹簧312的另一端与联锁件35连接。联锁件35上设有磁铁开启柱355，磁铁开启柱355朝支撑架31方向延伸，磁铁开启柱355穿出外锁孔311，磁铁开启柱355内设有贯穿磁铁开启柱355的开启通孔。开启通孔在图中未示意。磁铁开启柱355穿出外锁孔311的外侧壁上设有防滑纹3551，磁铁开启柱355通过螺栓的方式固定于联锁件35上。

如图6所示，接地开关合上时，外力驱动联锁件35向下运动，并利用相关工具驱动操作丝杆段21转动，使移动螺母33朝支撑座32方向运动，限位板34的限位分板342嵌入支撑座32与联锁件35之间的空间，联锁件35顶住断路器，使断路器处于合闸不能被恶意开闸。如图5示，接地开关打开时，联锁件5在复位弹簧312的作用下向上运动，并利用相关工具驱动操作丝杆段21转动，使移动螺母336朝背离支撑座32方向运动，限位板34的限位分板342从支撑座32与联锁件35之间的空间退出，联锁件35释放断路器。

连接轴2带动传动轴套22转动，传动轴22套接受旋转扭力产生顺时针或逆时针的旋转，推拉丝杆151的配合作用将传动轴套22旋转运动转化为推动丝杆151的轴向推拉运动，弧形连接臂14将推拉丝杆151的轴向推拉运动转递给动力输出拐臂13，从而产生输出扭力。由于推拉丝杆151与传动轴套22的螺纹配合作用，传动轴套22随扭力向旋转一周，只能产生输出扭力向很小角度的旋转，即只需输入很小的扭力，便可产生很大的生输出扭力，达到操作省力的目的。

Claims (10)

1.一种接地操作开关联锁装置，包括省力装置、连接轴和操作装置，所述的连接轴的两端分别与省力装置和操作装置配合，其特征在于：所述的操作装置包括支撑架和支撑座，所述的连接轴靠操作装置的一侧为操作丝杆段，所述的操作丝杆段穿入所述的支撑座并相对支撑座可转动设置，所述的操作丝杆段上设有可沿操作丝杆段作往复移动螺母，移动螺母的外侧设有限位板，所述的操作丝杆段下方设有可做上下往复运动的联锁件，所述的限位板具有嵌设于所述的支撑座和联锁件之间的工作位，所述的省力装置包括安装座，所述的安装座上设有输出轴、动力输出拐臂、弧形连接臂和丝杆驱动装置，所述的动力输出拐臂的两端分别与输出轴和弧形连接臂铰接，所述的连接轴与省力装置配合的一端设有传动轴套，所述的传动轴套内设有可沿传动轴套轴向方向作往复运动的推动丝杆，所述的弧形连接臂远离其与动力输出拐臂铰接处的一端与所述的推动丝杆铰接。 

2.根据权利要求1所述的接地操作开关联锁装置，其特征在于：所述的限位板呈L型，所述的限位板包括固定分板和限位分板，所述的限位分板随着移动螺母的往复运动嵌入或退出所述的支撑座和联锁件之间的空间，限位分板朝支撑座和联锁件的方向延伸设置。 

3.根据权利要求1所述的接地操作开关联锁装置，其特征在于：所述的操作丝杆段的一侧设有导向板，所述的导向板上设有长条状的导向孔，所述的导向孔的长度方向与所述的连接轴的轴向方向平行， 所述的限位板靠导向板的一侧设有嵌设于所述的导向孔内的导向凸柱，导向板通过螺栓固定于所述的支撑座上。 

4.根据权利要求1所述的接地操作开关联锁装置，其特征在于：所述的支撑座内设有丝杆通孔，所述的操作丝杆段的一端穿过所述的丝杆通孔，并穿出所述的丝杆通孔形成丝杆开启端，所述的丝杆开启端上设有可拆卸设置的操作手柄，所述的操作手柄外套设有作上下往复运动的升降限位板，所述的升降限位板内设有限位孔,所述的操作手柄穿过限位孔与所述的操作丝杆段可拆卸配合，所述的限位孔呈8字形，所述的限位孔的中部设有朝限位孔中部延伸的限位抱持部。 

5.根据权利要求3所述的接地操作开关联锁装置，其特征在于：所述的导向板背离操作丝杆段的一侧设有驱动升降限位板作上下往复运动的驱动板，所述的驱动板上设有驱动孔，所述的导向凸柱穿过导向长孔后穿过所述的驱动孔，所述的驱动板远离导向板的一侧与所述的升降限位板连接，所述的升降限位板靠顶部的板面上设有转动示意标志。 

6.根据权利要求1所述的接地操作开关联锁装置，其特征在于：所述的传动轴套内的外侧壁上设有环状限位凸起，所述的安装座与限位凸环相应位置处设有环状限位环槽，所述的环状限位凸起嵌设于所述的环状限位环槽内。 

7.根据权利要求1或6所述的接地操作开关联锁装置，其特征在于：所述的安装座上设有省力导向长直孔，所述的弧形连接臂通过连接臂销与所述的推动丝杆铰接配合，所述的连接臂销的端部轴向朝 外延伸形成连接臂销延伸段，所述的连接臂销延伸段嵌入所述的省力导向长直孔内并可沿省力导向长直孔作往复运动。 

8.根据权利要求1所述的接地操作开关联锁装置，其特征在于：所述的安装座上设有弧形孔，所述的弧形孔为条状，所述的弧形连接臂通过拐臂连接销与所述的动力输出拐臂铰接，所述的拐臂连接销的端部轴向朝外延伸形成拐臂连接销延伸段，所述的拐臂连接销延伸段嵌入所述的弧形孔内，并可沿弧形孔作往复运动。 

9.根据权利要求1所述的接地操作开关联锁装置，其特征在于：所述的安装座下方设有安装底板，所述的传动轴套外侧设有销限位装置，所述的销限位装置包括可沿与推拉丝杆的轴向平行的方向作往复运动的销限位驱动板，所述的销限位驱动板上转动设置有限位销，所述的销限位驱动板设置在安装底板背离安装座的一侧，所述的传动轴套与限位销相应位置处设有限位销孔，所述的限位销具有嵌入限位销孔的工作位，所述的安装底板上与限位销相应位置处设有销活动孔，所述的限位销穿过销活动孔，所述的销限位驱动板上设置限位销处设有销安装座，所述的限位销的一端铰接于所述的销安装座上，限位销背离其与销安装座铰接处的一端与所述的限位销孔限位配合，所述的销限位驱动板远离限位销的一端设有回复弹簧，所述的回复弹簧的另一端与安装底板连接，所述的传动轴套与限位销相应位置处设有导向斜面。 

10.根据权利要求1所述的接地操作开关联锁装置，其特征在于：所述的支撑架设置在联锁件背离推拉丝杆的一侧，所述的支撑架上设 有外锁孔，所述的联锁件上设有与外锁孔相匹配的内锁孔，所述的内锁孔具有与外锁孔对齐的工作位，所述的联锁件上设有锁板，所述的锁板转动设置于内锁孔外侧的联锁件上，锁板远离其与联锁件转动设置处的一侧朝支撑架方向弯折延伸，形成可嵌入或退出内锁孔和外锁孔的锁板分板，所述的锁板分板的端部设有挂锁孔，所述的联锁件上与锁板相应位置处设有联锁件安装侧板，所述的联锁件安装侧板上设有联锁件安装柱，所述的锁板套设于所述的联锁件安装柱上，所述的联锁件安装柱上套设有联锁件扭簧，所述的联锁件扭簧的一端与所述的联锁件安装侧板相抵，另一端与所述的锁板相抵设置。