CN203811263U - 一种合金料仓称快速校准装置 - Google Patents
一种合金料仓称快速校准装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203811263U CN203811263U CN201420134326.9U CN201420134326U CN203811263U CN 203811263 U CN203811263 U CN 203811263U CN 201420134326 U CN201420134326 U CN 201420134326U CN 203811263 U CN203811263 U CN 203811263U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calibration
- feed bin
- alloy feed
- weight
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 60
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
一种合金料仓称快速校准装置由额定配重块4、配重升降机构、配重托架5、校准指令控制系统、称重控制仪表组成。额定配重块4为校准量程重量的钢框架结构，配重升降机构负责升降额定配重块4，控制额定配重块4的停留位置，配重托架5为校准时支撑额定配重块4，当合金料仓称量校准时，先清空合金料仓，校准指令控制系统、称重控制仪表进入校准工作模式，进行零点标定，零点标定后，启动卷扬电机2将额定配重块4全部下降到合金料仓配重托架5上，进行满量程标定，再将额定配重块4上升至初始自由悬空位置，整个校准过程只需10到20分钟。本实用新型进行合金料仓称进行校准工作，具有精度高，省时省力特点，尤其适合冶金企业合金料仓称的校准。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种合金料仓称快速校准装置，属冶金生产自动化技术领域，尤其适合合金料仓称的校准。
背景技术
在冶金企业转炉炼钢及炉外精炼生产过程中，需要向钢水中加入不同种类及重量的合金辅料来生产不同的钢种。钢水的目标成分是由向钢水中各元素成分及加入的各种合金辅料成分的重量决定的，因此，加入钢水中的合金辅料重量必须准确可靠。合金辅料的加入量是由对应合金料仓自动称量系统控制完成的。合金料仓自动称系统往往安装在炼钢厂房几十米高的平台上，而且处于多粉尘、高温等恶劣的工作环境中，一旦合金料仓称出现零点偏移、测量误差大等问题，需要检修工人对合金料仓称系统进行维修及重新校准工作。目前，国内冶金企业普遍采用的方法有：砝码校准法和测力计校准法。砝码校准法，顾名思义，就是采用不同标准重量的砝码，逐一加载砝码，对合金料仓称量系统进行标定，整个校准过程需提前准备额定重量砝码，并提前调运至合金料仓附近，校准过程时间长。特点：校准准确可靠，但是校准工作费时费力。测力计校准法，一般采用2-3台测力计对称分布施加力进行标定的方法，特点：比较省时省力，但是，由于测力计需分别施力，同时受测力计精度影向，校准存在一定的误差。
发明内容
为解决技术背景中砝码校准法(费时费力)和测力计校准法(存在误差)存在的问题，本实用新型提供一种合金料仓称快速校准装置，该装置能快速准确可靠完成合金料仓称的校准工作，既省时，又省力。
本实用新型合金料仓称快速校准装置由额定配重块4、配重升降机构、配重托架5、校准指令控制系统、称重控制仪表组成。额定配重块4为校准量程重量的钢框架结构，一般制作等重量的2块，在校准时施加；配重升降机构负责升降额定配重块4，由卷扬电机2、卷扬支架7、钢丝绳卷扬、卷扬锁定机构组成；卷扬电机2和钢丝绳卷扬安装在卷扬支架7上，钢丝绳连接额定配重块4，卷扬电机2正反旋转将钢丝绳在卷扬上缠绕或导开，控制额定配重块4的停留位置；配重托架5为校准时支撑额定配重块4，在合金料仓外部均匀分布；校准指令控制系统实现合金料仓称工作模式、卷扬电机控制、远程与当地操作等控制功能；称重控制仪表的校准工作模式完成合金料仓称系统的校准。
本实用新型合金料仓称快速校准装置的工作过程是：合金料仓称称量工作模式时额定配重块4处于初始自由悬空位置，当合金料仓称需要进行校准工作时，先清空合金料仓内残留合金料，校准指令控制系统选择合金料仓称为校准工作模式，称重控制仪表进入校准工作模式，进行零点标定，零点标定后，启动卷扬电机2将额定配重块4全部下降到合金料仓配重托架5上，待校准数值稳定后，进行满量程标定，保存参数后仪表返回称量状态，再将额定配重块4上升至初始自由悬空位置，检查仪表零点示值，如果未回零，检查各称重机械连接并调整，重新进行校准；如果仪表示值回零，再将下面的配重块(为总配重的一半重量)落到配重托架5上，检查仪表示值，再将上面的配重块也落到配重托架5上，检查仪表示值是否为总配重重量，如果仪表示值超差，应先检查称重传感器、机械构件，再重复上述步骤重新进行校准，校准结束后，称重控制仪表返回称量工作模式，校准指令控制系统应选择合金料仓称为称量工作模式，整个合金料仓称的校准过程一般只需10到20分钟。
本实用新型的有益效果有：
1.与砝码校准法相比，采用已知额定配重块，在合金称需要校准时，无需砝码的搬运及加载与卸载费时费力工作，可以直接利用配重升降机构对合金称的满量程进行校准，具有省时省力的特点，同时具备砝码校准法的精确度高的特点。
2.与测力计校准法相比，由于测力计法的施力点一般为3个，合金称的受力不均及受到测力计本身施加力精度的影响，会对校准精度造成影响，采用额定配重块进行校准，可以克服测力计法的缺点，保证校准工作的精度。
附图说明
图1是合金料仓称快速校准装置构造图。
图2是额定配重块俯视图。
图中1.合金料仓，2.卷扬电机，3.钢丝绳，4.额定配重块，5.配重托架，6.称重传感器，7.卷扬支架，8.合金料仓平台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
1为实现合金料仓称的快速校准工作，需要按照不同合金料仓的校准量程定制额定的配重块，配重具体形式可参照附图2进行制作，根据不同的重量范围可以将配重块制作成1至2块或多块。
2在合金料仓附近设置配重升降机构2包括：卷扬电机2，卷扬支架7，钢丝绳3，卷扬锁定机构，卷扬电机2和钢丝绳卷扬安装在卷扬支架7上，钢丝绳连接额定配重块4，卷扬电机2正反旋转将钢丝绳在卷扬上缠绕或导开，用于控制额定配重块4的停留位置。
3为额定配重在校准工作时能够对合金料仓称施力，配重托架5需在合金料仓外部均匀焊接，配重托架材料为钢板，下部焊接肋板。
4在进行合金料仓校准工作前，要先清空合金料仓内的合金料，并检查机械构件及称重传感器的安装及受力状态是否完好，校准指令控制系统选择合金料仓称为校准工作模式。
5零点校准，上述条件具备后，称重控制仪表进入校准工作模式，进行零点标定，通过调整称重仪表的菜单，进行零点校准。
6满量程校准，启动卷扬电机2将额定配重块4全部下降到合金料仓配重托架5上，待校准数值稳定后，进行满量程标定，保存参数后仪表返回称量状态。
7满量程校准后，将额定配重块4上升至初始自由悬空位置，查看此时的称重仪表零点数值是否为0，如果未回零，检查各称重传感器状态及调整后，重新进行校准；如果仪表示值同零，再将下面的配重块(为总配重的一半重量)落到配重托架5上，检查仪表示值，再将上面的配重块也落到配重托架5上，检查仪表示值是否为总配重重量，如果仪表示值超差，应先检查称重传感器、机械构件，再重复上述步骤重新进行校准。
8校准工作结束后，称重控制仪表返回称量工作模式，校准指令控制系统应选择合金料仓称为称量工作模式，合金料仓称即可恢复使用。
利用本实用新型合金料仓称快速校准装置进行合金料仓称的校准，整个合金料仓称的校准过程一般只需10到20分钟在冶炼间隙即可实现。
Claims (2)
1.一种合金料仓称快速校准装置，其特征是：合金料仓称快速校准装置由额定配重块（4）、配重升降机构、配重托架（5）、校准指令控制系统、称重控制仪表组成。
2.根据权利要求1所述的一种合金料仓称快速校准装置，其特征是：额定配重块（4）为校准量程重量的钢框架结构，一般制作等重量的2块，在校准时施加；配重升降机构负责升降额定配重块（4），由卷扬电机（2）、卷扬支架（7）、钢丝绳卷扬、卷扬锁定机构组成；卷扬电机（2）和钢丝绳卷扬安装在卷扬支架（7）上，钢丝绳连接额定配重块（4），卷扬电机（2）正反旋转将钢丝绳在卷扬上缠绕或导开，控制额定配重块（4）的停留位置；配重托架（5）为校准时支撑额定配重块（4），在合金料仓外部均匀分布；校准指令控制系统实现合金料仓称工作模式、卷扬电机控制、远程与当地操作等控制功能；称重控制仪表的校准工作模式完成合金料仓称系统的校准。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420134326.9U CN203811263U (zh) | 2014-03-25 | 2014-03-25 | 一种合金料仓称快速校准装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420134326.9U CN203811263U (zh) | 2014-03-25 | 2014-03-25 | 一种合金料仓称快速校准装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203811263U true CN203811263U (zh) | 2014-09-03 |
Family
ID=51450000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420134326.9U Expired - Fee Related CN203811263U (zh) | 2014-03-25 | 2014-03-25 | 一种合金料仓称快速校准装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203811263U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107894274A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-10 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种确保铸造物料称量准确的校准方法及校准装置 |
| CN108168679A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-15 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种连铸机大包称重传感器的远程校称系统和方法 |
| CN109489793A (zh) * | 2017-09-13 | 2019-03-19 | 河北银隆新能源有限公司 | 用于锂电池投料系统的自动辅助校准装置 |
| CN110058543A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-07-26 | 东莞朗勤电子科技有限公司 | 一种安全防夹电路及安全防夹方法 |
| CN113819993A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-21 | 河南省计量科学研究院 | 一种电脑组合秤的校准方法 |
-
2014
- 2014-03-25 CN CN201420134326.9U patent/CN203811263U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109489793A (zh) * | 2017-09-13 | 2019-03-19 | 河北银隆新能源有限公司 | 用于锂电池投料系统的自动辅助校准装置 |
| CN108168679A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-15 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种连铸机大包称重传感器的远程校称系统和方法 |
| CN107894274A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-10 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种确保铸造物料称量准确的校准方法及校准装置 |
| CN110058543A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-07-26 | 东莞朗勤电子科技有限公司 | 一种安全防夹电路及安全防夹方法 |
| CN113819993A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-21 | 河南省计量科学研究院 | 一种电脑组合秤的校准方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203811263U (zh) | 一种合金料仓称快速校准装置 | |
| CN201497567U (zh) | 桥式卸煤机上的实煤校验装置 | |
| CN111877090A (zh) | 连续式沥青混合料搅拌设备的粉料给料系统及控制方法 | |
| CN217733338U (zh) | 坩埚驱动装置及单晶炉 | |
| CN110790142B (zh) | 起重机变幅挠度补偿方法、系统及起重机 | |
| CN106017660B (zh) | 一种大吨位替代砝码标定校准装置 | |
| CN209858051U (zh) | 一种对载荷测量设备进行标定及校验的装置 | |
| CN206192492U (zh) | 一种料斗秤校准装置 | |
| CN106768254A (zh) | 一种料斗秤校准装置及其校准方法 | |
| CN103148984B (zh) | 一种三线扭摆法刚体动力学参数测试台 | |
| CN207850524U (zh) | 一种嵌套式电子吊秤砝码加载系统 | |
| CN205748614U (zh) | 一种大吨位替代砝码标定校准装置 | |
| CN205593644U (zh) | 一种遥控检衡装置 | |
| CN202393474U (zh) | 非连续计量定量给料机 | |
| CN205537929U (zh) | 一种轮椅秤用标定机 | |
| CN208505466U (zh) | 一种电子秤检定装置 | |
| CN109269620B (zh) | 一种集装箱称重校准的装置及方法 | |
| CN111854914A (zh) | 一种矿石散货物料装车楼称重系统自动校秤方法 | |
| CN209230769U (zh) | 一种转炉副原料称标定装置 | |
| CN115683305B (zh) | 一种高空作业设备称重标定方法、装置及设备 | |
| CN207809844U (zh) | 一种自动控制的罐装系统 | |
| CN218066732U (zh) | 一种校秤结构 | |
| CN202284969U (zh) | 卧式加载装置 | |
| RU2010134823A (ru) | Способ управления плавкой садки металла и взвешивающее устройство, используемое в этом способе | |
| CN212180082U (zh) | 一种高炉槽下料斗秤快速校准装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140903 Termination date: 20150325 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |