CN107894274A - 一种确保铸造物料称量准确的校准方法及校准装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种确保铸造物料称量准确的校准方法，包括以下步骤：先是设置一装料斗安放在支撑台和称量所述装料斗以及斗内物料的重量的装料斗称重装置；然后，设置一可挂在装料斗的边缘的标准件；接着，在装料斗内装入铸造物料直到装料斗称重装置的读数达到预定值，并将标准件挂在装料斗上,观察装料斗称重装置的读数是否呈线性递增，从而确保装料斗内铸造物料的重量是否准确。本发明还公开了一种确保铸造物料称量准确的校准装置。本发明的技术方案，无需人工爬到斗里面操作，方便灵活，质量好，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，更具体地说，尤其涉及一种确保铸造物料称量准确的校准方法及校准装置。
背景技术
目前，在铸造企业在生产过程中，我们需要定期校准合金称量系统，原来的校准方法是，岗位员工随意找一块铁块仍到合金斗里面，读数后，再爬到合金斗里面拿出铁块，称量铁块重量，对比差异，校准称量系统。其缺点有如下：1、费时费力，把铁块扔到斗里面再爬出来，而且不安全；2、铁块不统一，不同校准人员拿的铁块不一致，容易产生误差。
针对目前铸造企业合金系统校准方法，不同人员校准容易出现不同结果，而且校准一次需要花费10多分钟，同时对合金上料的准备性带来隐患，同时影响铁水成分一次合格率，影响生产效率和中频炉能耗，对铸件质量也带来影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的之一是提供一种无需人工爬到斗里面，方便灵活，质量好，效率高的确保铸造物料称量准确的校准方法。
本发明的目的之二是提供一种确保铸造物料称量准确的校准装置。
为实现上述目的一，本发明提供了一种确保铸造物料称量准确的校准方法，包括以下步骤：先是设置一装料斗安放在支撑台和称量所述装料斗以及斗内物料的重量的装料斗称重装置；然后，设置一可挂在装料斗的边缘的标准件；接着，在装料斗内装入铸造物料直到装料斗称重装置的读数达到预定值，并将标准件挂在装料斗上,观察装料斗称重装置的读数是否呈线性递增，从而确保装料斗内铸造物料的重量是否准确。
进一步的，在所述标准件上设置可挂设在所述装料斗边缘的挂钩。
更进一步的，在装料斗内装入铸造物料直到装料斗称重装置的读数达到预定值，并将一定重量的标准件挂在装料斗上,观察装料斗称重装置的读数增加量是否与标准件的重量值一致，从而确保装料斗内铸造物料的重量是否准确。
更进一步的，所述装料斗称重装置包括设置在所述装料斗与所述装料斗之间的传感模块和与所述传感模块连接的显示模块、控制模块，还包括与所述控制模块连接的警示模块。
作为进一步的改进，所述装料斗的中部为收窄设置的锥形斗状结构，所述装料斗的上下两端位于所述锥形斗状结构相连的筒状结构，所述装料斗底部设置与所述控制模块连接的阀门。
为实现上述目的二，本发明还提供了一种实现确保铸造物料称量准确的校准方法的校准装置，包括支撑台，在所述支撑台上方设有装料斗，所述支撑台与装料斗之间设有称量所述装料斗的重量的装料斗称重装置，所述装料斗的边缘可拆卸的挂设有一标准件，所述装料斗称重装置包括设置在所述装料斗与所述装料斗之间的传感模块和与所述传感模块连接的显示模块、控制模块，还包括与所述控制模块连接的警示模块。
进一步的，所述装料斗的中部为收窄设置的锥形斗状结构，所述装料斗的上下两端位于所述锥形斗状结构相连的筒状结构，所述装料斗底部设置与所述控制模块连接的阀门。
更进一步的，所述标准件上设置有可挂设在所述装料斗边缘的挂钩。
更进一步的，所述标准件为圆盘状的铁饼，所述的挂钩为自所述铁饼的边缘径向向外延伸并向一侧弯拐的倒勾结构。
更进一步的，所述支撑台内设有位于所述装料斗下方的加热炉。
有益效果
与现有技术相比，本发明的确保铸造物料称量准确的校准方法及校准装置的有益效果如下：
1、本发明的技术方案，省时省力，不用人工爬上合金斗拿出称重校准块；
2、本发明的技术方案，便于快速下料，自动化控制，防止工作人员误操作，造成经济损失，便于生产管理，减少工人劳动强度以及用工成本。
3、操作方便、灵活，换校准一次只需要1分钟。
4、结构合理，通过控制模块控制阀门打开，即可将装料斗内的铁块原料倒入加热炉内，减少运输工具，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的确保铸造物料称量准确的校准装置的结构示意图；
图2是本发明中标准件的结构主视图；
图3是本发明中标准件的结构左视图。
图中：1、装料斗；2、支撑台；3、标准件；4、装料斗称重装置；5、挂钩；6、阀门。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本发明的具体实施方式是这样的：如图1-3所示，一种确保铸造物料称量准确的校准方法，包括以下步骤：先是设置一装料斗1安放在支撑台2和称量装料斗1以及斗内物料的重量的装料斗称重装置4；然后，设置一可挂在装料斗1的边缘的标准件3；接着，在装料斗1内装入铸造物料直到装料斗称重装置4的读数达到预定值，并将标准件3挂在装料斗1上,观察装料斗称重装置4的读数是否呈线性递增，从而确保装料斗1内铸造物料的重量是否准确。工作人员角度料斗称重装置4是否存在误差时，装料斗称重装置4测量装料斗1后，只需要将带挂钩结构的标准件3挂设在装料斗1上，无需工人攀爬上支撑台2上将标准件3放置在装料斗1内，避免由于支撑台2高度值H过大(一般有一米五以上)而攀爬不容易，更省时省力，或者支撑台2靠近加热炉而使工作人员受到烫伤，更加方便、操作安全性好，检验完成后不用人工爬上合金斗拿出称重校准块，操作方便、灵活，校准一次只需要1分钟；观察装料斗称重装置4的读数变化，如果读数的增加值为标准件3的质量值，则证明装料斗称重装置4使用正常；如果读数的增加值不等于标准件3(重量为10KG)的质量值，则证明装料斗称重装置4使用不正常，存在误差，从而需要对装料斗称重装置4进行故障排除或修理更换等，保证装料斗1内的物料(合金块或铁块)重量准确，有效防止浇注时铁水不足，而影响铸造质量，或铁水过多造成浪费，有效控制生产成本。
在本实施例中，在标准件3上设置可挂设在装料斗1边缘的挂钩5，通过挂钩5，使标准件3快速挂在装料斗1内或冲装料斗1上取下来，操作方便，劳动强度低。
在本实施例中，在装料斗1内装入铸造物料直到装料斗称重装置4的读数达到预定值，并将一定重量的标准件3挂在装料斗1上,观察装料斗称重装置4的读数增加量是否与标准件3的重量值一致，从而确保装料斗1内铸造物料的重量是否准确，通过前后两次的数据对比，快速得出装料斗称重装置4的检测数据是否存在偏差。
在本实施例中，装料斗称重装置4包括设置在装料斗1与装料斗1之间的传感模块和与传感模块连接的显示模块、控制模块，显示模块和控制模块设置在支撑台2傍边，便于观察和工作人员操作，控制模块是与生产控制系统连接的，便于自动化控制和管理，还包括与控制模块连接的警示模块，警示模块可以在启动校准工作时，对装料斗称重装置4的检测数据进行判断和处理，如果装料斗称重装置4的检测数据不等于标准件3的重量值或者数据不呈线性变化，将发出警报，及时提醒工作人处理装料斗称重装置4的故障。
在本实施例中，装料斗1的中部为收窄设置的锥形斗状结构，装料斗1的上下两端位于锥形斗状结构相连的筒状结构，便于快速下料，装料斗1底部设置与控制模块连接的阀门6，通过控制模块自动控制阀门6开启，防止工作人员误操作，造成经济损失，便于生产管理，减少工人劳动强度以及用工成本。
一种确保铸造物料称量准确的校准装置，包括支撑台2，在支撑台2上方设有装料斗1，支撑台2与装料斗1之间设有称量装料斗1的重量的装料斗称重装置4，装料斗1的边缘可拆卸的挂设有一标准件3，装料斗称重装置4包括设置在装料斗1与装料斗1之间的传感模块和与传感模块连接的显示模块、控制模块，还包括与控制模块连接的警示模块。工作人员角度料斗称重装置4是否存在误差时，装料斗称重装置4测量装料斗1后，只需要将带挂钩结构的标准件3挂设在装料斗1上，无需工人攀爬上支撑台2上将标准件3放置在装料斗1内，避免由于支撑台2比较高而攀爬不容易，更省时省力，或者支撑台2靠近加热炉而使工作人员受到烫伤，更加方便、操作安全性好，检验完成后不用人工爬上合金斗拿出称重校准块，操作方便、灵活，校准一次只需要1分钟；观察装料斗称重装置4的读数变化，如果读数的增加值为标准件3的质量值，则证明装料斗称重装置4使用正常；如果读数的增加值不等于标准件3(重量为10KG)的质量值，则证明装料斗称重装置4使用不正常，存在误差，从而需要对装料斗称重装置4进行故障排除或修理更换等，保证装料斗1内的物料(合金块或铁块)重量准确，防止浇注时铁水不足，而影响铸造质量，或铁水过多造成浪费，有效控制生产成本。
在本实施例中，装料斗1的中部为收窄设置的锥形斗状结构，装料斗1的上下两端位于锥形斗状结构相连的筒状结构，装料斗1底部设置与控制模块连接的阀门6，便于快速下料，通过控制模块自动控制阀门6开启，防止工作人员误操作，造成经济损失，便于生产管理，减少工人劳动强度以及用工成本。
在本实施例中，标准件3上设置有可挂设在装料斗1边缘的挂钩5，通过挂钩5，使标准件3快速挂在装料斗1内或冲装料斗1上取下来，操作方便，劳动强度低。
在本实施例中，标准件3为圆盘状的铁饼，挂钩5为自铁饼的边缘径向向外延伸并向一侧弯拐的倒勾结构，铁饼状标准件3不易磨损，保证标准件3的质量不变，倒钩结构容易加工，只需实用弯曲工具将贴条弯成弧形即可，材料容易获取，制造简单。
在本实施例中，支撑台2内设有位于装料斗1下方的加热炉，通过控制模块控制阀门6打开，即可将装料斗1内的铁块原料倒入加热炉内，减少运输工具，提高生产效率。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
Claims (10)
1.一种确保铸造物料称量准确的校准方法，其特征在于，包括以下步骤：先是设置一装料斗(1)安放在支撑台(2)和称量所述装料斗(1)以及斗内物料的重量的装料斗称重装置(4)；然后，设置一可挂在装料斗(1)的边缘的标准件(3)；接着，在装料斗(1)内装入铸造物料直到装料斗称重装置(4)的读数达到预定值，并将标准件(3)挂在装料斗(1)上,观察装料斗称重装置(4)的读数是否呈线性递增，从而确保装料斗(1)内铸造物料的重量是否准确。
2.根据权利要求1所述的一种确保铸造物料称量准确的校准方法，其特征在于，在所述标准件(3)上设置可挂设在所述装料斗(1)边缘的挂钩(5)。
3.根据权利要求2所述的一种确保铸造物料称量准确的校准方法，其特征在于，在装料斗(1)内装入铸造物料直到装料斗称重装置(4)的读数达到预定值，并将一定重量的标准件(3)挂在装料斗(1)上,观察装料斗称重装置(4)的读数增加量是否与标准件(3)的重量值一致，从而确保装料斗(1)内铸造物料的重量是否准确。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种确保铸造物料称量准确的校准方法，其特征在于，所述装料斗称重装置(4)包括设置在所述装料斗(1)与所述装料斗(1)之间的传感模块和与所述传感模块连接的显示模块、控制模块，还包括与所述控制模块连接的警示模块。
5.根据权利要求4所述的一种确保铸造物料称量准确的校准方法，其特征在于，所述装料斗(1)的中部为收窄设置的锥形斗状结构，所述装料斗(1)的上下两端位于所述锥形斗状结构相连的筒状结构，所述装料斗(1)底部设置与所述控制模块连接的阀门(6)。
6.一种实现权利要求1所述的确保铸造物料称量准确的校准方法的校准装置，其特征在于，包括支撑台(2)，在所述支撑台(2)上方设有装料斗(1)，所述支撑台(2)与装料斗(1)之间设有称量所述装料斗(1)的重量的装料斗称重装置(4)，所述装料斗(1)的边缘可拆卸的挂设有一标准件(3)，所述装料斗称重装置(4)包括设置在所述装料斗(1)与所述装料斗(1)之间的传感模块和与所述传感模块连接的显示模块、控制模块，还包括与所述控制模块连接的警示模块。
7.根据权利要求6所述的一种确保铸造物料称量准确的校准装置，其特征在于，所述装料斗(1)的中部为收窄设置的锥形斗状结构，所述装料斗(1)的上下两端位于所述锥形斗状结构相连的筒状结构，所述装料斗(1)底部设置与所述控制模块连接的阀门(6)。
8.根据权利要求7所述的一种确保铸造物料称量准确的校准装置，其特征在于，所述标准件(3)上设置有可挂设在所述装料斗(1)边缘的挂钩(5)。
9.根据权利要求8所述的一种确保铸造物料称量准确的校准装置，其特征在于，所述标准件(3)为圆盘状的铁饼，所述的挂钩(5)为自所述铁饼的边缘径向向外延伸并向一侧弯拐的倒勾结构。
10.根据权利要求5至9任意一项中所述的一种确保铸造物料称量准确的校准装置，其特征在于，所述支撑台(2)内设有位于所述装料斗(1)下方的加热炉。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180410 |