CN203810935U - 一种轻质高强节能错置孔式承烧板 - Google Patents
一种轻质高强节能错置孔式承烧板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种轻质高强节能错置孔式承烧板，包括板体和设置于板体上的孔，所述的孔贯通板体的上下表面，每个孔与水平方向上的相邻的孔的中心点的连线与板体的水平边缘不平行。本实用新型与现有技术相比，以孔代替现有技术的空格，提高了热传导性；通过孔的排列方式，克服设置孔后承载强度下降的缺陷，在质量相同的情况下可以比规则布孔承烧板承载强度提高10%以上，且减少了自重，具有显著的节能效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轻质高强节能错置孔式承烧板，属于窑炉支承部件技术领域。
背景技术
窑具是用于支承、保护烧结产品的重要耐火材料，对烧结产品的质量和窑炉能耗有很大的影响。承烧板是常用的窑具材料的一种，在日用陶瓷、电子陶瓷等产品的生产中具有广泛的应用。承烧板在满足所需的热学、力学性能要求外，还应该具有尽可能小的体积和质量，以提高装炉量，提高生产效率，节约能源消耗，降低生产成本。因此，必须合理设计承烧板的形状以满足上述要求。
传统的承烧板多为实心板状制品，透热性能较差，自重大，能耗大，装载量也比较低。因而多孔结构的承烧板得到了快速发展。
中国专利文献CN1724964A（申请号200510035664.2）公开了一种规则布置的多孔承烧板，然而这种承烧板由于开孔规则排布，承载能力差别很大，开孔密集部位的承载强度远小于开孔少的部位，导致承烧板易于沿着平行于承烧板边缘线的孔中心连线方向断裂，不能获得最大的质量强度效益，即不能以质量尽可能小的承烧板获得尽可能大的承载强度。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种轻质高强节能错置孔式承烧板。
本实用新型所述技术方案如下：
一种轻质高强节能错置孔式承烧板，包括板体和设置于板体上的孔，所述的孔贯通板体的上下表面，每个孔与水平方向和竖直方向上相邻孔的中心点的连线中至少有一个与板体边缘不平行。
根据本发明优选的，所述的每个孔与竖直方向上的相邻的孔的中心点的连线与板体的竖直边缘平行。
根据本发明优选的，所述的孔的形状为圆形、椭圆形、四边形、多边形或三角形。
根据本发明优选的，所述的孔在板体上表面的孔径与板体下表面的孔径不相同。
根据本发明进一步优选的，所述的孔沿板体厚度方向的截面为等腰梯形。
根据本发明优选的，所述任意相邻两孔中心连线的间距不小于该连线方向上孔径长度的1.25倍，所述承烧板上的孔的面积之和占承烧板面积的25～55%。孔的面积过大或相邻两孔间距过近均会导致承烧板承载强度大幅降低。
有益效果
1、本实用新型与现有技术相比，以孔代替现有技术的空格，提高了热传导性；通过孔的排列方式，克服设置孔后承载强度下降的缺陷，在质量相同的情况下可以比规则布孔承烧板承载强度提高10%以上，且减少了自重，具有显著的节能效益。
2、本实用新型采用截面为等腰梯形的特殊结构，相较截面为矩形的孔结构，在质量相同的情况下可以提高承烧板承载强度15%以上，而且热传导性更好，具有显著的节能效益。
附图说明
图1是本实用新型实施例1所述的承烧板；
其中：左侧图为正面视图，右侧图为A-A剖视图；
图2是本实用新型对比例1所述的承烧板；
其中：左侧图为正面视图，右侧图为A-A剖视图；
图3是本实用新型实施例2所述的承烧板；
其中：上图为正面视图，下图为A-A剖视图；
图4是本实用新型对比例2所述的承烧板；
其中：上图为正面视图，下图为A-A剖视图；
图5是本实用新型实施例3所述的承烧板；
其中：左侧图为正面视图，右侧图为A-A剖视图；
图6是本实用新型对比例3所述的承烧板；
其中：左侧图为正面视图，右侧图为A-A剖视图；
图中：1、板体，2、孔，D1、板体上表面的孔径，D2、板体下表面的孔径。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明，但本实用新型所保护范围不限于此。
实施例1
如图1所示的一种轻质高强节能错置孔式承烧板，其规格为740×90×8mm，包括板体1和设置于板体上的孔2，所述的孔2贯通板体1的上下表面，每个孔2与竖直方向上的相邻的孔2的中心点的连线与板体1的竖直边缘不平行。
所述的孔的形状为矩形，规格为100×15×8mm（长×宽×高），水平方向上相邻两孔的中心的间距为150mm，竖直方向上相邻两孔的中心的间距为60mm。
所述的每个孔与水平方向上的相邻的孔的中心点的连线与承烧板板体的水平边缘平行。
对比例1
如图2所示的承烧板，与实施例1的不同之处在于，每个孔2与竖直方向上的相邻的孔2的中心点的连线与板体1的水平边缘平行，水平方向上相邻两孔的中心的间距为150mm，竖直方向上相邻两孔的中心的间距为25mm。
经检测，采用如图1所示的错置孔式承烧板比图2所示同样规格的均置孔式承烧板平均装载质量提高15%以上。
实施例2
如图3所示的一种轻质高强节能错置孔式承烧板，其规格为600×600×10mm，包括板体1和设置于板体上的孔2，所述的孔2贯通板体1的上下表面，每个孔2与竖直方向上的相邻的孔2的中心点的连线与板体1的竖直边缘不平行。
所述的孔的形状为正方形，上表面孔规格为30×30mm，下表面孔规格为10×10mm。
所述的每个孔与水平方向上的相邻的孔的中心点的连线与承烧板板体的水平边缘平行。
所述的孔在承烧板板体上表面的孔径与承烧板板体下表面的孔径不相同，所述的孔沿承烧板板体厚度方向的截面为等腰梯形。
水平方向上相邻两上表面孔的中心的间距为60mm，竖直方向上相邻两上表面孔的中心的间距为67mm。
对比例2
如图4所示的承烧板，与实施例2的不同之处在于，所述的孔2沿板体1厚度方向的截面为矩形。
经检测，采用如图3所示的错置孔式承烧板比图4所示同样规格的错置孔式承烧板平均装载质量提高10%以上。
实施例3
如图3所示的一种轻质高强节能错置孔式承烧板，其规格为800×100×10mm，包括板体1和设置于板体上的孔2，所述的孔2贯通板体1的上下表面，每个孔2与竖直方向上的相邻的孔2的中心点的连线与板体1的竖直边缘不平行。
所述的孔的形状为菱形，上表面孔规格为40×20mm，下表面孔规格为16×8mm。
所述的每个孔与水平方向上的相邻的孔的中心点的连线与承烧板板体的水平边缘平行。
所述的孔在承烧板板体上表面的孔径与承烧板板体下表面的孔径不相同，所述的孔沿承烧板板体厚度方向的截面为等腰梯形。
水平方向上相邻两上表面孔的中心的间距为60mm，竖直方向上相邻两上表面孔的中心的间距为42mm。
对比例3
如图6所示的承烧板，与实施例1的不同之处在于，每个孔2与竖直方向上的相邻的孔2的中心点的连线与板体1的竖直边缘平行，水平方向上相邻两孔的中心的间距为60mm，竖直方向上相邻两孔的中心的间距为30mm。
经检测，采用如图5所示的错置孔式承烧板比图6所示同样规格的均置孔式承烧板平均装载质量提高12%以上。
需要说明的是，本实用新型所述错置孔式承烧板，承烧板可以是长方形、正方形、菱形、圆形、三角形、梯形等几何形状，所开孔可以是长方形、正方形、菱形、圆形、三角形、梯形等几何形状的一种或是其组合。此外，在实际应用中还发现，与上述实施例类似，采用长方形孔优于菱形孔，菱形孔优于正方形孔。
需要强调的是，以上列举的仅是本实用新型的若干个具体实施例，显然本实用新型不仅仅限于以上实施例，还可以有其他变形。本领域的技术人员从本实用新型公开内容直接导出或间接引申的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种轻质高强节能错置孔式承烧板，其特征在于，包括板体和设置于板体上的孔，所述的孔贯通板体的上下表面，每个孔与水平方向和竖直方向上相邻孔的中心点的连线中至少有一个与板体边缘不平行；
所述的孔沿板体厚度方向的截面为等腰梯形。
2.如权利要求1所述的承烧板，其特征在于，所述的每个孔与竖直方向上的相邻的孔的中心点的连线与板体的竖直边缘平行。
3. 如权利要求1所述的承烧板，其特征在于，所述的孔的形状为圆形、椭圆形、四边形、多边形或三角形。
4. 如权利要求1所述的承烧板，其特征在于，所述任意相邻两孔中心连线的间距不小于该连线方向上孔径长度的1.25倍，所述承烧板上的孔的面积之和占承烧板面积的25～55%。
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|---|---|---|---|
| CN201420043255.1U CN203810935U (zh) | 2014-01-20 | 2014-01-20 | 一种轻质高强节能错置孔式承烧板 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108225030A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-06-29 | 江苏三恒高技术窑具有限公司 | 一种电子元件焙烧用大尺寸透气型氧化铝承烧板 |
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2014
- 2014-01-20 CN CN201420043255.1U patent/CN203810935U/zh not_active Expired - Lifetime
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