CN203810549U - 落地式空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种落地式空调器，包括：机壳，机壳的上部形成有送风口且下部形成有回风口；蒸发器，蒸发器设在机壳内且邻近送风口布置，蒸发器被构造成与从回风口进入到机壳内的空气换热；蜗壳，蜗壳设在机壳内且位于蒸发器的下方，蜗壳上形成有出风方向朝向蒸发器的出风口；离心风轮，离心风轮设在蜗壳内；以及导风格栅，导风格栅设在蒸发器和蜗壳的出风口之间，且导风格栅被构造成将从出风口排出的空气均匀地导向蒸发器。根据本实用新型的落地式空调器，通过在蒸发器和蜗壳之间设置导风格栅，从蜗壳的出风口排出的空气可以均匀地导向蒸发器，改善了蜗壳出风口的出风均匀性，从而提高了蒸发器的换热效率，提高了落地式空调器的整机能效。

Description

落地式空调器

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种落地式空调器。

背景技术

相关技术中指出，落地式空调器蜗壳出风口的风偏向左侧吹到蒸发器上，从而使得蒸发器右侧风量较小，导致蒸发器右侧换热效率低，降低了整机的能效，不利于节能环保。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种落地式空调器，所述落地式空调器的蒸发器的换热效率高，提高了落地式空调器的整体能效，有利于节能环保。

根据本实用新型实施例的落地式空调器，包括：机壳，所述机壳的上部形成有送风口且下部形成有回风口；蒸发器，所述蒸发器设在所述机壳内且邻近所述送风口布置，所述蒸发器被构造成与从所述回风口进入到所述机壳内的空气换热；蜗壳，所述蜗壳设在所述机壳内且位于所述蒸发器的下方，所述蜗壳上形成有出风方向朝向所述蒸发器的出风口；离心风轮，所述离心风轮设在所述蜗壳内；以及导风格栅，所述导风格栅设在所述蒸发器和所述蜗壳的所述出风口之间，且所述导风格栅被构造成将从所述出风口排出的空气均匀地导向所述蒸发器。

根据本实用新型实施例的落地式空调器，通过在蒸发器和蜗壳之间设置导风格栅，从蜗壳的出风口排出的空气可以均匀地导向蒸发器，改善了蜗壳出风口的出风均匀性，从而提高了蒸发器的换热效率，提高了落地式空调器的整机能效，有利于节能环保。

另外，根据本实用新型上述实施例的落地式空调器还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，所述出风口的出风方向朝向所述蒸发器的第一侧，所述导风格栅包括：边框，所述边框水平地设在所述蒸发器和所述蜗壳的所述出风口之间；和多个格栅叶片，多个所述格栅叶片彼此间隔开地设在所述边框内，其中多个所述格栅叶片中的至少一个被构造成沿所述出风口的所述出风方向朝向所述蒸发器的第二侧倾斜以将所述出风口排出的空气均匀地导向所述蒸发器。

可选地，所述出风口的所述出风方向朝向所述蒸发器的左侧或右侧，每个所述格栅叶片沿前后方向延伸，多个所述格栅叶片中的至少一个被构造成沿所述出风方向朝向所述蒸发器的右侧或左侧倾斜。

进一步地，所述边框形成为大体矩形形状，每个所述格栅叶片的前后两端分别连接在所述边框的前后对边上。

可选地，所述多个格栅叶片与所述边框的左右对边平行。

可选地，所述多个格栅叶片彼此平行且在左右方向上均匀分布。

进一步地，所述导风格栅进一步包括：至少一个支撑杆，至少一个所述支撑杆的两端连接在所述边框内，每个所述格栅叶片的一端与所述支撑杆相连、另一端与另一个所述支撑杆或所述边框的内周壁相连，且所述格栅叶片与所述支撑杆在水平方向上成一定角度。

可选地，每个所述格栅叶片可摆动地设在所述边框内。

可选地，所述导风格栅可拆卸地连接在所述蜗壳的所述出风口处。

进一步可选地，所述导风格栅螺纹连接、卡扣连接或粘接至所述蜗壳。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的落地式空调器的剖面图；

图2是图1中圈示的A部的放大图；

图3是图1中所示的落地式空调器的导风格栅的立体图。

附图标记：

100：落地式空调器；

1：机壳；2：蒸发器；

3：蜗壳；31：风通道；4：离心风轮；

5：导风格栅；51：边框；52：格栅叶片；53：支撑杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，根据本实用新型实施例的落地式空调器100，包括机壳1、蒸发器2、蜗壳3、离心风轮4以及导风格栅5。其中，落地式空调器100可以放置在室内以对室内的温度进行调节，落地式空调器100可以为分体落地式空调器。可选地，落地式空调器100可以仅具有制冷功能，或者同时具有制冷和制热功能。

机壳1的上部形成有送风口，且机壳1的下部形成有回风口。例如在图1的示例中，机壳1大体形成为长方体形状，送风口可以形成在机壳1的上部前侧，将换热后的空气送到室内以降低室内的温度或者提高室内的温度，回风口可以形成在机壳1的下部后侧，将室内的空气吸入机壳1内并与机壳1内的蒸发器2换热。需要理解的是，送风口和回风口的形状、尺寸以及具体设置位置可以根据实际要求设置，以具有更好的送风和回风效果。

这里，需要说明的是，在本申请下面的描述中，以送风口设置在机壳1的上部前侧为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，送风口设置在机壳1的上部前侧仅作为示例进行说明，而不限于此，也就是说，根据本实用新型的落地式空调器100的送风口还可以设置在机壳1上的其它部位，例如机壳1的上部左侧或右侧等。

蒸发器2设在机壳1内，且蒸发器2邻近送风口布置，蒸发器2被构造成与从回风口进入到机壳1内的空气换热。参照图1，蒸发器2安装在机壳1内的上部，此时蒸发器2邻近机壳1的送风口，可选地，蒸发器2位于送风口的下方，当室内的空气从回风口进入机壳1内后，可以与机壳1内的蒸发器2热交换，从而将从回风口进入的空气制冷或制热，然后将制冷或制热后的空气通过送风口排至室内，以降低或提高室内的温度，最终满足用户的要求。

蜗壳3设在机壳1内，且蜗壳3位于蒸发器2的下方，蜗壳3上形成有出风方向朝向蒸发器2的出风口。离心风轮4设在蜗壳3内。如图1所示，蜗壳3安装在机壳1内的下部，离心风轮4安装在蜗壳3内，其中，蜗壳3的顶部形成有向上敞开的出风口，且底部形成有进风口，可选地，进风口与回风口相对，从而室内的空气可以依次通过回风口、进风口进入蜗壳3内，然后再在离心风轮4的作用下从出风口排出，蒸发器2布置在蜗壳3的出风口的上方，这样从出风口排出的空气可以与蒸发器2进行热交换后经由送风口送入室内。

导风格栅5设在蒸发器2和蜗壳3的出风口之间，且导风格栅5被构造成将从出风口排出的空气均匀地导向蒸发器2。例如在图1的示例中，蜗壳3的容纳离心风轮4的腔室与蜗壳3的出风口之间具有风通道31，该风通道31在从下到上的方向上向左倾斜，从而在该风通道31内壁的导向作用下，从出风口排出的空气会吹到蒸发器2的左侧，通过在蜗壳3的出风口和蒸发器2之间设置导风格栅5，此时导风格栅5位于蜗壳3的上方、蒸发器2的下方，从出风口排出的空气可以在导风格栅5的作用下，均匀地导向蒸发器2，从而使得空气与蒸发器2均匀换热，提高了蒸发器2的换热效率，进而提高了落地式空调器100的整体能效，有利于节能环保。

根据本实用新型实施例的落地式空调器100，通过在蒸发器2和蜗壳3之间设置导风格栅5，从蜗壳3的出风口排出的空气可以均匀地导向蒸发器2，改善了蜗壳3出风口的出风均匀性，从而提高了蒸发器2的换热效率，提高了落地式空调器100的整机能效，有利于节能环保。

在本实用新型的一个实施例中，出风口的出风方向朝向蒸发器2的第一侧（例如，图1中的左侧），由于风通道31在自下向上的方向上逐渐向左倾斜，从而流经离心风轮4的空气在风通道31的导向作用下向左上方流动并通过出风口，然后吹向蒸发器2的左侧部分，此时流经蒸发器2右侧的风量较小。

具体地，参照图3，导风格栅5包括：边框51和多个格栅叶片52，边框51水平地设在蒸发器2和蜗壳3的出风口之间。多个格栅叶片52彼此间隔开地设在边框51内，其中多个格栅叶片52中的至少一个被构造成沿出风口的出风方向朝向蒸发器2的第二侧（例如，图1中的右侧）倾斜以将出风口排出的空气均匀地导向蒸发器2。

如图1-图3所示，边框51可以是由若干条边围成的框架，边框51水平地布置在机壳1内，可选地，边框51邻近蜗壳3的出风口设置，以更加均匀地将蜗壳3内的空气导向蒸发器2，使之与蒸发器2换热更加均匀且充分，边框51可以形成为与蜗壳3的出风口的形状相适配的形状，每个格栅叶片52在水平面上延伸，此时格栅叶片52与边框51位于同一水平面内，这里，每个格栅叶片52的两端中的至少一个连接在边框51的内周壁上，也就是说，每个格栅叶片52的两端可以均连接在边框51的内周壁上，或者仅一端连接在边框51的内周壁上，其中，当蜗壳3出风口的出风方向朝向蒸发器2的左侧时，每个格栅叶片52可以沿前后方向延伸，多个格栅叶片52中的至少一个沿出风方向（例如，图1中从下到上的方向）朝向蒸发器2的右侧倾斜，换言之，多个格栅叶片52中至少有一个格栅叶片52在从下到上的方向上向右倾斜，此时格栅叶片52所在的平面与水平面之间具有一定的夹角，以将从出风口排出的空气中的一部分导向蒸发器2的右侧部分，从而保证了从出风口吹出的空气可以均匀地导向蒸发器2，提高了蒸发器2右侧的换热效率。需要说明的是，“内”可以理解为朝向边框51中心的一侧，其相反方向被定义为“外”，即远离边框51中心的一侧。需要理解的是，格栅叶片52的数量以及在边框51内的布置方式等可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

参照图2，两侧的格栅叶片52与水平面垂直，以将两侧的空气更好地导向蒸发器2的左右两侧，中间的格栅叶片52均倾斜布置，以将中部的空气均匀地导向蒸发器2的中部。需要理解的是，格栅叶片52的倾斜角度的具体数值可以根据实际要求设置，以更均匀地将空气导向蒸发器2。

当然，在本实用新型的其它实施例中，出风口的出风方向还可以朝向蒸发器2的右侧，每个格栅叶片52沿前后方向延伸，多个格栅叶片52中的至少一个沿出风方向朝向蒸发器2的左侧倾斜（图未示出），此时风通道31在自下向上的方向上可以逐渐向右倾斜，多个格栅叶片52中至少有一个格栅叶片52在从下到上的方向上向左倾斜，以将从出风口吹出的空气中的一部分导向蒸发器2的左侧部分。

进一步地，边框51形成为大体矩形形状，每个格栅叶片52的前后两端分别连接在边框51的前后对边上。参照图3，多个格栅叶片52均沿前后方向延伸，每个格栅叶片52的前端可以连接在边框51前侧的内周壁上，后端连接在边框51后侧的内周壁上。这里，需要说明的是，“大体”可以理解为边框51的实际形状与矩形完全相同，此时边框51具有四条边，该四条边依次相连，且相邻的两条边垂直，相对的两条边平行，或者边框51的实际形状与矩形略有一些差别，例如相邻的两条边的连接处光滑过渡，或者其中一条边包括彼此相连的两条短边，这两条短边相互平行，但不位于同一直线上，如图3所示。

可选地，多个格栅叶片52与边框51的左右对边平行。如图3所示，多个格栅叶片52与边框51的前后对边均垂直，每个格栅叶片52的中心轴线与边框51的左对边或右对边平行，也就是说，在从前到后的方向上，每个格栅叶片52与边框51的左右对边之间的距离保持不变，此时一个格栅叶片52与另一个格栅叶片52之间的距离也保持不变。

或者可选地，多个格栅叶片52彼此平行，且多个格栅叶片52在左右方向上均匀分布，换言之，多个格栅叶片52的中心轴线相互平行，格栅叶片52的倾斜角度相等，且每相邻的两个格栅叶片52之间的距离也均相等，此时多个格栅叶片52与边框51的前后对边垂直，或者倾斜地布置在边框51内。

在本实用新型的进一步实施例中，参照图3，导风格栅5进一步包括：至少一个支撑杆53，至少一个支撑杆53的两端连接在边框51内，每个格栅叶片52的一端与支撑杆53相连、另一端与另一个支撑杆53或边框51的内周壁相连，且格栅叶片52与支撑杆53在水平方向上成一定角度。

例如在图3的示例中示出了两个支撑杆53，两个支撑杆53沿左右方向延伸且在前后方向上相互间隔开，每个支撑杆53的左右两端分别连接在边框51的左右对边上，导风格栅5的前侧设有六个格栅叶片52，六个格栅叶片52与支撑杆53垂直，且每个格栅叶片52的前端与边框51前侧的内周壁相连、后端与前侧的支撑杆53相连，导风格栅5的中部设有六个格栅叶片52，这六个格栅叶片52与上述六个格栅叶片52在前后方向上一一对应，且这六个格栅叶片52的前端与前侧的支撑杆53相连、后端与后侧的支撑杆53相连，格栅叶片52的后侧设有六个格栅叶片52，这六个格栅叶片52与位于前侧和中部的格栅叶片52一一对应，且这六个格栅叶片52的前端与后侧的支撑杆53相连、后端与边框51后侧的内周壁相连。由此，通过设置支撑杆53，可以提高格栅叶片52的连接强度，从而提高了导风格栅5的整体强度，延长了导风格栅5的使用寿命。

可选地，每个格栅叶片52可摆动地设在边框51内。也就是说，格栅叶片52可以在一定的角度范围内可转动地设在边框51内，例如可以在格栅叶片52上设置转动轴，该转动轴可以与格栅叶片52的中心轴线重合，格栅叶片52可以绕着该转动轴在一定的角度范围内转动，从而用户可以根据实际要求，将格栅叶片52设置在合理的偏斜角度，以实现蒸发器2的均匀换热。

在本实用新型的一个实施例中，导风格栅5可拆卸地连接在蜗壳3的出风口处。例如，导风格栅5螺纹连接、卡扣连接或粘接至蜗壳3，也就是说，导风格栅5可以采用螺纹连接例如螺钉连接的方式连接至蜗壳3顶部的出风口处，或者采用卡扣连接至蜗壳3顶部的出风口处，或者采用粘接的方式连接至蜗壳3顶部的出风口处。在本实用新型的另一些实施例中，导风格栅5还可以与蜗壳3一体成型。

当然，本实用新型不限于此，导风格栅5还可以连接在机壳1上，可选地，导风格栅5与机壳1一体成型，或者与机壳1可拆卸地连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种落地式空调器，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳的上部形成有送风口且下部形成有回风口；

蒸发器，所述蒸发器设在所述机壳内且邻近所述送风口布置，所述蒸发器被构造成与从所述回风口进入到所述机壳内的空气换热；

蜗壳，所述蜗壳设在所述机壳内且位于所述蒸发器的下方，所述蜗壳上形成有出风方向朝向所述蒸发器的出风口；

离心风轮，所述离心风轮设在所述蜗壳内；以及

导风格栅，所述导风格栅设在所述蒸发器和所述蜗壳的所述出风口之间，且所述导风格栅被构造成将从所述出风口排出的空气均匀地导向所述蒸发器。

2.根据权利要求1所述的落地式空调器，其特征在于，所述出风口的出风方向朝向所述蒸发器的第一侧，

所述导风格栅包括：

边框，所述边框水平地设在所述蒸发器和所述蜗壳的所述出风口之间；和

多个格栅叶片，多个所述格栅叶片彼此间隔开地设在所述边框内，其中多个所述格栅叶片中的至少一个被构造成沿所述出风口的所述出风方向朝向所述蒸发器的第二侧倾斜以将所述出风口排出的空气均匀地导向所述蒸发器。

3.根据权利要求2所述的落地式空调器，其特征在于，所述出风口的所述出风方向朝向所述蒸发器的左侧或右侧，

每个所述格栅叶片沿前后方向延伸，多个所述格栅叶片中的至少一个被构造成沿所述出风方向朝向所述蒸发器的右侧或左侧倾斜。

4.根据权利要求3所述的落地式空调器，其特征在于，所述边框形成为大体矩形形状，每个所述格栅叶片的前后两端分别连接在所述边框的前后对边上。

5.根据权利要求4所述的落地式空调器，其特征在于，所述多个格栅叶片与所述边框的左右对边平行。

6.根据权利要求4所述的落地式空调器，其特征在于，所述多个格栅叶片彼此平行且在左右方向上均匀分布。

7.根据权利要求2所述的落地式空调器，其特征在于，所述导风格栅进一步包括：

至少一个支撑杆，至少一个所述支撑杆的两端连接在所述边框内，每个所述格栅叶片的一端与所述支撑杆相连、另一端与另一个所述支撑杆或所述边框的内周壁相连，且所述格栅叶片与所述支撑杆在水平方向上成一定角度。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的落地式空调器，其特征在于，每个所述格栅叶片可摆动地设在所述边框内。

9.根据权利要求1所述的落地式空调器，其特征在于，所述导风格栅可拆卸地连接在所述蜗壳的所述出风口处。

10.根据权利要求9所述的落地式空调器，其特征在于，所述导风格栅螺纹连接、卡扣连接或粘接至所述蜗壳。