CN203810538U - 浴室自动供水系统 - Google Patents
浴室自动供水系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203810538U CN203810538U CN201320838134.1U CN201320838134U CN203810538U CN 203810538 U CN203810538 U CN 203810538U CN 201320838134 U CN201320838134 U CN 201320838134U CN 203810538 U CN203810538 U CN 203810538U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- water tank
- valve
- bathroom
- supply system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Heat-Pump Type And Storage Water Heaters (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种浴室自动供水系统,浴室自动供水系统包括至少一水箱、加热器、循环泵,冷水泵,热水泵,一现场监控装置、一远程监控装置,热水压力检测单元,冷水压力检测单元,温度检测单元,各所述水箱均包括一水位检测单元,所述冷水泵、热水泵、循环泵、热水压力检测单元、冷水压力检测单元、温度检测单元、水位检测单元均与所述现场监控装置电连接,所述控制方法采用所述浴室自动供水系统实现。通过本实用新型的运用,可以对浴室供水系统进行实时自动监控,且改善了工作人员的工作环境,节省了大量人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浴室自动供水系统。
背景技术
浴室供水系统主要通过使得水箱中的水在加热器和水箱之间循环流动,从而实现加热。但是传统的浴室供水系统比较简单,需要工作人员对设备进行现场操作、定时记录温度数据、按照时间段给浴室进行供水。然而现场工作环境一般比较差,工作人员不可能一直留在现场进行监控,所以极易造成热水温度不达标,水压不够等问题。而工作人员又需要频繁进出现场,无疑耗费大量的人力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有的浴室供水系统不能长期监控,且需要操作人员频繁前往设备现场,浪费大量人力的缺陷,提供一种浴室自动供水系统。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
一种浴室自动供水系统,包括至少一水箱、加热器、用于使水流在所述水箱和加热器之间循环的循环泵,用于输送冷水的冷水泵,用于输送所述水箱中的水的热水泵,其特点在于,所述热水泵和所述冷水泵为变频泵,所述浴室自动供水系统还包括一现场监控装置、与所述现场监控装置电连接的一远程监控装置,用于检测热水泵水压的热水压力检测单元,用于检测冷水泵水压的冷水压力检测单元,用于检测所述循环泵处水温的温度检测单元,各所述水箱均包括一水位检测单元,所述冷水泵、热水泵、循环泵、热水压力检测单元、冷水压力检测单元、温度检测单元、水位检测单元均与所述现场监控装置电连接。
热水压力检测单元和冷水压力检测单元可以采用压力传感器等装置,温度检测单元可以采用温度传感器等装置,水位检测单元可以采用液位计等装置。远程监控装置设置在监控中心,通过所述现场监控装置与远程监控装置的数据通讯,可以将现场的各种参数传递到监控中心。工作人员只需在监控中心便可以得到相关参数。而且,可以通过远程监控装置对各个水泵进行变频控制,实现水压的实时变化。而且更可以通过编程,使得远程监控装置根据各种参数反馈情况,自动切换相应的工作模式。这种设置更加利于监控,且改善了工作环境,节省了大量人力。
较佳地,所述现场监控装置和所述远程监控装置均电连接有一触摸屏。通过触摸屏,工作人员能更方便的进行操控。
较佳地,所述现场监控装置和所述远程监控装置均为可编程逻辑控制器。现有的可编程逻辑控制器功能比较强大,可以实现模拟量和数字量的输入或输出。而且系统稳定,利于长期的监控。
较佳地,所述现场监控装置和所述远程监控装置均设置有工业通讯接口,且所述现场监控装置和所述远程监控装置通过通讯电缆电连接。工业通讯接口为现有的工业网络常用接口,比如说RS-485接口,现场总线接口等。这些接口间可以利用所述通讯电缆实现互相通讯。而且由于采用工业通讯接口方式省却了复杂的线路。每个仪器不需要各自连接到远程监控装置,只需要就近和现场监控装置连接,而远程监控装置只需要一根通讯电缆便可以与现场监控装置连接。由于本领域的监控中心一般离现场较远,通过该方式可以减少复杂的电路。
较佳地,所述浴室自动供水系统包括一第一水箱、一第二水箱、一供水口、通过管路与所述热水泵连接的一热水进口,其中,
所述第一水箱和所述第二水箱均通过管路与所述循环泵连接;
所述第一水箱和所述第二水箱均通过管路与所述加热器连接;
所述第一水箱和所述第二水箱均通过管路与所述热水泵连接;
所述第一水箱和所述第二水箱均通过管路与所述供水口连接;
所述第一水箱与所述循环泵之间设置有一第一回水阀,所述第二水箱与所述循环泵之间设置有一第二回水阀;
所述第一水箱与所述加热器之间设置有一第一热水阀,所述第二水箱与所述加热器之间设置有一第二热水阀;
所述第一水箱与所述热水泵之间设置有一第一出水阀,所述第二水箱与所述热水泵之间设置有一第二出水阀;
所述第一水箱与所述供水口之间设置有一第一进水阀,所述第二水箱与所述供水口之间设置有一第二进水阀。
本方案设置了两个水箱。但两个水箱并不是简单的一个叠加,而是通过一系列水阀有机的结合起来,从而实现一个水箱出水的同时,另一个水箱进行加热。这样反复的切换,提高了加热效率同时,又保证了热水的持续提供,而且水温也能保持住,特别是在浴室高峰期间,保证了持久稳定的热水供应。
可以使得所述第一回水阀、所述第一进水阀、所述第一热水阀全部关闭,所述第一出水阀开启,且所述现场监控装置同时使得所述第二回水阀、所述第二进水阀、所述第二热水阀全部开启,所述第二出水阀关闭,这时所述第一水箱进行供水,而所述第二水箱则进行加热。当水温不够的时候,可以使得所述第二回水阀、所述第二进水阀、所述第二热水阀全部关闭,所述第二出水阀开启,且同时使得所述第一回水阀、所述第一进水阀、所述第一热水阀全部开启,所述第一出水阀关闭,这时,所述第一水箱进行加热,而所述第二水箱则进行供水。这样交替切换,有力保证了热水稳定持久的供应。
较佳地,所述第一回水阀、所述第二回水阀、所述第一热水阀、所述第二热水阀、所述第一出水阀、所述第二出水阀、所述第一进水阀、所述第二进水阀均为电动阀,且均与所述现场监控装置电连接。通过所述远程监控装置或所述现场监控装置可以方便进行切换。而且通过常规编程可以实现自动切换等功能,进一步减少了人力的付出。
较佳地,所述冷水泵两端通过管路分别与所述供水口和一冷水进口连接,所述冷水进口和所述热水进口均设置于一浴室管路系统中。
较佳地,所述浴室管路系统还设置有一热水返回口,所述热水返回口通过管路分别与所述第一水箱和所述第二水箱连接。对于所述浴室管路系统中未用完的热水,可以通过所述热水返回口返回水箱。这样避免了热水在浴室管路系统中没有用掉,却变成冷水的问题,有效节约了能源。
较佳地,所述第一水箱和所述热水返回口之间设置有一第一热水返回阀,所述第二水箱和所述热水返回口之间设置有一第二热水返回阀。通过所述第一热水返回阀和所述第二热水返回阀可以控制热水返回时的流向。
较佳地,所述第一进水阀、所述第二进水阀均与一浮球装置连通,两所述浮球装置分别设置于所述第一水箱和所述第二水箱内。浮球装置漂浮在水面上,当水面到达一定高度的时候,浮球装置便会关闭所述第一进水阀或所述第二进水阀,避免水进一步进入,造成溢出。当然为了避免溢出可以通过常规编程,根据所述水位检测单元的水位信号进行开关。但是浮球装置提供的机械开启关闭方式,在稳定性方面更佳。
较佳地,所述浴室自动供水系统还包括排水口,所述第一水箱和所述第二水箱通过管路与所述排水口连接,且所述第一水箱和所述排水口之间设置有一第一排水阀,所述第二水箱和所述排水口之间设置有一第二排水阀。不供水时,可以通过开启所述第一排水阀和第二排水阀,排掉所述第一水箱和所述第二水箱中的水,避免滋生细菌,起到防止水质变坏等效果。
较佳地,所述第一水箱和所述第二水箱上均设置有溢水孔,各所述溢水孔分别通过管路与所述排水口连接。所述溢水孔作为其他设备产生故障时的泄水措施,通过排水口将水排出,避免水流溢出到现场。
较佳地,所述第一水箱和所述第二水箱上均设置有一液位限位单元。液位限位单元一般可以采用液位限位开关等装置,在水量过少的情况下,及时停止出水。
本实用新型中,上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合,即得本实用新型的各较佳实施例。
本实用新型的积极进步效果在于:通过本实用新型的运用,可以对浴室供水系统进行实时自动监控,且改善了工作人员的工作环境,节省了大量人力。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的浴室自动供水系统管路连接示意图。
图2为本实用新型实施例1的浴室自动供水系统电路通讯连接示意图。
图3为本实用新型实施例2的浴室自动供水系统管路连接示意图。
图4为本实用新型实施例2的浴室自动供水系统电路通讯连接示意图。
图5为本实用新型实施例2的浴室自动供水系统控制方法A的流程图。
图6为本实用新型实施例2的浴室自动供水系统控制方法B的流程图。
具体实施方式
下面举出较佳实施例,并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
实施例1
如图1和2所示,本实施例的浴室自动供水系统包括一水箱1、加热器21、加热器22、加热器23、热水泵31、冷水泵32、循环泵33、现场监控装置401、远程监控装置402、热水压力检测单元41、冷水压力检测单元42、温度检测单元43、水位检测单元44、触摸屏45、触摸屏46、浴室管路系统5、热水进口51、冷水进口52、热水返回口53、冷水总阀60、循环阀61、热水返回阀62、进水阀63、出水阀66、浮球装置7和供水口8。
如图1所示为本实施例的管路系统部分图。其中水箱1和加热器21、加热器22、加热器23形成循环回路。循环泵33设置在回路中,起到增加水压,促进水流循环的效果。循环阀61则用于切换循环回路的通断,不加热时,将循环回路切换到关闭即可。这一循环回路的设计为现有的常规设计,主要通过循环的加热从而使得整个水箱1的水都被加热。
本实施例中采用了加热器21、加热器22、加热器23共三个加热器。实际运用中可以根据情况增加或减少加热器的数量,加热器的数量不仅仅局限于三个。
从图1中可以看到,水箱1的进水来自供水口8。供水口8不但供给水给水箱1,还分一路供给到冷水进口52。冷水总阀60用于同时切换这全部两路管路的通断情况。水箱1的进水通断还由进水阀63控制。进水阀63和浮球装置7连接。浮球装置7漂浮在水面上,当水面到达一定高度的时候,浮球装置便会关闭进水阀63,避免水进一步进入,造成溢出。当然为了避免溢出可以通过常规编程,根据水位检测单元44的水位信号进行开关。
水箱1还和热水进口51连通。出水阀66用于控制出水的通断。冷水泵32设置在供水口8和冷水进口52之间,热水泵31设置在供水口8和热水进口51之间。热水泵31和冷水泵32用于提供水压。本实施例中皆采用变频泵。这样通过变频可以控制水压。热水压力检测单元41和冷水压力检测单元42用于检测水压并反馈信号。
浴室管路系统5除了热水进口51和冷水进口52之外,还包括热水返回口53。对于浴室管路系统5中未用完的热水,可以通过热水返回口53返回水箱1。这样避免了热水在浴室管路系统5中没有用掉就变成冷水的问题,有效节约了能源。热水返回阀62则用于控制返回的通路的开闭。
如图2所示,本实施例浴室自动供水系统还包括一现场监控装置401、远程监控装置402。冷水泵32、热水泵31、循环泵33、温度检测单元43、水位检测单元44、热水压力检测单元41、冷水压力检测单元42均与现场监控装置401电连接。现场监控装置401则与远程监控装置402电连接。
本实施例热水压力检测单元41和冷水压力检测单元42可以采用压力传感器等装置,温度检测单元43可以采用温度传感器等装置,水位检测单元44可以采用液位计等装置。
远程监控装置402设置在监控中心,通过现场监控装置401与远程监控装置402的数据通讯,可以将现场的各种参数传递到监控中心。工作人员只需在监控中心便可以得到相关参数。而且,可以通过远程监控装置402对各个水泵进行变频控制,实现水压的实时变化。而且更可以通过编程,使得远程监控装置402根据各种参数反馈情况,自动切换相应的工作模式。这种设置更加利于监控,且改善了工作环境,节省了大量人力。
为了工作人员能更方便的进行操控,现场监控装置401和远程监控装置402分别电连接有一触摸屏45和触摸屏46。
本实施例的现场监控装置401和远程监控装置402均为可编程逻辑控制器(PLC)。现有的可编程逻辑控制器功能比较强大,可以实现模拟量和数字量的输入或输出。而且系统稳定,利于长期的监控。现场监控装置401和远程监控装置402均设置有工业通讯接口,并通过通讯电缆电连接。工业通讯接口为现有的工业网络常用接口,比如说RS-485接口,现场总线接口等。这些接口间可以利用所述通讯电缆实现互相通讯。而且由于采用工业通讯接口方式省却了复杂的线路。每个仪器不需要各自连接到远程监控装置402,只需要就近和现场监控装置401连接,而远程监控装置402只需要一根通讯电缆便可以与现场监控装置401连接。由于本领域的监控中心一般离现场较远,通过该方式可以大大减少复杂的电路。
实施例2
如图3和4所示,本实施例的浴室自动供水系统包括一第一水箱11、第二水箱12、加热器21、加热器22、加热器23、热水泵31、冷水泵32、循环泵33、现场监控装置401、远程监控装置402、热水压力检测单元41、冷水压力检测单元42、温度检测单元43、水位检测单元441、水位检测单元442、液位限位单元451、液位限位单元452、触摸屏45、触摸屏46、浴室管路系统5、热水进口51、冷水进口52、热水返回口53、冷水总阀60、循环阀61、第一热水返回阀621、第二热水返回阀622、第一进水阀631、第二进水阀632、第一热水阀641、第二热水阀642、第一回水阀651、第二回水阀652、第一出水阀661、第二出水阀662、第一排水阀671、第二排水阀672、浮球装置71、浮球装置72、供水口8、排水口91和排水口92。
本实施例包括两个水箱,即第一水箱11和第二水箱12。第一水箱11和第二水箱12分别与相关部件连接,具体与实施例1相同类似的部分在本实施例中不再赘述。
如图3所示,第一水箱11和第二水箱12均通过管路与循环泵33、加热器21、加热器22、加热器23、热水泵31、供水口8连接。第一水箱11与循环泵33之间设置有一第一回水阀651,第二水箱12与循环泵33之间设置有一第二回水阀652;第一水箱11与三个加热器之间设置有一第一热水阀641,第二水箱12与三个加热器之间设置有一第二热水阀642;第一水箱11与热水泵31之间设置有一第一出水阀661,第二水箱12与热水泵31之间设置有一第二出水阀662;第一水箱11与供水口8之间设置有一第一进水阀631,第二水箱12与供水口8之间设置有一第二进水阀632。
本方案设置了两个水箱。但两个水箱并不是简单的一个叠加,而是通过一系列水阀有机的结合起来,从而实现一个水箱出水的同时,另一个水箱进行加热。这样反复的切换,提高了加热效率同时,又保证了热水的持续提供,而且水温也能保持住,特别是在浴室高峰期间,保证了持久稳定的热水供应。
可以使得所述第一回水阀651、第一进水阀631、第一热水阀641全部关闭,第一出水阀661开启,且现场监控装置同时使得第二回水阀652、第二进水阀632、第二热水阀642全部开启,第二出水阀662关闭,这时第一水箱11进行供水,而第二水箱12则进行加热。当水温不够的时候,可以使得第二回水阀652、第二进水阀632、第二热水阀642全部关闭,第二出水阀662开启,且同时使得第一回水阀651、第一进水阀631、第一热水阀641全部开启,第一出水阀661关闭,这时,第一水箱11进行加热,而第二水箱12则进行供水。这样交替切换,有力保证了热水稳定持久的供应。
如图4所示,第一进水阀631、第二进水阀632、第一热水阀641、第二热水阀642、第一回水阀651、第二回水阀652、第一出水阀661、第二出水阀662均为电动阀,且均与现场监控装置401电连接。通过远程监控装置402或现场监控装置401可以方便进行切换。而且通过常规编程可以实现自动切换等功能,进一步减少了人力的付出。当然,本实施例其他的水阀也可以采用电动阀。
热水返回口53通过管路分别与第一水箱11和第二水箱12连接。对于所述浴室管路系统中未用完的热水,可以通过所述热水返回口返回水箱。这样避免了热水在浴室管路系统中没有用掉,却变成冷水的问题,有效节约了能源。第一水箱11和热水返回口53之间设置有一第一热水返回阀621,第二水箱12和热水返回口53之间设置有一第二热水返回阀622。通过第一热水返回阀621和第二热水返回阀622可以控制热水返回时的流向。
第一进水阀631、第二进水阀632分别与浮球装置71和浮球装置72连通,浮球装置漂浮在水面上,当水面到达一定高度的时候,浮球装置便会关闭第一进水阀631或第二进水阀632,避免水进一步进入,造成溢出。当然为了避免溢出可以通过常规编程,根据水位检测单元441和水位检测单元442的水位信号进行开关。
本实施例浴室自动供水系统还包括排水口91和排水口92。排水口91和排水口92也可以由一个统一的排水口替代。第一水箱11和第二水箱12通过管路与排水口91和排水口92连接,且第一水箱11和排水口91之间设置有一第一排水阀671,第二水箱12和排水口92之间设置有一第二排水阀672。不供水时,可以通过开启第一排水阀671和第二排水阀672,排掉第一水箱11和第二水箱12中的水,避免滋生细菌,起到防止水质变坏等效果。
第一水箱11和所述第二水箱12上均设置有溢水孔(图3中未标记出,溢水孔均位于各自水箱的右上侧),各所述溢水孔分别通过管路与排水口91和排水口92连接。所述溢水孔作为其他设备产生故障时的泄水措施,通过排水口91和排水口92将水排出,避免水流溢出到现场。
本实施例的第一水箱11和第二水箱12上分别设置有液位限位单元451和液位限位单元452。液位限位单元451和液位限位单元452一般可以采用液位限位开关等装置,在水量过少的情况下,及时停止出水。
本实施例的装置可以在保持其他水阀开闭情况不变的情况下,通过开闭第一进水阀631、第二进水阀632、第一热水阀641、第二热水阀642、第一回水阀651、第二回水阀652、第一出水阀661、第二出水阀662这8个水阀实现多种工作模式的切换。一般情况下分为高峰时段和闲时时段。
一般在闲时时段的时候,可以选择水箱1单独供水,水箱2不进行任何操作(不加热也不出水),具体操作方法,便是第一进水阀631、第一热水阀641、第一回水阀651、第一出水阀661全部开启,同时使得第二进水阀632、第二热水阀642、第二回水阀652、第二出水阀662全部关闭。也可以选择水箱2单独供水,水箱1不进行任何操作(不加热也不出水),具体操作方法,便是第一进水阀631、第一热水阀641、第一回水阀651、第一出水阀661全部关闭,同时使得第二进水阀632、第二热水阀642、第二回水阀652、第二出水阀662全部开启。当然这种情况下相当于原先的浴室供水系统,其在洗澡的人不多的时候能保持正常运行。
在高峰时段通常选用控制方法A或控制方法B。
如图5所示,控制方法A包括以下步骤:
步骤1001、设置一最低水位值h;
步骤1002、现场监控装置401或远程监控装置402使得第一回水阀651、第一进水阀631、第一热水阀641全部关闭,第一出水阀661开启,且现场监控装置401或远程监控装置402同时使得第二回水阀652、第二进水阀632、第二热水阀642全部开启,第二出水阀662关闭;
步骤1003、使水位检测单元441检测一第一水位信号,当所述第一水位信号≤h时,进入步骤1004,反之,继续执行步骤1003;
步骤1004、现场监控装置401或远程监控装置402使得第二回水阀652、第二进水阀632、第二热水阀642全部关闭,第二出水阀662开启,且现场监控装置401或远程监控装置402同时使得第一回水阀651、第一进水阀631、第一热水阀641全部开启,第一出水阀661关闭;
步骤1005、使水位检测单元442检测一第二水位信号,当所述第二水位信号≤h时,进入步骤1002,反之,继续执行步骤1005。
这种控制方法是根据供水中的水箱的水位来进行控制的,可以在热水需求比较大的时候进行控制,而且切换频率不会很高。
控制方法B包括以下步骤:
步骤2001、设置一最低温度值t;
步骤2002、现场监控装置401或远程监控装置402使得第一回水阀651、第一进水阀631、第一热水阀641全部关闭,第一出水阀661开启,且现场监控装置401或远程监控装置402同时使得第二回水阀652、第二进水阀632、第二热水阀642全部开启,第二出水阀662关闭;
步骤2003、使所述温度检测单元检测一温度信号,当所述温度信号≥t时,进入步骤2004,反之,继续执行步骤2003;
步骤2004、现场监控装置401或远程监控装置402使得第二回水阀652、第二进水阀632、第二热水阀642全部关闭,第二出水阀662开启,且现场监控装置401或远程监控装置402同时使得第一回水阀651、第一进水阀631、第一热水阀641全部开启,第一出水阀661关闭;
步骤2005、使所述温度检测单元检测一温度信号,当所述温度信号≥t时,进入步骤2004,反之,继续执行步骤2005。
这种控制方法是根据加热中的水箱的水温来进行控制的,可以在热水需求比较大的时候进行控制,一旦加热到温度就切换,切换频率很高,即使在最高峰时段也能够实现稳定供水,保证供水温度。
一般高峰情况下,采用控制方法A便能够实现热水的稳定供应。但是在极端情况下,热水还是有可能出现紧张的情况,这时候采用控制方法B。控制方法B能够更快的加热水,更快的切换水箱。
高峰状态和闲时状态的切换,以及控制方法A和控制方法B的切换等,都是可以通过手动在现场监控装置401或远程监控装置402进行操作的。当然也可以根据相应的参数,通过常规编程实现自动化切换,具体编程为本领域常规手段,在此不作一一赘述。
由于采用集中控制方法,本实施例也可以对各部件的故障进行判断,并停止故障的设备,方便进行维修。
具体实践中,原有的浴室供水系统采用蓄水40M3的水箱,3个90KW加热器进行加热,浴室中有50个水龙头。一般开放时间下午5点到9点,总人数大概1000多人。原有的浴室供水系统在高峰的6点到7点间,热水压力很低,且供应的热水温度很低。而使用本方案之后,水箱11和水箱12都是蓄水20M3的水箱,同样是3个90KW加热器,在水箱总容量和加热器功率一致的情况下,却能够保证在高峰期也有稳定的水压和持久温度的热水供应,热水温度也不会下降。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这些仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (11)
1.一种浴室自动供水系统,包括至少一水箱、加热器、用于使水流在所述水箱和加热器之间循环的循环泵,用于输送冷水的冷水泵,用于输送所述水箱中的水的热水泵,其特征在于,所述热水泵和所述冷水泵为变频泵,所述浴室自动供水系统还包括一现场监控装置、与所述现场监控装置电连接的一远程监控装置,用于检测热水泵水压的热水压力检测单元,用于检测冷水泵水压的冷水压力检测单元,用于检测所述循环泵处水温的温度检测单元,各所述水箱均包括一水位检测单元,所述冷水泵、热水泵、循环泵、热水压力检测单元、冷水压力检测单元、温度检测单元、水位检测单元均与所述现场监控装置电连接,
所述浴室自动供水系统包括一第一水箱、一第二水箱、一供水口、通过管路与所述热水泵连接的一热水进口,其中,
所述第一水箱和所述第二水箱均通过管路与所述循环泵连接;
所述第一水箱和所述第二水箱均通过管路与所述加热器连接;
所述第一水箱和所述第二水箱均通过管路与所述热水泵连接;
所述第一水箱和所述第二水箱均通过管路与所述供水口连接;
所述第一水箱与所述循环泵之间设置有一第一回水阀,所述第二水箱与所述循环泵之间设置有一第二回水阀;
所述第一水箱与所述加热器之间设置有一第一热水阀,所述第二水箱与所述加热器之间设置有一第二热水阀;
所述第一水箱与所述热水泵之间设置有一第一出水阀,所述第二水箱与所述热水泵之间设置有一第二出水阀;
所述第一水箱与所述供水口之间设置有一第一进水阀,所述第二水箱与所述供水口之间设置有一第二进水阀,
所述第一回水阀、所述第二回水阀、所述第一热水阀、所述第二热水阀、所述第一出水阀、所述第二出水阀、所述第一进水阀、所述第二进水阀均为电动阀,且均与所述现场监控装置电连接。
2.如权利要求1所述的浴室自动供水系统,其特征在于,所述现场监 控装置和所述远程监控装置均电连接有一触摸屏。
3.如权利要求1所述的浴室自动供水系统,其特征在于,所述现场监控装置和所述远程监控装置均为可编程逻辑控制器。
4.如权利要求3所述的浴室自动供水系统,其特征在于,所述现场监控装置和所述远程监控装置均设置有工业通讯接口,且所述现场监控装置和所述远程监控装置通过通讯电缆电连接。
5.如权利要求1所述的浴室自动供水系统,其特征在于,所述冷水泵两端通过管路分别与所述供水口和一冷水进口连接,所述冷水进口和所述热水进口均设置于一浴室管路系统中。
6.如权利要求5所述的浴室自动供水系统,其特征在于,所述浴室管路系统还设置有一热水返回口,所述热水返回口通过管路分别与所述第一水箱和所述第二水箱连接。
7.如权利要求6所述的浴室自动供水系统,其特征在于,所述第一水箱和所述热水返回口之间设置有一第一热水返回阀,所述第二水箱和所述热水返回口之间设置有一第二热水返回阀。
8.如权利要求1所述的浴室自动供水系统,其特征在于,所述第一进水阀、所述第二进水阀均与一浮球装置连通,两所述浮球装置分别设置于所述第一水箱和所述第二水箱内。
9.如权利要求1所述的浴室自动供水系统,其特征在于,所述浴室自动供水系统还包括排水口,所述第一水箱和所述第二水箱通过管路与所述排水口连接,且所述第一水箱和所述排水口之间设置有一第一排水阀,所述第二水箱和所述排水口之间设置有一第二排水阀。
10.如权利要求9所述的浴室自动供水系统,其特征在于,所述第一水箱和所述第二水箱上均设置有溢水孔,各所述溢水孔分别通过管路与所述排水口连接。
11.如权利要求1所述的浴室自动供水系统,其特征在于,所述第一水箱和所述第二水箱上均设置有一液位限位单元。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320838134.1U CN203810538U (zh) | 2013-12-18 | 2013-12-18 | 浴室自动供水系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320838134.1U CN203810538U (zh) | 2013-12-18 | 2013-12-18 | 浴室自动供水系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203810538U true CN203810538U (zh) | 2014-09-03 |
Family
ID=51449280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320838134.1U Expired - Fee Related CN203810538U (zh) | 2013-12-18 | 2013-12-18 | 浴室自动供水系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203810538U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104728917A (zh) * | 2013-12-18 | 2015-06-24 | 上海船厂船舶有限公司 | 浴室自动供水系统及其控制方法 |
CN110715348A (zh) * | 2019-07-12 | 2020-01-21 | 淮北矿业股份有限公司 | 一种热交换站自动控制装置 |
-
2013
- 2013-12-18 CN CN201320838134.1U patent/CN203810538U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104728917A (zh) * | 2013-12-18 | 2015-06-24 | 上海船厂船舶有限公司 | 浴室自动供水系统及其控制方法 |
CN104728917B (zh) * | 2013-12-18 | 2017-10-13 | 上海船厂船舶有限公司 | 浴室自动供水系统及其控制方法 |
CN110715348A (zh) * | 2019-07-12 | 2020-01-21 | 淮北矿业股份有限公司 | 一种热交换站自动控制装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20140229022A1 (en) | Adaptive heating control system for a water heater | |
CN111201353B (zh) | 具有声学传感器或存在报告器的饮用水供应系统、其控制方法和计算机程序 | |
CN102735437A (zh) | 一种水暖产品阀芯寿命检测机 | |
CN203810538U (zh) | 浴室自动供水系统 | |
CN202359640U (zh) | 一种工业循环冷却水的排污装置 | |
CN202598678U (zh) | 换热机组智能自适应控制系统 | |
CN203770140U (zh) | 空压机余热回收系统 | |
CN203908027U (zh) | 一种热水器节水系统 | |
CN104019556A (zh) | 回水控制装置、水系统和回水控制方法 | |
CN202926573U (zh) | 电站机组冷却水控制系统 | |
CN104728917B (zh) | 浴室自动供水系统及其控制方法 | |
CN201765510U (zh) | 工业循环水处理智能一体化系统及区域系统 | |
CN103939350A (zh) | 空压机余热回收系统 | |
JP5903540B2 (ja) | 給湯装置 | |
JP6559953B2 (ja) | 貯湯式給湯システム | |
CN210688884U (zh) | 一种循环水控制系统 | |
CN202676441U (zh) | 一种水暖产品阀芯寿命检测机 | |
CN203303974U (zh) | 一种实验室冷却水循环系统 | |
CN201909439U (zh) | 内置水温分层水流装置的智能控制加热柜热泵供水系统 | |
JP5216500B2 (ja) | 貯湯式給湯器 | |
CN201637070U (zh) | 一种电控出水热水器 | |
CN203324791U (zh) | 一种水线监控器 | |
CN205667114U (zh) | 一种日光温室精准灌溉施肥系统 | |
CN210485846U (zh) | 热水箱直供采暖高效智能系统 | |
CN203323398U (zh) | 利用管道中剩余热水的控制系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140903 Termination date: 20211218 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |