CN203324791U - 一种水线监控器 - Google Patents

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CN203324791U CN201320360078.5U CN201320360078U CN203324791U CN 203324791 U CN203324791 U CN 203324791U CN 201320360078 U CN201320360078 U CN 201320360078U CN 203324791 U CN203324791 U CN 203324791U
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刘晓峰
刘万强
李民
王哲
刘连芳
张海鹰
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方正平
李东
尤庆宇
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Abstract

本实用新型是一种水线监控器。它包括清水系统、热水系统、污水系统和控制系统。热水系统由补水电磁阀1、多个水箱、多个热水泵和过滤器（5）组成；清水系统由多个深井泵、清水池和多个清水泵组成；污水系统由外排池(19)、集水池(20)、集水泵(18)、外排泵(16)、溢流管(17)和多个阀门组成；控制系统由PLC程序控制器、触摸屏和继电器组成；PLC采用西门子S7-200可编程逻辑控制器。本实用新型使供热系统控制在安全范围内，避免清水池冷水泵、污水泵抽空，能自动监控，节省，操作简单。

Description

一种水线监控器
技术领域
本实用新型是一种水线监控器。涉及液位的测量、测量流体压力、一般的控制系统和管道系统技术领域。 
背景技术
为了安全生产，输油站冷热水系统需要对清水池的水位、热水供热系统的压力和污水处理系统进行远程监控。但现在的自动控制系统易老化，频繁发生故障。冷水系统的清水池经常发生低水位不报警，清水池抽空停水，造成热水供热系统供水告急。热水供热系统压力超低、超高保护存在设计缺项，供热管线时常发生破裂现象，被迫紧急停运热水炉，这是最大的安全隐患。污水处理系统没有远程监控，需要现场监护运行，污水泵房空气浑浊污染，不利于员工的身体健康。 
实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种供热系统控制在安全范围内、避免清水池冷水泵、污水泵抽空、自动监控、节省、操作简单的水线监控器。 
本实用新型的构成如图1-图3所示，包括清水系统、热水系统、污水系统和控制系统。 
热水系统（见图1）由补水电磁阀1、多个水箱、多个热水泵和过滤器5组成，来自软化水罐的管路经补水电磁阀1接入多个串联水箱的第一个1#补水箱2的下部，最后一个2#补水箱3下部的出口接多个并联的热水泵-1#热水泵6、2#热水泵7、3#热水泵8和过滤器5，多个并联的热水泵出口各接阀门后汇总接一管路输出，1#补水箱2和2#补水箱3下部之间由接有连通阀的管路连接。 
清水系统（见图2）由多个深井泵、清水池和多个清水泵组成，多个1#深井泵9、2#深井泵10出口各经阀门接到清水池14，清水池14出口并联接1#清水泵11、2#清水泵12和3#清水泵13的入口，3#清水泵13出口经阀门供消防用水，1#清水泵11、2#清水泵12出口各经阀门供站内给水。 
污水系统（见图3）由外排池19、集水池20、集水泵18、外排泵16、溢流管17和多个阀门组成，外排池19和集水池20的上部之间由溢流管17连接，置于集水池20下部的集水泵18出口往上经管路和阀门进入外排池19的上部；置于外排池19底部的外排泵16出口经管路引出外排池19后，再经一阀门接外排口15，集水池20上部由管路接出，经阀门也接外排口15。 
控制系统由PLC程序控制器、触摸屏和继电器等电路组成，实现监控冷水系统、热水系统、污水系统中的冷水泵、热水泵和污水泵的运行状态；PLC采用西门子S7-200可编程逻辑控制器，接口有数字量输入（DI）数字量输出（DO）和模拟量输入（AI）。 
控制系统的原理框图如图4所示，有液晶触摸屏的站控室PLC程序控制器连接有热水泵主接触器、热水泵出口压力变送器、补水箱水位变送器、补水电磁阀和热水炉联锁保护主继电器；PLC程序控制器连接有深井泵主接触器、清水泵主接触器；PLC程序控制器连接有污水泵主接触器、集水池液位开关、外排池液位开关；PLC程序控制器还连接有报警器。 
PLC控制原理如图6所示，24V直流电源经热水泵主接触器常开辅助触点1KM、热水泵主接触器常开辅助触点2KM、热水泵主接触器常开辅助触点3KM接PLC的数字量输入端0.5、数字量输入端0.6、数字量输入端0.7，分别将1#热水泵状态、2#热水泵状态、3#热水泵状态输入PLC程序控制器；24V直流电源经清水泵主接触器常开辅助触点Q1KM和清水泵主接触器常开辅助触点Q1AKM接PLC的数字量输入端0.2、清水泵主接触器常开辅助触点Q2KM和清水泵主接触器常开辅助触点Q2AKM接PLC的数字量输入端0.3，分别将1#清水泵状态、2#清水泵状态输入PLC程序控制器；24V直流电源经深井泵主接触器常开辅助触点KS1、深井泵主接触器常开辅助触点KS2接PLC的数字量输入端0.0、数字量输入端0.1，分别将1#深井泵状态、2#深井泵状态输入PLC程序控制器；24V直流电源经集水泵主接触器常开辅助触点WK3、外排泵主接触器常开辅助触点WK6接PLC的数字量输入端1.1、数字量输入端1.0，分别将集水泵状态、外排泵状态输入PLC程序控制器；24V直流电源经集水池高水位开关WK1、集水池低水位开关WK2、外排池高水位开关WK4、外排池高水位开关WK5接PLC的数字量输入端1.5、数字量输入端1.4、数字量输入端1.3、数字量输入端1.2，分别将集水池水位高、集水池水位低、外排池水位高、外排池水位低输入PLC程序控制器； 
PLC程序控制器的接线如图5所示，PLC数字量输入、输出模块216的1L端、2L端和3L端接直流电源的24V-，做为数字量输出公共地，010C号电缆线进入站控室端子排后，接低水位报警的PLC数字量输入、输出模块216数字量输出DO的0.2端和高水位报警的PLC数字量输入、输出模块216数字量输出DO的0.2端，010C号电缆的另一路分别接电磁阀控制的PLC数字量输入、输出模块216数字量输出DO的0.4端、水压低报警的PLC数字量输入、输出模块216数字量输出 DO的0.5端、水压高报警的PLC数字量输入、输出模块216数字量输出DO的0.6端和综合报警的PLC数字量输入、输出模块216数字量输出DO的0.7端；PLC数字量输入、输出模块216的1M端和2M端接直流电源的24V-，做为数字量输入公共地端，030C号电缆线进入站控室端子排后，接1#深井泵状态、2#深井泵状态的PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的0.0端和高水位报警的PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的0.1端；040C号电缆线进入站控室端子排后，接1#清水泵状态、2#清水泵状态的PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的0.2端和高水位报警的PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的0.3端；050C号电缆线进入站控室端子排后分别接3#清水泵状态、1#热水泵状态、2#热水泵状态和3#热水泵状态的PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的0.4端、PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的0.5端、PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的0.6端和PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的0.7端；060C号电缆线进入站控室端子排后分别接外排泵状态、集水泵状态、外排池水位低、外排池水位高、集水池水位低、集水池水位高的PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的01.0端、PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的1.1端、PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的1.2端、PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的1.3端、PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的1.4端和PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的1.5端； 
PLC数字量输入、输出模块216由扁平电缆接模拟量输入模块EM231，PLC数字量输入、输出模块216的M端和L+端分别与模拟量输入模块EM231的M端和L+端连接，并接向触摸屏；020C号电缆线接出口压力的模拟量输入模块EM231模拟量输入AI的A+端和A-端，模拟量输入模块EM231模拟量输入AI的A+端与模拟量输入AIRA端连接，模拟量输入模块EM231模拟量输入AI的A-端与B-端、C+端、C-端、D+端、D-端连接并接24V-;020C号线接水箱液位的模拟量输入模块EM231A模拟量输入AI的B+端和B-端；模拟量输入模块EM231A模拟量输入AI的B+端和RB端连接。 
PLC的外围电路如图7所示，PLC内部接点24V+与PLC内部接点24V-之间串接补水箱低水位控制继电器K1和PLC的0.2端，为补水箱水位低自动控制开启电磁阀回路；PLC内部接点24V+与PLC内部接点24V-之间串接补水箱低水位控制继电器K1和PLC的0.4端，为补水箱水位低手动控制开启电磁阀回路；PLC内 部接点24V+与PLC内部接点24V-之间串接补水箱高水位控制继电器K2和PLC的0.3端，为补水箱水位高自动/手动控制关闭电磁阀回路；PLC内部接点24V+与PLC内部接点24V-之间串接热水泵出口水压控制继电器K12和PLC的0.5端，为热水泵出口压力低自动停热水炉保护回路；PLC内部接点24V+与PLC内部接点24V-之间串接综合报警继电器K13和PLC的0.7端，为报警输出回路；220V与N之间串接电磁阀主控制继电器1KA的5、6触点、补水箱高水位控制继电器K2-1触点、补水电磁阀D的1、2触点；220V经补水箱低水位控制继电器的K1-1触点与电磁阀主控制继电器1KA串接后接220V的N端。水炉接点24V+与PLC内部接点24V-之间串接并联的热水泵停炉保护主接触器触点KA和热水泵出口水压控制继电器K12-1后再与热水炉停炉保护控制继电器K串联；声光报警经K13-1接闪光报警器输入端AL。 
监控装置可以进行冷水系统、热水系统、污水系统报警、工艺参数设定、盘面监控操作等，实现了热水系统压力高低报警，自动保护停炉停泵等功能。 
本实用新型对原有自动化程度不高的生产辅助系统，通过改进和改造原有自控设备，利用PLC等先进仪表，实现对生产辅助系统设备进行站控级别的监视和控制，保证热水炉、小型机泵等设备的安全运行。 
本实用新型冷水、热水、污水三个系统自动运行状态良好，清水系统水位不超低；热水系统不超压；污水系统能够及时排水保障了水位不超高。各系统的数据采集与监制都达到预期的目的。保证了安全生产。冷热水自动监控装置自投用以后与以前的老系统相比，一是热水系统压力控制在安全范围内，消除了供热系统超压管线爆裂，热水炉汽化的风险。二是实现了自动监控，避免了污水泵抽空，节省了维修费用，每年可节省维修资金约5万元人民币。三是操作简单，操作员在站控室可同时监控三个子系统，同时进行操作，降低劳动强度50％。 
附图说明
图1为热水系统工艺流程图 
图2为清水系统工艺流程图 
图3为污水系统工艺流程图 
图4为控制系统原理框图 
图5为PLC接线图 
图6为PLC控制原理图 
图7为PLC外围电路图 
其中  1—补水电磁阀            2—1#补水箱 
      3—2#补水箱              4—连通阀 
      5—过滤器                6—1#热水泵 
      7—2#热水泵              8—3#热水泵 
      9—1#深井泵              10—2#深井泵 
      11—1#清水泵             12—2#清水泵 
      13—3#清水泵             14—清水池 
      15—外排口               16—外排泵 
      17—溢流管               18—集水泵 
      19—外排池               20—集水池 
具体实施方式
实施例.本例是一实验样机，其构成如图1-图3所示，包括清水系统、热水系统、污水系统和控制系统。 
热水系统（见图1）由补水电磁阀1、多个水箱、多个热水泵和过滤器5组成，来自软化水罐的管路经补水电磁阀1接入多个串联水箱的第一个1#补水箱2的下部，最后一个2#补水箱3下部的出口接多个并联的热水泵-1#热水泵6、2#热水泵7、3#热水泵8和过滤器5，多个并联的热水泵出口各接阀门后汇总接一管路输出，1#补水箱2和2#补水箱3下部之间由接有连通阀的管路连接。 
清水系统（见图2）由多个深井泵、清水池和多个清水泵组成，多个1#深井泵9、2#深井泵10出口各经阀门接到清水池14，清水池14出口并联接1#清水泵11、2#清水泵12和3#清水泵13的入口，3#清水泵13出口经阀门供消防用水，1#清水泵11、2#清水泵12出口各经阀门供站内给水。 
污水系统（见图3）由外排池19、集水池20、集水泵18、外排泵16、溢流管17和多个阀门组成，外排池19和集水池20的上部之间由溢流管17连接，置于集水池20下部的集水泵18出口往上经管路和阀门进入外排池19的上部；置于外排池19底部的外排泵16出口经管路引出外排池19后，再经一阀门接外排口15，集水池20上部由管路接出，经阀门也接外排口15。 
泵型号及水箱、水池的主要尺寸。见下表 
1#冷水泵 ISG50—160
2#冷水泵 ISG50—160
3#冷水泵 ISG80—160A
1#热水泵 XA32/16A
2#热水泵 XA50—32
3#热水泵 XA50—32
1#深井泵 150QJR13—45/5
2#深井泵 150QJR13—45/5
污水泵 100WQ80—10
污水泵 AS10—2CB
清水池 100m3
补水箱 10m3
集水池 60m3
外排池 50m3
控制系统由PLC程序控制器、触摸屏和继电器等电路组成，实现监控冷水系统、热水系统、污水系统中的冷水泵、热水泵和污水泵的运行状态；PLC采用西门子S7-200可编程逻辑控制器，接口有数字量输入（DI）数字量输出（DO）和模拟量输入（AI）。 
控制系统的原理框图如图4所示，有液晶触摸屏的站控室PLC程序控制器连接有热水泵主接触器、热水泵出口压力变送器、补水箱水位变送器、补水电磁阀和热水炉联锁保护主继电器；PLC程序控制器连接有深井泵主接触器、清水泵主接触器；PLC程序控制器连接有污水泵主接触器、集水池液位开关、外排池液位开关；PLC程序控制器还连接有报警器。 
PLC控制原理如图6所示，24V直流电源经热水泵主接触器常开辅助触点1KM、热水泵主接触器常开辅助触点2KM、热水泵主接触器常开辅助触点3KM接PLC的数字量输入端0.5、数字量输入端0.6、数字量输入端0.7，分别将1#热水泵状态、2#热水泵状态、3#热水泵状态输入PLC程序控制器；24V直流电源经清水泵主接触器常开辅助触点Q1KM和清水泵主接触器常开辅助触点Q1AKM接PLC的数字量输入端0.2、清水泵主接触器常开辅助触点Q2KM和清水泵主接触器常开辅助触点Q2AKM接PLC的数字量输入端0.3，分别将1#清水泵状态、2#清水泵状态输入PLC 程序控制器；24V直流电源经深井泵主接触器常开辅助触点KS1、深井泵主接触器常开辅助触点KS2接PLC的数字量输入端0.0、数字量输入端0.1，分别将1#深井泵状态、2#深井泵状态输入PLC程序控制器；24V直流电源经集水泵主接触器常开辅助触点WK3、外排泵主接触器常开辅助触点WK6接PLC的数字量输入端1.1、数字量输入端1.0，分别将集水泵状态、外排泵状态输入PLC程序控制器；24V直流电源经集水池高水位开关WK1、集水池低水位开关WK2、外排池高水位开关WK4、外排池高水位开关WK5接PLC的数字量输入端1.5、数字量输入端1.4、数字量输入端1.3、数字量输入端1.2，分别将集水池水位高、集水池水位低、外排池水位高、外排池水位低输入PLC程序控制器； 
PLC程序控制器的接线如图5所示，PLC数字量输入、输出模块216的1L端、2L端和3L端接直流电源的24V-，做为数字量输出公共地，010C号电缆线进入站控室端子排后，接低水位报警的PLC数字量输入、输出模块216数字量输出DO的0.2端和高水位报警的PLC数字量输入、输出模块216数字量输出DO的0.2端，010C号电缆的另一路分别接电磁阀控制的PLC数字量输入、输出模块216数字量输出DO的0.4端、水压低报警的PLC数字量输入、输出模块216数字量输出DO的0.5端、水压高报警的PLC数字量输入、输出模块216数字量输出DO的0.6端和综合报警的PLC数字量输入、输出模块216数字量输出DO的0.7端；PLC数字量输入、输出模块216的1M端和2M端接直流电源的24V-，做为数字量输入公共地端，030C号电缆线进入站控室端子排后，接1#深井泵状态、2#深井泵状态的PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的0.0端和高水位报警的PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的0.1端；040C号电缆线进入站控室端子排后，接1#清水泵状态、2#清水泵状态的PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的0.2端和高水位报警的PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的0.3端；050C号电缆线进入站控室端子排后分别接3#清水泵状态、1#热水泵状态、2#热水泵状态和3#热水泵状态的PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的0.4端、PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的0.5端、PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的0.6端和PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的0.7端；060C号电缆线进入站控室端子排后分别接外排泵状态、集水泵状态、外排池水位低、外排池水位高、集水池水位低、集水池水位高的PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的01.0端、PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的1.1端、PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI 的1.2端、PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的1.3端、PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的1.4端和PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的1.5端； 
PLC数字量输入、输出模块216由扁平电缆接模拟量输入模块EM231，PLC数字量输入、输出模块216的M端和L+端分别与模拟量输入模块EM231的M端和L+端连接，并接向触摸屏；020C号电缆线接出口压力的模拟量输入模块EM231模拟量输入AI的A+端和A-端，模拟量输入模块EM231模拟量输入AI的A+端与模拟量输入AIRA端连接，模拟量输入模块EM231模拟量输入AI的A-端与B-端、C+端、C-端、D+端、D-端连接并接24V-;020C号线接水箱液位的模拟量输入模块EM231A模拟量输入AI的B+端和B-端；模拟量输入模块EM231A模拟量输入AI的B+端和RB端连接。 
PLC的外围电路如图7所示，PLC内部接点24V+与PLC内部接点24V-之间串接补水箱低水位控制继电器K1和PLC的0.2端，为补水箱水位低自动控制开启电磁阀回路；PLC内部接点24V+与PLC内部接点24V-之间串接补水箱低水位控制继电器K1和PLC的0.4端，为补水箱水位低手动控制开启电磁阀回路；PLC内部接点24V+与PLC内部接点24V-之间串接补水箱高水位控制继电器K2和PLC的0.3端，为补水箱水位高自动/手动控制关闭电磁阀回路；PLC内部接点24V+与PLC内部接点24V-之间串接热水泵出口水压控制继电器K12和PLC的0.5端，为热水泵出口压力低自动停热水炉保护回路；PLC内部接点24V+与PLC内部接点24V-之间串接综合报警继电器K13和PLC的0.7端，为报警输出回路；220V与N之间串接电磁阀主控制继电器1KA的5、6触点、补水箱高水位控制继电器K2-1触点、补水电磁阀D的1、2触点；220V经补水箱低水位控制继电器的K1-1触点与电磁阀主控制继电器1KA串接后接220V的N端。水炉接点24V+与PLC内部接点24V-之间串接并联的热水泵停炉保护主接触器触点KA和热水泵出口水压控制继电器K12-1后再与热水炉停炉保护控制继电器K串联；声光报警经K13-1接闪光报警器输入端AL。 
其中： 
PLC采用西门子S7-200可编程逻辑控制器，接口有数字量输入（DI）数字量输出（DO）和模拟量输入（AI）; 
仪表电路继电器采用爱克斯公司24V电压型型号为JZX22F/2J/4J，信号转接继电器采用欧姆龙公司220V电流型小型继电器MY4NJ; 
电磁阀采用杭州盛名电磁阀厂DF-50F型常闭电磁阀; 
1KA中间继电器采用德力西公司JZ-7型继电器; 
闪光报警器采用常州宏昱仪表公司的XXS-8100型。 
监控装置可以进行冷水系统、热水系统、污水系统报警、工艺参数设定、盘面监控操作等，实现了热水系统压力高低报警，自动保护停炉停泵等功能。 
⑴热水系统 
①软化水箱水位控制 
软化水箱内水位降至低点0.55m时，水位变送器测量参数远传站控室PLC，PLC输出DO量，控制继电器输出报警，同时补水电磁阀得电开启，补水箱开始自动上水； 
软化水箱水位上升至高点1.2m时，PLC输出DO量，控制继电器输出报警，关闭电磁阀停止上水；在远程手动状态下，也可以在触摸屏上操作电磁阀的开启和关闭； 
②热水泵出口压力控制 
热水泵出口压力降至0.15MPa时，出口压力变送器测量参数远传至站控室PLC，PLC输出DO量，控制继电器输出报警，同时切断热水炉主控制回路，热水炉保护停运，避免热水炉无水汽化； 
热水泵出口压力高至0.35MPa时，PLC输出DO量，控制继电器输出报警，同时开启热水泵出口回流管线的电磁阀泄压到软化水箱，防止了供热管线和设备超压运行；提醒值班员及时巡检排除故障，保护设备的安全运行； 
⑵清水系统 
清水供水系统将2台深井泵，3台清水泵状态信号远传至站控室，在触摸屏上显示运行状态，当任意一台设备状态改变时，PLC发出报警信号，提醒值班人员注意；防止清水池水位过低或超高，实现远程监视运行； 
⑶污水系统 
污水处理系统集水池内2台泵做为一个信号显示状态，外排池内2台泵做为一个信号显示状态，集水池和外排池设有高水位报警、超高启泵和低水位报警、超低停泵的控制保护程序； 
(4)PLC采用西门子S7-200可编程逻辑控制器，接口有数字量输入（DI）数字量输出（DO）和模拟量输入（AI）；泵状态和水位状态由现场接触器辅助接点送24伏信号给PLC，实现状态显示功能；开关电磁阀和水位高低报警、水压高低报 警由PLC输出24伏直流信号，实现远程控制其他设备和辅助报警功能；水位高低、水压高低采集现场压力变送器信号送给PLC，由PLC处理数据。 
⑸PLC控制原理 
由24伏直流电源提供数字信号和模拟信号电源，24伏送现场接触器，通过接触器辅助接点送给PLC控制器一个24伏DI量,实现远程监视泵运行状态。 
⑹热水系统PLC外围电路图（见图7） 
当补水箱水位低于0.55m时，24伏电源通过K1继电器进入PLC控制器0.2点位，内部接点闭合，K1继电器动作，K1-1（12-8）接点闭合，220V交流电源通过K2常闭接点给补水电磁阀送电开阀补水；PLC0.4点位为远程手动开启电磁阀，实现站控室内开阀补水功能；当补水箱水位超高时，PLC控制器内部0.3点位闭合，24伏电源通过K2，K2得电动作，K2常闭接点（9-1）断开，补水电磁阀断电关闭停止补水。 
当供热管线压力至低限时，PLC0.5点位闭合，K12得电动作，其常开接点（9-5）闭合，水炉停炉回路继电器得电动作，控制两台热水炉停炉总回路，实现水压超低停炉保护功能。系统中任何监控设备状态改变时，PLC0.7点位闭合，产生综合报警信号，并自动记录报警时间等相关信息。 
本例经凌海输油站试验一年多的时间，冷水、热水、污水三个系统自动运行状态良好，清水系统水位不超低；热水系统不超压；污水系统是在今年汛期雨量偏大时，发挥了重要作用，能够及时排水保障了水位不超高。各系统的数据采集与监制都达到预期的目的。保证了安全生产。冷热水自动监控装置与以前的老系统相比，一是热水系统压力控制在安全范围内，消除了供热系统超压管线爆裂，热水炉汽化的风险;二是实现了自动监控，避免了污水泵抽空，节省了维修费用，每年可节省维修资金约5万元人民币;三是操作简单，操作员在站控室可同时监控三个子系统，同时进行操作，降低劳动强度50％。 

Claims (4)

1.一种水线监控器，其特征是它包括清水系统、热水系统、污水系统和控制系统； 
热水系统由补水电磁阀(1)、多个水箱、多个热水泵和过滤器（5）组成，来自软化水罐的管路经补水电磁阀（1）接入多个串联水箱的第一个1#补水箱(2)的下部，最后一个2#补水箱(3)下部的出口接多个并联的热水泵-1#热水泵(6)、2#热水泵(7)、3#热水泵(8)和过滤器(5)，多个并联的热水泵出口各接阀门后汇总接一管路输出，1#补水箱(2)和2#补水箱(3)下部之间由接有连通阀的管路连接； 
清水系统由多个深井泵、清水池和多个清水泵组成，多个1#深井泵(9)、2#深井泵(10)出口各经阀门接到清水池(14)，清水池(14)出口并联接1#清水泵(11)、2#清水泵(12)和3#清水泵(13)的入口，3#清水泵(13)出口经阀门供消防用水，1#清水泵(11)、2#清水泵(12)出口各经阀门供站内给水； 
污水系统由外排池(19)、集水池(20)、集水泵(18)、外排泵(16)、溢流管(17)和多个阀门组成，外排池(19)和集水池(20)的上部之间由溢流管(17)连接，置于集水池(20)下部的集水泵(18)出口往上经管路和阀门进入外排池(19)的上部；置于外排池(19)底部的外排泵(16)出口经管路引出外排池(19)后，再经一阀门接外排口(15)，集水池(20)上部由管路接出，经阀门也接外排口(15)； 
控制系统由PLC程序控制器、触摸屏和继电器组成；PLC采用西门子S7-200可编程逻辑控制器，接口有数字量输入（DI）数字量输出（DO）和模拟量输入（AI）。 
2.根据权利要求1所述的一种水线监控器，其特征是控制系统的原理框图为：有液晶触摸屏的站控室PLC程序控制器连接有热水泵主接触器、热水泵出口压力变送器、补水箱水位变送器、补水电磁阀和热水炉联锁保护主继电器；PLC程序控制器连接有深井泵主接触器、清水泵主接触器；PLC程序控制器连接有污水泵主接触器、集水池液位开关、外排池液位开关；PLC程序控制器还连接有报警器。 
3.根据权利要求2所述的一种水线监控器，其特征是所述PLC控制原理为：24V直流电源经热水泵主接触器常开辅助触点1KM、热水泵主接触器常开辅助触点2KM、热水泵主接触器常开辅助触点3KM接PLC的数字量输入端0.5、数字量输入端0.6、数字量输入端0.7，分别将1#热水泵状态、2#热水泵状态、3#热水泵状态输入PLC程序控制器；24V直流电源经清水泵主接触器常开辅助触点Q1KM和清水泵主接触器常开辅助触点Q1AKM接PLC的数字量输入端0.2、清水泵主接触器常开辅助触点Q2KM和清水泵主接触器常开辅助触点Q2AKM接PLC的数字量输入端0.3，分别将1#清水泵状态、2#清水泵状态输入PLC程序控制器；24V直流电源经 深井泵主接触器常开辅助触点KS1、深井泵主接触器常开辅助触点KS2接PLC的数字量输入端0.0、数字量输入端0.1，分别将1#深井泵状态、2#深井泵状态输入PLC程序控制器；24V直流电源经集水泵主接触器常开辅助触点WK3、外排泵主接触器常开辅助触点WK6接PLC的数字量输入端1.1、数字量输入端1.0，分别将集水泵状态、外排泵状态输入PLC程序控制器；24V直流电源经集水池高水位开关WK1、集水池低水位开关WK2、外排池高水位开关WK4、外排池高水位开关WK5接PLC的数字量输入端1.5、数字量输入端1.4、数字量输入端1.3、数字量输入端1.2，分别将集水池水位高、集水池水位低、外排池水位高、外排池水位低输入PLC程序控制器； 
4.根据权利要求3所述的一种水线监控器，其特征是所述PLC程序控制器的接线为:PLC数字量输入、输出模块216的1L端、2L端和3L端接直流电源的24V-，做为数字量输出公共地，010C号电缆线进入站控室端子排后，接低水位报警的PLC数字量输入、输出模块216数字量输出DO的0.2端和高水位报警的PLC数字量输入、输出模块216数字量输出DO的0.2端，010C号电缆的另一路分别接电磁阀控制的PLC数字量输入、输出模块216数字量输出DO的0.4端、水压低报警的PLC数字量输入、输出模块216数字量输出DO的0.5端、水压高报警的PLC数字量输入、输出模块216数字量输出DO的0.6端和综合报警的PLC数字量输入、输出模块216数字量输出DO的0.7端；PLC数字量输入、输出模块216的1M端和2M端接直流电源的24V-，做为数字量输入公共地端，030C号电缆线进入站控室端子排后，接1#深井泵状态、2#深井泵状态的PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的0.0端和高水位报警的PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的0.1端；040C号电缆线进入站控室端子排后，接1#清水泵状态、2#清水泵状态的PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的0.2端和高水位报警的PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的0.3端；050C号电缆线进入站控室端子排后分别接3#清水泵状态、1#热水泵状态、2#热水泵状态和3#热水泵状态的PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的0.4端、PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的0.5端、PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的0.6端和PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的0.7端；060C号电缆线进入站控室端子排后分别接外排泵状态、集水泵状态、外排池水位低、外排池水位高、集水池水位低、集水池水位高的PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的01.0端、PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的1.1 端、PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的1.2端、PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的1.3端、PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的1.4端和PLC数字量输入、输出模块216数字量输入DI的1.5端； 
PLC数字量输入、输出模块216由扁平电缆接模拟量输入模块EM231，PLC数字量输入、输出模块216的M端和L+端分别与模拟量输入模块EM231的M端和L+端连接，并接向触摸屏；020C号电缆线接出口压力的模拟量输入模块EM231模拟量输入AI的A+端和A-端，模拟量输入模块EM231模拟量输入AI的A+端与模拟量输入AIRA端连接，模拟量输入模块EM231模拟量输入AI的A-端与B-端、C+端、C-端、D+端、D-端连接并接24V-;020C号线接水箱液位的模拟量输入模块EM231A模拟量输入AI的B+端和B-端；模拟量输入模块EM231A模拟量输入AI的B+端和RB端连接； 
PLC内部接点24V+与PLC内部接点24V-之间串接补水箱低水位控制继电器K1和PLC的0.2端，为补水箱水位低自动控制开启电磁阀回路；PLC内部接点24V+与PLC内部接点24V-之间串接补水箱低水位控制继电器K1和PLC的0.4端，为补水箱水位低手动控制开启电磁阀回路；PLC内部接点24V+与PLC内部接点24V-之间串接补水箱高水位控制继电器K2和PLC的0.3端，为补水箱水位高自动/手动控制关闭电磁阀回路；PLC内部接点24V+与PLC内部接点24V-之间串接热水泵出口水压控制继电器K12和PLC的0.5端，为热水泵出口压力低自动停热水炉保护回路；PLC内部接点24V+与PLC内部接点24V-之间串接综合报警继电器K13和PLC的0.7端，为报警输出回路；220V与N之间串接电磁阀主控制继电器1KA的5、6触点、补水箱高水位控制继电器K2-1触点、补水电磁阀D的1、2触点；220V经补水箱低水位控制继电器的K1-1触点与电磁阀主控制继电器1KA串接后接220V的N端；水炉接点24V+与PLC内部接点24V-之间串接并联的热水泵停炉保护主接触器触点KA和热水泵出口水压控制继电器K12-1后再与热水炉停炉保护控制继电器K串联；声光报警经K13-1接闪光报警器输入端AL。 
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CN107621833A (zh) * 2017-10-09 2018-01-23 长春工业大学 一种水箱自动上水触摸屏控制器

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