CN206694846U - 可自动监测和控制运行状态的煤气管道排水器 - Google Patents
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Abstract
一种可自动监测和控制运行状态的煤气管道排水器,构成中包括排水管、储水箱和监控装置,所述排水管的下端接储水箱,上端通过手动阀门与煤气管道连接,所述监控装置包括控制器、高液位传感器、低液位传感器、补水电磁阀和排水电磁阀,所述高液位传感器和低液位传感器安装在储水箱的侧壁上,二者输出的开关信号接控制器;所述补水电磁阀和排水电磁阀的控制线圈接控制器,储水箱通过补水电磁阀和排水电磁阀分别与水源和大气连接。本实用新型利用液位传感器实时监测煤气排水器中冷凝水的液面高度,并通过补水和排水电磁阀将液面高度调节到设定范围之内,保证冷凝水不会进入煤气管道而且煤气也不会泄漏,从而确保了煤气输送系统的安全运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤气管路排水器,可自动监测和调节水位和水温,确保煤气输送系统安全运行。
背景技术
煤气排水器是煤气管道中的重要安全装置,主要用于收集和排出煤气管道中的冷凝水,避免煤气管道积水后与煤气中的腐蚀气体结合生成强腐蚀液体从而腐蚀管道。煤气排水器中应保持一定量的冷凝水,水位过高时冷凝水容易进入煤气管道,而水位过低会导致煤气泄漏,进而引发煤气着火、爆炸或者煤气中毒等生产事故,给企业造成巨大的经济损失。由于现有的煤气排水器没有自动监控功能,为了确保煤气输送系统安全运行,只能采用人工方法监测和控制煤气排水器的运行状态,不仅需要耗费大量的人力和物力,而且实时性很差,不能及时发现安全隐患,无法确保煤气输送系统的安全运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端,提供一种可自动监测和控制运行状态的煤气管道排水器,彻底消除安全隐患,保证煤气输送系统安全运行。
本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的:
一种可自动监测和控制运行状态的煤气管道排水器,构成中包括排水管、储水箱和监控装置,所述排水管的下端接储水箱,上端通过手动阀门与煤气管道连接,所述监控装置包括控制器、高液位传感器、低液位传感器、补水电磁阀和排水电磁阀,所述高液位传感器和低液位传感器安装在储水箱的侧壁上,二者输出的开关信号接控制器的输入端;所述补水电磁阀和排水电磁阀的控制线圈接控制器的输出端,所述储水箱通过补水电磁阀和排水电磁阀分别与水源和大气连接。
上述可自动监测和控制运行状态的煤气管道排水器,所述监控装置还包括数字温度传感器和电加热器,所述数字温度传感器安装在储水箱的侧壁上,数字温度传感器的信号输出端接控制器的输入端;所述电加热器安装在储水箱的侧壁上,电加热器的电源端子接控制器的输出端。
上述可自动监测和控制运行状态的煤气管道排水器,所述监控装置还包括压力传感器,所述压力传感器通过取压管与排水管相连,压力传感器的信号输出端接控制器的输入端。
上述可自动监测和控制运行状态的煤气管道排水器,所述控制器包括CPU、两个双向驱动器、三极管和接触器,所述三极管的基极通过耦合电阻接CPU的输出端,发射极接地,集电极经接触器的控制线圈与电源连接,所述接触器的常开触点控制电加热器的电源;两个双向驱动器的输入端接CPU的输出端,输出端分别接补水电磁阀和排水电磁阀的控制线圈;压力传感器、数字温度传感器、高液位传感器和低液位传感器分别接CPU的不同输入端。
上述可自动监测和控制运行状态的煤气管道排水器,所述控制器还包括无线通信模块,所述无线通信模块通过串口与CPU连接并通过无线网络与监控中心交换监控信息。
上述可自动监测和控制运行状态的煤气管道排水器,所述排水管的下端延伸至储水箱的中下部,所述补水电磁阀和排水电磁阀通过液位调节管与储水箱连接,所述液位调节管与储水箱相连的一端高于排水管的下端且低于低液位传感器。
上述可自动监测和控制运行状态的煤气管道排水器,所述取压管上设有气阀门。
本实用新型利用液位传感器实时监测煤气排水器中冷凝水的液面高度,并通过补水和排水电磁阀将液面高度调节到设定范围之内,保证冷凝水不会进入煤气管道而且煤气也不会泄漏,从而确保了煤气输送系统的安全运行。
本实用新型可以利用电加热器使煤气排水器中冷凝水的温度保持在零度以上,防止冷凝水结冰使煤气排水器丧失排水功能。还可以将监控信息通过无线网络上传到监控中心,使监控人员及时发现和排除系统故障。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为监控装置的电原理图。
图中各标号为:1、煤气管道;2、手动阀门;3、排水管;4、控制器;5、气阀门;6、取压管;7、液位调节管;8、储水箱;CPU、中央处理器;U1、第一双向驱动器(型号为XC2023);U2、第二双向驱动器(型号为XC2023);U3、无线通信模块;P、压力传感器;T、数字温度传感器;L1、高液位传感器;L2、低液位传感器;Q、三极管;JC、接触器;DR、电加热器;R、耦合电阻;DF1、补水电磁阀;DF2、排水电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
参看图1和图2,本实用新型主要包括手动阀门2、排水管3、储水箱8和监控装置。其中,监控装置主要包括控制器4、压力传感器P、数字温度传感器T、高液位传感器L1、低液位传感器L2、电加热器DR、补水电磁阀DF1和排水电磁阀DF2。控制器4包括CPU、两个双向驱动器(即第一双向驱动器U1和第二双向驱动器U2)、无线通信模块U3、三极管Q、接触器JC和耦合电阻R。
本实用新型安装完毕后,首先通过补水电磁阀DF1向储水箱8内注水,使液面高度在高液位传感器L1与低液位传感器L2之间,此时本系统进入正常工作状态。
当煤气管道中的冷凝水经手动阀门2和排水管3不断进入储水箱8,使液面达到高液位传感器L1的高度时,高液位传感器L1向CPU输出开关信号,为防止煤气管道中的压力波动而导致冷凝水进入煤气管道1,CPU向第二双向驱动器U2输出控制信号,使排水电磁阀DF2打开一定的时间后重新关闭。同理,当储水箱8中的液面降低到低液位传感器L2的高度时,低液位传感器L2向CPU输出开关信号,为防止煤气泄漏,CPU向第一双向驱动器U1输出控制信号,使补水电磁阀DF1打开一定的时间后重新关闭。这样液面就会始终保持在高液位传感器L1与低液位传感器L2之间,冷凝水既不会进入煤气管道1,也会将液位调节管7等有可能造成煤气泄漏的通道封住,从而消除了事故隐患。
CPU通过数字温度传感器T实时监测冷凝水的温度,当冷凝水的温度降低到零度附近时,CPU通过耦合电阻R、三极管Q和接触器JC给电加热器DR送电,对冷凝水进行加热,防止冷凝水结冰。
监控装置设有压力传感器P和无线通信模块U3,CPU可以通过压力传感器P监测煤气压力,当煤气压力异常,或者液面无法调节到正常范围以内时,CPU通过无线通信模块U3向监控中心发送相应的故障信息,故障信息可以由监控中心的服务器转发到监控人员使用的手机或电脑中,使监控人员随时了解系统运行状态,及时排除故障隐患,确保生产安全,减少因煤气泄漏造成的经济损失,保护企业员工的人身安全。
Claims (7)
1.一种可自动监测和控制运行状态的煤气管道排水器,其特征是,包括排水管(3)、储水箱(8)和监控装置,所述排水管(3)的下端接储水箱(8),上端通过手动阀门(2)与煤气管道(1)连接,所述监控装置包括控制器(4)、高液位传感器(L1)、低液位传感器(L2)、补水电磁阀(DF1)和排水电磁阀(DF2),所述高液位传感器(L1)和低液位传感器(L2)安装在储水箱(8)的侧壁上,二者输出的开关信号接控制器(4)的输入端;所述补水电磁阀(DF1)和排水电磁阀(DF2)的控制线圈接控制器(4)的输出端,所述储水箱(8)通过补水电磁阀(DF1)和排水电磁阀(DF2)分别与水源和大气连接。
2.根据权利要求1所述的可自动监测和控制运行状态的煤气管道排水器,其特征是,所述监控装置还包括数字温度传感器(T)和电加热器(DR),所述数字温度传感器(T)安装在储水箱(8)的侧壁上,数字温度传感器(T)的信号输出端接控制器(4)的输入端;所述电加热器(DR)安装在储水箱(8)的侧壁上,电加热器(DR)的电源端子接控制器(4)的输出端。
3.根据权利要求1或2所述的可自动监测和控制运行状态的煤气管道排水器,其特征是,所述监控装置还包括压力传感器(P),所述压力传感器(P)通过取压管(6)与排水管(3)相连,压力传感器(P)的信号输出端接控制器(4)的输入端。
4.根据权利要求3所述的可自动监测和控制运行状态的煤气管道排水器,其特征是,所述控制器(4)包括CPU、两个双向驱动器、三极管(Q)和接触器(JC),所述三极管(Q)的基极通过耦合电阻(R)接CPU的输出端,发射极接地,集电极经接触器(JC)的控制线圈与电源连接,所述接触器(JC)的常开触点控制电加热器(DR)的电源;两个双向驱动器的输入端接CPU的输出端,输出端分别接补水电磁阀(DF1)和排水电磁阀(DF2)的控制线圈;压力传感器(P)、数字温度传感器(T)、高液位传感器(L1)和低液位传感器(L2)分别接CPU的不同输入端。
5.根据权利要求4所述的可自动监测和控制运行状态的煤气管道排水器,其特征是,所述控制器(4)还包括无线通信模块(U3),所述无线通信模块(U3)通过串口与CPU连接并通过无线网络与监控中心交换监控信息。
6.根据权利要求5所述的可自动监测和控制运行状态的煤气管道排水器,其特征是,所述排水管(3)的下端延伸至储水箱(8)的中下部,所述补水电磁阀(DF1)和排水电磁阀(DF2)通过液位调节管(7)与储水箱(8)连接,所述液位调节管(7)与储水箱(8)相连的一端高于排水管(3)的下端且低于低液位传感器(L2)。
7.根据权利要求6所述的可自动监测和控制运行状态的煤气管道排水器,其特征是,所述取压管(6)上设有气阀门(5)。
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CN109582049A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-05 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 燃气系统液位智能调节装置及方法 |
CN110486628A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-11-22 | 四川云炬业科技有限公司 | 一种排水管道高精度液位监测系统及方法 |
CN111412387A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-07-14 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种水封式煤焦油收集装置和防止煤气泄漏的方法 |
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CN109582049B (zh) * | 2018-12-10 | 2023-03-24 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 燃气系统液位智能调节方法 |
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