CN203808853U - 钻机机架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻机机架，包括底架，底架四角均安装一个液压支腿，底架上安装竖架和卷扬机，卷扬机上设置钢丝绳，竖架上端安装定滑轮组，竖架上设置动滑轮组，竖架上还设置钻机固定座，钢丝绳分别绕过定滑轮组和动滑轮组与钻机固定座连接，钻机固定座两侧均安装导向滑板，竖架上安装两根竖向导轨，竖向导轨与导向滑板一一对应配合。本实用新型中，通过多个液压支腿多方位调平，使机架可以在不平整的地面上保持水平；它还通过行走机构使钻机方便进行小范围移位。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，具体地说是一种钻机机架。
背景技术
目前，在国内外建筑工程施工现场，通常使用钻机进行桩基成孔。钻机通常固定在工程车或履带底盘上，在不平整的地面上不易调平，钻机进行桩基成孔的质量较差，因此，每次钻孔前均需将施工场地整平，费时费力。而且钻机在打孔前经常进行位置微调，而工程车或履带底盘小范围移位困难。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种钻机机架，使它克服在不平整的场地上钻机钻孔难的问题。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：钻机机架，包括底架，底架四角均安装一个液压支腿，底架上安装竖架和卷扬机，卷扬机上设置钢丝绳，竖架上端安装定滑轮组，竖架上设置动滑轮组，竖架上还设置钻机固定座，钢丝绳分别绕过定滑轮组和动滑轮组与钻机固定座连接，钻机固定座两侧均安装导向滑板，竖架上安装两根竖向导轨，竖向导轨与导向滑板一一对应配合；底架底部设置行走机构，行走机构有行走架和回转支承底架，行走架上端两侧各安装一根导轨，回转支承底架下端安装数个行走轮，行走轮与导轨配合，回转支承底架上固定安装行走液压缸，行走液压缸的自由端与行走架连接，回转支承底架上安装回转支承和液压马达，液压马达与回转支承配合，回转支承的上端与底架连接。
为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的竖架上端分别铰接后伸微型转位吊架、前伸微型转位吊架和前伸灌注吊架，后伸微型转位吊架、前伸微型转位吊架和前伸灌注吊架均由三角形支架与定滑轮组成，后伸微型转位吊架位于竖架一侧，前伸微型转位吊架和前伸灌注吊架位于竖架另一侧。所述的竖架由固定竖架和可卧竖架组成，固定竖架的上端与可卧竖架的下端铰接，固定竖架位于底架上端一侧，底架上端另一侧安装竖架支撑架。所述的底架上设置连接法兰，可卧竖架上分别铰接斜撑杆的一端和竖架升降液压缸的一端，斜撑杆的另一端与连接法兰紧固配合，竖架升降液压缸的另一端与底架铰接。所述的液压支腿上均固定安装连接板，连接板与底架铰接。所述的底架上设置钻杆拆装双开门，钻杆拆装双开门位于钻机固定座下方。所述的底架上分别安装操作台、备用发电机、电器控制箱、液压泵站和钻杆放置箱。所述的竖架内侧设置钻孔扩孔标尺，钻机固定座上安装钻孔扩孔指针，钻孔扩孔标尺与钻孔扩孔指针配合。所述的回转支承底架下端两侧均安装防脱扣块，防脱扣块位于导轨外侧并与导轨配合。
本实用新型的优点在于：本实用新型中，通过多个液压支腿多方位调平，使机架可以在不平整的地面上保持水平；它还通过行走机构使钻机方便进行小范围移位。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图2的A向视图；图4是本实用新型另一种状态图；图5是图4的B向放大图；图6是图5的左视放大图。
附图标记：1液压支腿 2固定竖架 3可卧竖架 4底架 5钻杆拆装双开门 6竖架横梁 7灌注轮 8定滑轮组 9前伸微型转位吊架 10吊架转轴 11前伸灌注吊架固定法兰 12竖架加固横梁 13竖向导轨 14动滑轮组 15前伸灌注吊架 16钢丝绳 17斜撑杆 18卷扬机 19折叠转轴 20竖架升降液压缸 21竖架支撑架 22行走液压缸 23操作台 24回转支承底架 25备用发电机 26液压马达 27回转支承 28电器控制箱 29液压泵站 30机架工作平台 31钻杆卡孔 32行走架 33矩形框架步履鞋横梁 34步履鞋底 35行走轮 36 37防脱扣块 38双轴承 39回转支承底架横梁 40行走液压缸安装孔 41端头加固板 45钻机固定座 46砂石泵 47动力头 48滑杆 49导向滑板 50支撑吊板 51钻杆拆装吊链 52钻杆拆装提篮 53钻扩装置 54钻扩臂 55钻头 56泥浆泵电机 57传动电机 58排浆口 59排浆软管 60槽钢 61钢轨 62钻杆放置箱 63钻孔扩孔标尺 64钻孔扩孔指针 65前伸臂 66斜撑 67滑轮 69后伸微型转位吊架 70连接销 71连接法兰 72连接板。
具体实施方式
本实用新型所述的钻机机架，包括底架4，底架4四角均安装一个液压支腿1。液压支腿1由液压缸及固定套组成，液压缸自由端安装固定套，固定套与底架4连接。这种结构可以通过控制各个液压支腿1的升降，从而使底架4在不平整的底面上保持水平，方便钻机施工。底架4上安装竖架和卷扬机18，卷扬机18上设置钢丝绳16，竖架上端安装定滑轮组8，竖架上设置动滑轮组14，竖架上还设置钻机固定座45，钢丝绳16分别绕过定滑轮组8和动滑轮组14与钻机固定座45连接。这种结构可以通过控制卷扬机18来实施对钻机的提升与下降，方便更换钻杆。钻机固定座45两侧均安装导向滑板49，竖架上安装两根竖向导轨13，竖向导轨13与导向滑板49一一对应配合对钻机固定座45导向作用。这种结构可以使钻机始终垂直于机架，避免钻机摆动导致的钻孔位置不同。动滑轮组14是省力机构，通过动滑轮组14提升机固定座45可节省一半的力，但是，损失的是提升的速度。底架4底部设置行走机构，行走机构有行走架32和回转支承底架24。行走架32采取大尺寸设计，既增加了承载稳定性，又满足了不小于1.3米长的大步长的需求。行走架32上端两侧均安装导轨61，回转支承底架24下端安装数个行走轮35，行走轮35与导轨61配合，回转支承底架24上固定安装行走液压缸22，行走液压缸22的自由端与行走架32连接，回转支承底架24上安装回转支承27和液压马达26。液压马达26与回转支承27连接。液压马达26为回转支承27提供旋转动力。回转支承27的上端与底架4连接。这种结构通过控制行走液压缸22，可以使底架4相对于行走架32移动，通过回转支承27可以实现底架4相对于行走架32旋转，从而使底架4上的设备方便进行小范围移位。
所述的竖架上端分别铰接后伸微型转位吊架69、前伸微型转位吊架9和前伸灌注吊架15，后伸微型转位吊架69、前伸微型转位吊架9和前伸灌注吊架15均由三角形支架与定滑轮组成，后伸微型转位吊架69位于竖架一侧，前伸微型转位吊架9和前伸灌注吊架15位于竖架另一侧。这种结构可以在后伸微型转位吊架69、前伸微型转位吊架9和前伸灌注吊架15上设置连接绳并与卷扬机18连接。后伸微型转位吊架69方便向底架4上吊装轻型的施工机具。前伸微型转位吊架9可以方便吊起排浆软管，防止砂石泵在竖架上移动的过程中排浆软管着地磨损或被折断，排浆软管被吊起后还便于设备移位行走，可以有效节省人力。前伸灌注吊架15可以进行吊放钢筋笼、吊放导管及灌注混凝土作业。
所述的竖架由固定竖架2和可卧竖架3组成，固定竖架2的上端与可卧竖架3的下端铰接，固定竖架2位于底架4上端一侧，底架4上端另一侧安装竖架支撑架21。这种结构使竖架可以弯折，方便搬运，竖架支撑架21可以支撑卧倒后的可卧竖架3，避免可卧竖架3损坏。
所述的底架4上设置连接法兰71，可卧竖架3上分别铰接斜撑杆17的一端和竖架升降液压缸20的一端，斜撑杆17的另一端与连接法兰71配合，竖架升降液压缸20的另一端与底架4铰接。可卧竖架3的竖起或卧倒是由竖架升降液压缸20提供动力，让可卧竖架3依折叠转轴转动一定角度实现的，可卧竖架3竖起后再由固定法兰予以紧固；斜撑杆17保证了可卧竖架3的牢固性。
所述的液压支腿1上均固定安装连接板72，连接板72与底架4铰接。液压支腿1的方位也能够调节，以方便寻找坚硬合适的支承地面；液压支腿1外围由两层方管嵌套而成，既能对液压支腿1起到保护作用，也有利于增强液压支腿1的支承稳定性。
所述的底架4上设置钻杆拆装双开门5，钻杆拆装双开门5位于钻机固定座45下方。这种结构方便拆装更换钻杆。
所述的底架4上分别安装操作台23、备用发电机25、电器控制箱28、液压泵站29和钻杆放置箱62。这种结构将钻机辅助设备集中安装在底架4上，方便施工和搬运。
所述的竖架内侧设置钻孔扩孔标尺63，钻机固定座45上安装钻孔扩孔指针64，钻孔扩孔标尺63与钻孔扩孔指针64配合。钻孔扩孔标尺63朝向设备操控台一方，让操作者能够清楚地看到；刻划指示线及数字可用油漆直接喷绘在竖架的立管上，应按数值从上到下增加的顺序喷绘，以便于口算数值，宜每隔5厘米喷出刻划线，整10厘米喷出数字，钻孔扩孔标尺63长度应不小于钻杆定尺通常为2.5米；钻扩清一体机的钻扩机具安装在机架上后，它所设置的钻孔扩孔指针64恰好与所述钻孔扩孔标尺63组成钻扩状态指示机构，钻孔扩孔指针64随着钻扩机具上下移动，它所指示的钻孔扩孔标尺63的数值也在不断变化，使得钻孔深度、扩孔深度、扩孔直径等重要指标尽在操作者的掌控之中。
所述的回转支承底架24下端两侧均安装防脱扣块37，防脱扣块37位于导轨61外侧并与导轨61配合。这种结构防止设备行走时遭遇地面高低差距过大而引发行走轮35脱离钢轨61。
本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (9)
1.钻机机架，包括底架（4），底架（4）四角均安装一个液压支腿（1），底架（4）上安装竖架和卷扬机（18），卷扬机（18）上设置钢丝绳（16），竖架上端安装定滑轮组（8），竖架上设置动滑轮组（14），竖架上还设置钻机固定座（45），钢丝绳（16）分别绕过定滑轮组（8）和动滑轮组（14）与钻机固定座（45）连接，其特征在于：钻机固定座（45）两侧均安装导向滑板（49），竖架上安装两根竖向导轨（13），竖向导轨（13）与导向滑板（49）一一对应配合；底架（4）底部设置行走机构，行走机构有行走架（32）和回转支承底架（24），行走架（32）上端两侧各安装一根导轨（61），回转支承底架（24）下端安装数个行走轮（35），行走轮（35）与导轨（61）配合，回转支承底架（24）上固定安装行走液压缸（22），行走液压缸（22）的自由端与行走架（32）连接，回转支承底架（24）上安装回转支承（27）和液压马达（26），液压马达（26）与回转支承（27）配合，回转支承（27）的上端与底架（4）连接。
2.根据权利要求1所述的钻机机架，其特征在于：所述的竖架上端分别铰接后伸微型转位吊架（69）、前伸微型转位吊架（9）和前伸灌注吊架（15），后伸微型转位吊架（69）、前伸微型转位吊架（9）和前伸灌注吊架（15）均由三角形支架与定滑轮组成，后伸微型转位吊架（69）位于竖架一侧，前伸微型转位吊架（9）和前伸灌注吊架（15）位于竖架另一侧。
3.根据权利要求1或2所述的钻机机架，其特征在于：所述的竖架由固定竖架（2）和可卧竖架（3）组成，固定竖架（2）的上端与可卧竖架（3）的下端铰接，固定竖架（2）位于底架（4）上端一侧，底架（4）上端另一侧安装竖架支撑架（21）。
4.根据权利要求3所述的钻机机架，其特征在于：所述的底架（4）上设置连接法兰（71），可卧竖架（3）上分别铰接斜撑杆（17）的一端和竖架升降液压缸（20）的一端，斜撑杆（17）的另一端与连接法兰（71）紧固配合，竖架升降液压缸（20）的另一端与底架（4）铰接。
5.根据权利要求1所述的钻机机架，其特征在于：所述的液压支腿（1）上均固定安装连接板（72），连接板（72）与底架（4）铰接。
6.根据权利要求1所述的钻机机架，其特征在于：所述的底架（4）上设置钻杆拆装双开门（5），钻杆拆装双开门（5）位于钻机固定座（45）下方。
7.根据权利要求1所述的钻机机架，其特征在于：所述的底架（4）上分别安装操作台（23）、备用发电机（25）、电器控制箱（28）、液压泵站（29）和钻杆放置箱（62）。
8.根据权利要求1所述的钻机机架，其特征在于：所述的竖架内侧设置钻孔扩孔标尺（63），钻机固定座（45）上安装钻孔扩孔指针（64），钻孔扩孔标尺（63）与钻孔扩孔指针（64）配合。
9.根据权利要求1所述的钻机机架，其特征在于：所述的回转支承底架（24）下端两侧均安装防脱扣块（37），防脱扣块（37）位于导轨（61）外侧并与导轨（61）配合。
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