CN203808293U - 预制网格剪力墙板用竖向连接构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制网格剪力墙板用竖向连接构造，包括连接于上层剪力墙板和下层剪力墙板之间的多个竖向连接件；上下层剪力墙板均包括多块预制网格剪力墙、上约束暗梁和两个竖向边缘约束构件，预制网格剪力墙内设置有多个格构柱，多个竖向连接件分别连接于上下层剪力墙板中的多个格构柱之间；竖向连接件包括埋设于上层剪力墙板格构柱内的墙板预埋件和埋设于下层剪力墙板上约束暗梁内的约束暗梁预埋件，墙板预埋件包括上水平锚板和多根上锚筋，约束暗梁预埋件包括与上水平锚板固定连接的下水平锚板和多根下锚筋。本实用新型结构简单、设计合理、施工方便且投入成本较低、使用效果好，能解决传统装配式剪力墙连接方式存在的多种问题。

Description

预制网格剪力墙板用竖向连接构造

技术领域

本实用新型涉及一种剪力墙连接构造，尤其是涉及一种预制网格剪力墙板用竖向连接构造。

背景技术

装配整体式剪力墙结构符合我国“十二五”规划中提出的资源节约、环境友好的社会要求，是实现建筑节能减排及住宅产业化的有效途径之一。近年来，国家对装配式住宅的政策导向和优惠政策陆续出台，装配式剪力墙结构得到了较大发展。装配整体式剪力墙结构的基本思路是将建筑结构的构件分成许多单元，然后在预制构件厂或预制场对各单元进行浇筑成型，再运输至施工现场通过机械吊装就位，最后利用湿式连接而成的装配式剪力墙结构。装配整体式剪力墙结构因其较好的整体性、刚度大、承载力高等优点在高层装配式结构中得到广泛应用。

但是，传统装配整体式剪力墙与位于其上下两侧的钢筋混凝土横梁之间的连接方式主要靠混凝土进行连接，现场混凝土浇筑等湿作业量较大，消耗的混凝土量大，并且连接可靠性差，结构整体性差，并且上述传统连接方式与装配式网格剪力墙结构连接构造中尽量使用干式连接方式的要求不相符。因而，需对传统装配整体式剪力墙所用的连接构造进行改进，提出一种结构简单、设计合理、施工方便且投入成本较低、使用效果好的预制网格剪力墙板用竖向连接构造，能有效解决传统装配式剪力墙连接方式存在的现场混凝土浇筑等湿作业量较大、连接可靠性较差、结构整体性差等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种预制网格剪力墙板用竖向连接构造，其结构简单、设计合理、施工方便且投入成本较低、使用效果好，能有效解决传统装配式剪力墙连接方式存在的现场混凝土浇筑等湿作业量较大、连接可靠性较差、结构整体性差等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预制网格剪力墙板用竖向连接构造，其特征在于：包括连接于上下相邻两层剪力墙板之间的多个竖向连接件，多个所述竖向连接件的结构和尺寸均相同；上下相邻两层所述剪力墙板包括上层剪力墙板和位于所述上层剪力墙板正下方的下层剪力墙板；

上下相邻两层所述剪力墙板的结构和尺寸均相同且二者均包括由布设在同一水平面上的多块预制网格剪力墙拼接而成的剪力墙墙体、将多块所述预制网格剪力墙连接为一体的上约束暗梁和两个分别对所述剪力墙墙体左右两侧进行限位的竖向边缘约束构件，多块所述预制网格剪力墙布设在同一竖直面上且其由左至右进行布设，相邻两块所述预制网格剪力墙之间通过连接暗柱进行连接；多块所述预制网格剪力墙均为矩形墙体，且多块所述预制网格剪力墙的竖向高度均相同；所述上约束暗梁为位于所述剪力墙墙体上的横梁，多块所述预制网格剪力墙和连接于相邻两块所述预制网格剪力墙之间的连接暗柱均与上约束暗梁紧固连接为一体；多块所述预制网格剪力墙的结构均相同，所述预制网格剪力墙包括混凝土墙体和浇筑于混凝土墙体内的内部构架；所述内部构架包括多道由上至下布设的格构梁和多个由左至右布设的格构柱，多道所述格构梁均呈水平布设，多个所述格构柱均呈竖直向布设，多道所述格构梁和多个所述格构柱组成一个包含多个矩形网格的矩形网格构架；

所述上层剪力墙板和所述下层剪力墙板中所包含格构柱的总数量均为M个，所述上层剪力墙板中的所述格构柱为上格构柱，所述下层剪力墙板中的所述格构柱为下格构柱，M个所述上格构柱分别位于M个所述下格构柱的正上方；多个所述竖向连接件的数量为M个，M个所述竖向连接件分别连接于M个所述上格构柱和M个所述下格构柱之间；所述竖向连接件包括埋设于所述上层剪力墙板的所述上格构柱内的墙板预埋件和埋设于所述下层剪力墙板的上约束暗梁内的约束暗梁预埋件，所述墙板预埋件包括上水平锚板和焊接固定在上水平锚板顶部的多根上锚筋；所述约束暗梁预埋件包括下水平锚板和焊接固定在下水平锚板底部的多根下锚筋，所述上水平锚板位于下水平锚板的正上方且二者焊接固定为一体。

上述预制网格剪力墙板用竖向连接构造，其特征是：所述格构柱为型钢柱或内部设置有第一竖向钢筋骨架的钢筋混凝土柱；当所述格构柱为型钢柱时，所述上锚筋与所述上格构柱底部焊接固定为一体，所述下锚筋与所述下格构柱顶部焊接固定为一体；当所述格构柱为内部设置有第一竖向钢筋骨架的钢筋混凝土柱时，所述上锚筋与所述上格构柱内的第一竖向钢筋骨架焊接为一体，所述下锚筋与所述下格构柱内的第一竖向钢筋骨架焊接为一体。

上述预制网格剪力墙板用竖向连接构造，其特征是：所述上水平锚板的底面与所述上层剪力墙板的底面相平齐，所述下水平锚板的顶面与所述下层剪力墙板的顶面相平齐。

上述预制网格剪力墙板用竖向连接构造，其特征是：所述第一竖向钢筋骨架包括多道呈竖直向布设的竖向钢筋和由上至下布设的多道水平环形钢筋，多道所述竖向钢筋与多道所述水平环形钢筋紧固连接为一体；所述下锚筋的底端弯成钩挂于所述水平环形钢筋上的挂钩。

上述预制网格剪力墙板用竖向连接构造，其特征是：所述上水平锚板和下水平锚板均为矩形钢板且二者的结构和尺寸均相同。

上述预制网格剪力墙板用竖向连接构造，其特征是：所述上锚筋和所述下锚筋均为凹字形；所述上水平锚板上所焊接上锚筋的数量为两根，所述下水平锚板上所焊接下锚筋的数量为两根，两根所述上锚筋分别位于两根所述下锚筋的正上方。

上述预制网格剪力墙板用竖向连接构造，其特征是：两根所述上锚筋和两根所述下锚筋均沿所述上层剪力墙板的宽度方向进行布设。

上述预制网格剪力墙板用竖向连接构造，其特征是：所述上水平锚板和下水平锚板的长度均与预制网格剪力墙的墙体厚度相同。

上述预制网格剪力墙板用竖向连接构造，其特征是：所述竖向边缘约束构件为竖向立柱，两个所述竖向边缘约束构件分别与所述剪力墙墙体的左右侧壁紧固连接为一体；所述矩形网格构架上的各矩形网格内均嵌装有一块矩形保温板，多道所述格构梁、多个所述格构柱和多个所述矩形网格内所装的矩形保温板均布设在同一竖直面上；多个所述矩形保温板的板厚均相同且其板厚小于预制网格剪力墙的墙体厚度。

上述预制网格剪力墙板用竖向连接构造，其特征是：所述上锚筋和所述下锚筋的结构和尺寸均相同；所述上水平锚板和下水平锚板的板厚均不小于上锚筋和下锚筋直径的0.6倍且其大于b/8，其中b为两根所述上锚筋或两根所述下锚筋之间的间距。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且投入成本较低，施工方便。

2、将装配式网格剪力墙结构的墙板间的竖向连接通过连接于格构柱与暗梁间的预埋件来实现，预埋件是由锚板和锚筋焊接形成，锚筋预埋在混凝土结构中，外露在混凝土构件表面的构件是锚板。墙板预埋件布置在墙板的格构柱下部，在进行组装时会与上约束暗梁相对应位置布设的约束暗梁预埋件焊接在一起，形成能传递力的抗剪键。

3、使用效果好且实用价值高，与传统的连接方式相比，大大减少了现场混凝土浇筑等湿作业量，与装配式网格剪力墙结构新型连接节点构造思路中尽量使用干式连接方式相符，并且连接可靠，使得装配式网格剪力墙结构整体性好。并且，竖向连接件施工方便且使用效果好，能有效保证结构工程质量、受力性能及其稳定性能和安装速度，施工过程较为简单、方便，采用干式连接不用对墙体连接部位进行特别养护，焊接能马上受力，加快施工速度，不用另行支模、配筋，连接方式可以变化，更加灵活。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、施工方便且投入成本较低、使用效果好，能有效解决传统装配式剪力墙连接方式存在的现场混凝土浇筑等湿作业量较大、连接可靠性较差、结构整体性差等问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的连接状态示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型竖向连接件的装配示意图。

图4为本实用新型预制网格剪力墙内部构架的结构示意图。

图5为本实用新型预制网格剪力墙内矩形保温板的结构示意图。

图6为本实用新型带马牙搓的预制网格剪力墙的结构示意图。

图7为本实用新型带马牙搓的预制网格剪力墙的预制状态示意图。

附图标记说明:

1—预制网格剪力墙；     1-1—第一横向钢筋骨架；

1-2—第一竖向钢筋骨架； 1-3—矩形保温板；       1-31—燕尾槽；

1-4—混凝土墙体；       1-5—马牙搓；           1-6—钢筋网片；

2—上约束暗梁；         2-1—第二横向钢筋骨架；

3—竖向边缘约束构件；   3-1—第二竖向钢筋骨架； 4—连接暗柱；

4-1—第三竖向钢筋骨架； 5—外模板；             5-1—楔形凹槽；

6—现浇楼板；           7—墙板预埋件；

7-1—上水平锚板；       7-2—上锚筋；

8—约束暗梁预埋件；     8-1—下水平锚板；       8-2—下锚筋。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，本实用新型包括连接于上下相邻两层剪力墙板之间的多个竖向连接件，多个所述竖向连接件的结构和尺寸均相同；上下相邻两层所述剪力墙板包括上层剪力墙板和位于所述上层剪力墙板正下方的下层剪力墙板。

上下相邻两层所述剪力墙板的结构和尺寸均相同且二者均包括由布设在同一水平面上的多块预制网格剪力墙1拼接而成的剪力墙墙体、将多块所述预制网格剪力墙1连接为一体的上约束暗梁2和两个分别对所述剪力墙墙体左右两侧进行限位的竖向边缘约束构件3，多块所述预制网格剪力墙1布设在同一竖直面上且其由左至右进行布设，相邻两块所述预制网格剪力墙1之间通过连接暗柱4进行连接。多块所述预制网格剪力墙1均为矩形墙体，且多块所述预制网格剪力墙1的竖向高度均相同；所述上约束暗梁2为位于所述剪力墙墙体上的横梁，多块所述预制网格剪力墙1和连接于相邻两块所述预制网格剪力墙1之间的连接暗柱4均与上约束暗梁2紧固连接为一体。多块所述预制网格剪力墙1的结构均相同，所述预制网格剪力墙1包括混凝土墙体1-4和浇筑于混凝土墙体1-4内的内部构架。所述内部构架包括多道由上至下布设的格构梁和多个由左至右布设的格构柱，多道所述格构梁均呈水平布设，多个所述格构柱均呈竖直向布设，多道所述格构梁和多个所述格构柱组成一个包含多个矩形网格的矩形网格构架，其结构详见图4。

所述上层剪力墙板和所述下层剪力墙板中所包含格构柱的总数量均为M个，所述上层剪力墙板中的所述格构柱为上格构柱，所述下层剪力墙板中的所述格构柱为下格构柱，M个所述上格构柱分别位于M个所述下格构柱的正上方；多个所述竖向连接件的数量为M个，M个所述竖向连接件分别连接于M个所述上格构柱和M个所述下格构柱之间。所述竖向连接件包括埋设于所述上层剪力墙板的所述上格构柱内的墙板预埋件7和埋设于所述下层剪力墙板的上约束暗梁2内的约束暗梁预埋件8，所述墙板预埋件7包括上水平锚板7-1和焊接固定在上水平锚板7-1顶部的多根上锚筋7-2。所述约束暗梁预埋件8包括下水平锚板8-1和焊接固定在下水平锚板8-1底部的多根下锚筋8-2，所述上水平锚板7-1位于下水平锚板8-1的正上方且二者焊接固定为一体。

实际进行焊接时，所述上锚筋7-2与上水平锚板7-1之间以及所述下锚筋8-2与下水平锚板8-1之间均采用T型焊，并应采用压力埋弧焊，焊缝高度不应小于6mm和0.6d，其中d为上锚筋7-2和下锚筋8-2的直径。所述上锚筋7-2与上水平锚板7-1之间以及所述下锚筋8-2与下水平锚板8-1之间均采用双面焊，且其焊缝长度为5d。所述上水平锚板7-1与下水平锚板8-1之间的焊缝长度应为二者之间的接触长度，并且为双面焊。实际施工时，所述竖向连接件的连接处应采取可靠的防腐蚀措施，其耐久性应满足工程设计年限的要求。所有外露金属件，均应考虑环境类别的影响，并进行防腐防锈处理，并且有防火要求的所述竖向连接件应采取防火措施。

本实施例中，所述上水平锚板7-1的底面与所述上层剪力墙板的底面相平齐，所述下水平锚板8-1的顶面与所述下层剪力墙板的顶面相平齐。

本实施例中，所述上水平锚板7-1和下水平锚板8-1采用Q235钢或Q345钢。根据《混凝土结构设计规范》规定，所述上水平锚板7-1和下水平锚板8-1的板厚根据受力情况计算确定。

实际施工时，所述格构柱为型钢柱或内部设置有第一竖向钢筋骨架1-2的钢筋混凝土柱；当所述格构柱为型钢柱时，所述上锚筋7-2与所述上格构柱底部焊接固定为一体，所述下锚筋8-2与所述下格构柱顶部焊接固定为一体；当所述格构柱为内部设置有第一竖向钢筋骨架1-2的钢筋混凝土柱时，所述上锚筋7-2与所述上格构柱内的第一竖向钢筋骨架1-2焊接为一体，所述下锚筋8-2与所述下格构柱内的第一竖向钢筋骨架1-2焊接为一体。本实施例中，所述格构柱为内部设置有第一竖向钢筋骨架1-2的钢筋混凝土柱。

实际使用时，所述墙板预埋件7和约束暗梁预埋件8的承载力均不应低于所述竖向连接件的承载力。所述上锚筋7-2和下锚筋8-2位于第一竖向钢筋骨架1-2内侧。

本实施例中，所述第一竖向钢筋骨架1-2包括多道呈竖直向布设的竖向钢筋和由上至下布设的多道水平环形钢筋，多道所述竖向钢筋与多道所述水平环形钢筋紧固连接为一体；所述下锚筋8-2的底端弯成钩挂于所述水平环形钢筋上的挂钩。

实际加工时，所述上水平锚板7-1和下水平锚板8-1均为矩形钢板且二者的结构和尺寸均相同。本实施例中，所述上水平锚板7-1和下水平锚板8-1的长度均与预制网格剪力墙1的墙体厚度相同。

本实施例中，所述上锚筋7-2和所述下锚筋8-2均为凹字形；所述上水平锚板7-1上所焊接上锚筋7-2的数量为两根，所述下水平锚板8-1上所焊接下锚筋8-2的数量为两根，两根所述上锚筋7-2分别位于两根所述下锚筋8-2的正上方。并且，两根所述上锚筋7-2与两根所述下锚筋8-2呈上下对称布设。

本实施例中，所述竖向边缘约束构件3为竖向立柱，两个所述竖向边缘约束构件3分别与所述剪力墙墙体的左右侧壁紧固连接为一体；所述矩形网格构架上的各矩形网格内均嵌装有一块矩形保温板1-3，多道所述格构梁、多个所述格构柱和多个所述矩形网格内所装的矩形保温板1-3均布设在同一竖直面上；多个所述矩形保温板1-3的板厚均相同且其板厚小于预制网格剪力墙1的墙体厚度。

本实施例中，所述上水平锚板7-1和下水平锚板8-1的板厚均不小于上锚筋7-2和下锚筋8-2直径的0.6倍且其大于b/8，其中b为两根所述上锚筋7-2或两根所述下锚筋8-2之间的间距。

本实施例中，两根所述上锚筋7-2和两根所述下锚筋8-2均沿所述上层剪力墙板的宽度方向进行布设。两根所述上锚筋7-2和两根所述下锚筋8-2均包括前侧锚筋和位于所述前侧锚筋后部的后侧锚筋，两根所述上锚筋7-2中所述前侧锚筋与上水平锚板7-1前部的距离不小于3d且其与上水平锚板7-1后部的距离不小于45mm，两根所述上锚筋7-2中所述后侧锚筋与上水平锚板7-1前部的距离不小于45mm且其与上水平锚板7-1后部的距离不小于3d；两根所述下锚筋8-2中所述前侧锚筋与下水平锚板8-1前部的距离不小于3d且其与下水平锚板8-1后部的距离不小于45mm，两根所述下锚筋8-2中所述后侧锚筋与下水平锚板8-1前部的距离不小于45mm且其与下水平锚板8-1后部的距离不小于3d。

所述上锚筋7-2和下锚筋8-2的直径不小于A8且其不大于A25，且二者的锚固长度应满足混凝土设计规范的要求。也就是说，所述上锚筋7-2和下锚筋8-2的直径d不小于Φ8mm且其不大于Φ25mm。

本实施例中，如图6所示，所述预制网格剪力墙1的左右侧壁上均预留有马牙搓1-5。

实际施工时，所述矩形保温板1-3的结构和尺寸均与所述矩形网格的结构和尺寸一致。所述矩形保温板1-3的长度和宽度均小于600mm。

所述矩形保温板1-3的板厚d＝D-Δd，其中D为预制网格剪力墙1的墙体厚度，Δd＝70mm～90mm。本实施例中，Δd＝80mm。实际施工时，可根据具体需要，对Δd的取值大小进行相应调整。

实际施工时，所述格构梁为型钢梁或内部设置有第一横向钢筋骨架1-1的钢筋混凝土梁，所述格构柱为型钢柱或内部设置有第一竖向钢筋骨架1-2的钢筋混凝土柱。本实施例中，所述格构梁为内部设置有第一横向钢筋骨架1-1的钢筋混凝土梁，所述格构柱为内部设置有第一竖向钢筋骨架1-2的钢筋混凝土柱，并且所述格构梁和格构柱均与混凝土墙体1-4浇筑于为一体。

同时，所述内部构架还包括两个分别布设在所述矩形网格构架前后两侧的钢筋网片1-6。本实施例中，每个所述钢筋网片1-6均与多道所述格构梁内部所设置的第一横向钢筋骨架1-1和多个所述格构柱内部所设置的第一竖向钢筋骨架1-2紧固连接为一体。并且，所述钢筋网片1-6与第一横向钢筋骨架1-1和第一竖向钢筋骨架1-2之间均以焊接方式进行固定连接。

本实施例中，所述矩形保温板1-3为EPS保温板。并且，所述矩形保温板1-3为正方形保温板。

如图5所示，所述矩形保温板1-3的四个侧壁上均开有多道凹槽。多道所述凹槽均呈水平向布设或均呈竖直向布设。本实施例中，所述凹槽为燕尾槽1-31。实际加工时，可以根据具体需要，采用其它结构的凹槽。

本实施例中，多道所述凹槽均呈水平向布设。实际施工时，多道所述凹槽也可以均呈竖直向布设。

本实施例中，所述上约束暗梁2为内部设置有第二横向钢筋骨架2-1的钢筋混凝土梁，所述竖向边缘约束构件3为内部设置有第二竖向钢筋骨架3-1的钢筋混凝土柱，所述连接暗柱4为内部设置有第三竖向钢筋骨架4-1的钢筋混凝土柱。所述第三竖向钢筋骨架4-1与其左右两侧所连接预制网格剪力墙1内所设置的第一竖向钢筋骨架1-2紧固连接为一体，所述第一竖向钢筋骨架1-2、第二竖向钢筋骨架3-1和第三竖向钢筋骨架4-1顶端均与第二横向钢筋骨架2-1紧固连接为一体，所述竖向边缘约束构件3内所设置的第二竖向钢筋骨架3-1与其所限位预制网格剪力墙1内所设置的第一竖向钢筋骨架1-2紧固连接为一体。

本实施例中，所述第一横向钢筋骨架1-1包括多道由上至下布设的水平环形钢筋。所述第一竖向钢筋骨架1-2包括多道由左至右布设的竖向环形钢筋。

本实施例中，所述剪力墙墙体中所包括预制网格剪力墙1的数量为两个。

实际施工时，可以根据具体需要，对所述剪力墙墙体中所包括预制网格剪力墙1的数量以及各预制网格剪力墙1的尺寸进行相应调整。

本实施例中，所述剪力墙墙体的数量为多个，多个所述剪力墙墙体紧固连接为一体且相邻两个所述剪力墙墙体的连接处共用一个竖向边缘约束构件3，多个所述剪力墙墙体的上约束暗梁2连接为一体；所述竖向边缘约束构件3的横截面形状为T字形或十字形，相邻两个所述剪力墙墙体的连接处共用的竖向边缘约束构件3的横截面形状为十字形。

如图7所示，对预制网格剪力墙1进行施工时，还需采用外模板5进行成型施工。实际进行混凝土浇筑施工时，多个所述矩形保温板1-3组成预制网格剪力墙1的内模板。

所述外模板5内部成型腔的结构和尺寸均与混凝土墙体1-4的外侧结构和尺寸一致。所述外模板5为矩形框架，所述矩形框架的左右内侧壁上均开有多个用于成型马牙搓1-5的楔形凹槽5-1。实际加工时，所述矩形框架为型钢框架。所述型钢框架的左右侧壁上均开有多个分别供所述型钢梁或第一横向钢筋骨架1-1穿出的横向通孔，所述型钢框架的前后侧壁上均开有多个分别供所述型钢柱或第一竖向钢筋骨架1-2穿出的纵向通孔。

本实施例中，所述型钢框架由多根型钢节段拼接而成，所述横向通孔和所述纵向通孔均位于相邻两根所述型钢节段的连接处。并且，所述型钢框架为由C型钢焊接而成的框架。

实际施工时，在所述上约束暗梁2上施工现浇楼板6，所述现浇楼板6与上约束暗梁2浇筑为一体。本实施例中，所述现浇楼板6与上约束暗梁2的上表面相平齐。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种预制网格剪力墙板用竖向连接构造，其特征在于：包括连接于上下相邻两层剪力墙板之间的多个竖向连接件，多个所述竖向连接件的结构和尺寸均相同；上下相邻两层所述剪力墙板包括上层剪力墙板和位于所述上层剪力墙板正下方的下层剪力墙板；

上下相邻两层所述剪力墙板的结构和尺寸均相同且二者均包括由布设在同一水平面上的多块预制网格剪力墙(1)拼接而成的剪力墙墙体、将多块所述预制网格剪力墙(1)连接为一体的上约束暗梁(2)和两个分别对所述剪力墙墙体左右两侧进行限位的竖向边缘约束构件(3)，多块所述预制网格剪力墙(1)布设在同一竖直面上且其由左至右进行布设，相邻两块所述预制网格剪力墙(1)之间通过连接暗柱(4)进行连接；多块所述预制网格剪力墙(1)均为矩形墙体，且多块所述预制网格剪力墙(1)的竖向高度均相同；所述上约束暗梁(2)为位于所述剪力墙墙体上的横梁，多块所述预制网格剪力墙(1)和连接于相邻两块所述预制网格剪力墙(1)之间的连接暗柱(4)均与上约束暗梁(2)紧固连接为一体；多块所述预制网格剪力墙(1)的结构均相同，所述预制网格剪力墙(1)包括混凝土墙体(1-4)和浇筑于混凝土墙体(1-4)内的内部构架；所述内部构架包括多道由上至下布设的格构梁和多个由左至右布设的格构柱，多道所述格构梁均呈水平布设，多个所述格构柱均呈竖直向布设，多道所述格构梁和多个所述格构柱组成一个包含多个矩形网格的矩形网格构架；

所述上层剪力墙板和所述下层剪力墙板中所包含格构柱的总数量均为M个，所述上层剪力墙板中的所述格构柱为上格构柱，所述下层剪力墙板中的所述格构柱为下格构柱，M个所述上格构柱分别位于M个所述下格构柱的正上方；多个所述竖向连接件的数量为M个，M个所述竖向连接件分别连接于M个所述上格构柱和M个所述下格构柱之间；所述竖向连接件包括埋设于所述上层剪力墙板的所述上格构柱内的墙板预埋件(7)和埋设于所述下层剪力墙板的上约束暗梁(2)内的约束暗梁预埋件(8)，所述墙板预埋件(7)包括上水平锚板(7-1)和焊接固定在上水平锚板(7-1)顶部的多根上锚筋(7-2)；所述约束暗梁预埋件(8)包括下水平锚板(8-1)和焊接固定在下水平锚板(8-1)底部的多根下锚筋(8-2)，所述上水平锚板(7-1)位于下水平锚板(8-1)的正上方且二者焊接固定为一体。

2.按照权利要求1所述的预制网格剪力墙板用竖向连接构造，其特征在于：所述格构柱为型钢柱或内部设置有第一竖向钢筋骨架(1-2)的钢筋混凝土柱；当所述格构柱为型钢柱时，所述上锚筋(7-2)与所述上格构柱底部焊接固定为一体，所述下锚筋(8-2)与所述下格构柱顶部焊接固定为一体；当所述格构柱为内部设置有第一竖向钢筋骨架(1-2)的钢筋混凝土柱时，所述上锚筋(7-2)与所述上格构柱内的第一竖向钢筋骨架(1-2)焊接为一体，所述下锚筋(8-2)与所述下格构柱内的第一竖向钢筋骨架(1-2)焊接为一体。

3.按照权利要求1或2所述的预制网格剪力墙板用竖向连接构造，其特征在于：所述上水平锚板(7-1)的底面与所述上层剪力墙板的底面相平齐，所述下水平锚板(8-1)的顶面与所述下层剪力墙板的顶面相平齐。

4.按照权利要求2所述的预制网格剪力墙板用竖向连接构造，其特征在于：所述第一竖向钢筋骨架(1-2)包括多道呈竖直向布设的竖向钢筋和由上至下布设的多道水平环形钢筋，多道所述竖向钢筋与多道所述水平环形钢筋紧固连接为一体；所述下锚筋(8-2)的底端弯成钩挂于所述水平环形钢筋上的挂钩。

5.按照权利要求1或2所述的预制网格剪力墙板用竖向连接构造，其特征在于：所述上水平锚板(7-1)和下水平锚板(8-1)均为矩形钢板且二者的结构和尺寸均相同。

6.按照权利要求1或2所述的预制网格剪力墙板用竖向连接构造，其特征在于：所述上锚筋(7-2)和所述下锚筋(8-2)均为凹字形；所述上水平锚板(7-1)上所焊接上锚筋(7-2)的数量为两根，所述下水平锚板(8-1)上所焊接下锚筋(8-2)的数量为两根，两根所述上锚筋(7-2)分别位于两根所述下锚筋(8-2)的正上方。

7.按照权利要求6所述的预制网格剪力墙板用竖向连接构造，其特征在于：两根所述上锚筋(7-2)和两根所述下锚筋(8-2)均沿所述上层剪力墙板的宽度方向进行布设。

8.按照权利要求5所述的预制网格剪力墙板用竖向连接构造，其特征在于：所述上水平锚板(7-1)和下水平锚板(8-1)的长度均与预制网格剪力墙(1)的墙体厚度相同。

9.按照权利要求1或2所述的预制网格剪力墙板用竖向连接构造，其特征在于：所述竖向边缘约束构件(3)为竖向立柱，两个所述竖向边缘约束构件(3)分别与所述剪力墙墙体的左右侧壁紧固连接为一体；所述矩形网格构架上的各矩形网格内均嵌装有一块矩形保温板(1-3)，多道所述格构梁、多个所述格构柱和多个所述矩形网格内所装的矩形保温板(1-3)均布设在同一竖直面上；多个所述矩形保温板(1-3)的板厚均相同且其板厚小于预制网格剪力墙(1)的墙体厚度。

10.按照权利要求6所述的预制网格剪力墙板用竖向连接构造，其特征在于：所述上锚筋(7-2)和所述下锚筋(8-2)的结构和尺寸均相同；所述上水平锚板(7-1)和下水平锚板(8-1)的板厚均不小于上锚筋(7-2)和下锚筋(8-2)直径的0.6倍且其大于b/8，其中b为两根所述上锚筋(7-2)或两根所述下锚筋(8-2)之间的间距。